一种C型钢切割机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种C型钢切割机下料装置，涉及C型钢加工设备技术领域，包括多层料架，多层料架宽度方向一侧设置有切割机机体，切割机机体上表面远离多层料架的一侧固定有推送气缸，推送气缸活塞杆轴向与多层料架宽度方向平行，切割机机体靠近多层料架的一侧设置有翻转机构。本实用新型专利技术提供了一种可实现切割机机体上C型钢稳定下料和堆码，大大提高切割机工作效率的切割机下料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢切割机下料装置
本技术涉及C型钢加工设备
，尤其涉及一种C型钢切割机下料装置。
技术介绍
C型钢是一种形状特殊的钢材，广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，其切割的设备为数控切割机。现有授权公告号为CN209255988U的技术专利公开了一种型钢的自动调节切割装置，包括输送带、支撑台、限位机构、定位机构、第一压紧机构、第二压紧机构、切割机构和驱动切割机构移动的驱动机构，所述输送带与支撑台位于同一条直线上，所述限位机构安装在输送带上，所述第一压紧机构位于限位机构的旁侧，所述驱动机构位于输送带与支撑台之间，所述切割机构安装在驱动机构上，所述驱动机构的下方设有与切割机构配合的切割盒，所述第二压紧机构安装在支撑台上，所述第一压紧机构与第二压紧机构位于同一条直线上，所述支撑台上开设有安装槽，所述定位机构安装在安装槽内。采用上述技术方案，输送带将型钢运送到切割位置处时，由定位机构对型钢进行定位，第一压紧机构和第二压紧机构对型钢进行压紧，驱动机构驱动切割机构完成对形钢的切割，切割完成后需要人工下料，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种C型钢切割机下料装置，通过推送气缸和翻转机构将型钢推送到多层料架上，实现型钢的自动下料，大大提高切割机下料效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种C型钢切割机下料装置，包括多层料架，所述多层料架设置在所述切割机机体宽度方向一侧，切割机机体上表面远离所述多层料架的一侧固定有推送气缸，所述推送气缸活塞杆轴向与所述多层料架宽度方向平行，切割机机体靠近所述多层料架的一侧设置有翻转机构。通过采用上述技术方案，在C型钢切割完成后，利用推送气缸和翻转机构将型钢放置到多层支架上，实现形钢的自动下料和堆码，避免人工下料，提高切割机下料效率。本技术进一步设置为：所述翻转机构包括翻转底座，所述翻转底座转动设置限位盘，所述限位盘圆周方向上来设有若干个限位槽，所述翻转底座上固定有驱动所述限位盘间歇性转动的翻转电机。通过采用上述技术方案，设置限位槽，保证翻转时型钢的稳定，降低安全隐患。本技术进一步设置为：所述翻转底座沿所述多层料架长度方向滑移设置在切割机机体靠近所述多层料架的侧壁上。通过采用上述技术方案，翻转底座之间的间隔可调，可实现对不同长度的型钢的下料，提高该装置适用范围，降低成本。本技术进一步设置为：所述多层料架包括固定底架和升降支架，所述固定底架固定设置与切割机宽度方向一侧，所述固定底架包括底板，所述底板宽度方向远离切割机机体的一侧固定有若干竖直立杆，所述竖直立杆沿所述底板长度方向均匀间隔设置，所述升降支架包括与所述竖直立杆数量相同的竖直滑杆，各所述竖直滑杆分别与对应的所述竖直立杆滑移配合，所述竖直滑杆靠近切割机机体的侧壁上设置有若干支撑杆，各所述支撑杆向所述竖直滑杆一端倾斜。通过采用上述技术方案，设置多层料架对型钢进行堆码，避免型钢彼此之间挤压碰撞，提高型钢表面质量。本技术进一步设置为：所述底板靠近所述切割机机体的一侧固定有限位柱，所述限位柱靠近所述支撑杆的侧壁上竖直开设有滑槽，所述滑槽与所述支撑杆靠近切割机机体的一端滑移配合。通过采用上述技术方案，提高升降支架滑移时的稳定性，避免升降支架晃动，造成型钢掉落。本技术进一步设置为：所述滑槽内壁竖直方向上均匀间隔设置有若干弹性挡片。通过采用上述技术方案，设置弹性挡片在竖直方向上对升降支架进行阻隔，随着升降支架上形钢数量的增加，实现升降支架逐级滑落，自动控制升降支架高度，实现型钢整齐堆码。本技术进一步设置为：所述竖直滑杆靠近所述切割机机体的侧壁上粘接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，减少型钢表面磕碰，提高型钢表面质量并降低噪音。本技术进一步设置为：所述底板上表面竖直固定有用于抬升所述升降支架的抬升气缸。通过采用上述技术方案，在型钢使用完之后，可通过抬升电机将空的升降支架自动抬升到最高位置，重复使用，结构简单，操作便利。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过推送气缸和翻转机构将切割机机台上的C型钢推送放置到多层料架上，实现C型钢的自动下料和整齐堆码，大大提高型钢切割机下料效率。(2)设置多层料架，避免形钢堆码时造成多层堆叠和相互挤压，提高型钢表面质量。(3)设置升降支架和弹性挡片，使升降支架随着承载型钢数量的增加而自动逐级滑落节省人力，提高效率。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构轴测图；图2本技术一个实施例切割机机体部分的轴测图，主要用于展示翻转机构的结构；图3是本技术一个事实例的俯视图，主要用于展示多层料架的结构；图4是本技术一个实施例弹性挡片的轴测图，主要用于展示弹性挡片的结构。附图标记：1、多层料架；11、固定底架；111、底板；112、竖直立杆；113、限位杆；114、滑槽；115、弹性挡片；12、升降支架；121、竖直滑杆；122、支撑杆；123、水平连杆；124、橡胶垫；125、滑轮；13、抬升气缸；14、支撑块；2、切割机机体；3、翻转机构；31、翻转底座；32、翻转电机；33、限位盘；331、限位槽；34、双向丝杠；35、进给电机；4、推送气缸；41、推块。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种C型钢切割机下料装置，包括多层料架1，多层料架1固定于切割机机体2宽度方向一侧，切割机机体2上固定有若干推送气缸4，推送气缸4活塞杆轴向与切割机机体2宽度方向平行并指向多层料架1，推送气缸4活塞杆端部固定有推块41，切割机机体2靠近多层料架1的一侧滑移设置有翻转机构3，通过推送气缸4将完成冲孔的C型钢推送到翻转机构3处，再由翻转机构3将该C型钢翻转到多层料架1上，实现切割机的下料收集，提高切割机工作效率。参见附图1和附图2，翻转机构3包括两个翻转底座31，两翻转底座31沿切割机机体2长度方向滑移设置在切割机机体2靠近多层料架1的侧壁上，两翻转底座31上表面均固定设置有翻转电机32，翻转电机32主轴轴向与切割机机体2长度方向平行，两翻转电机32主轴上均同轴固定有限位盘33，限位盘33呈圆形，限位盘33圆周上开设有若干不同规格的限位槽331；切割机机体2靠近多层料架1的侧壁上转动设置有双向丝杠34，双向丝杠34轴向与切割机机体2长度方向平行，双向丝杠34两端分别螺纹穿设两翻转底座31；切割机机体2靠近多层料架1的侧壁上固定有进给电机35，进给电机35主轴轴向与切割机机体2长度方向平行，进给电机35主轴与双向丝杠34一端同轴固定，通过进给电机35带动双向丝杠34转动，实现两翻转底座31的相对运动，以适应不同长度的C型钢。参见附图1和附图3，多层料架1包括固定底架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型钢切割机下料装置，包括多层料架(1)，所述多层料架(1)宽度方向一侧设置有切割机机体(2)，所述切割机机体(2)上表面远离所述多层料架(1)的一侧固定有推送气缸(4)，所述推送气缸(4)活塞杆轴向与所述多层料架(1)宽度方向平行，所述切割机机体(2)靠近所述多层料架(1)的一侧设置有翻转机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种C型钢切割机下料装置，包括多层料架(1)，所述多层料架(1)宽度方向一侧设置有切割机机体(2)，所述切割机机体(2)上表面远离所述多层料架(1)的一侧固定有推送气缸(4)，所述推送气缸(4)活塞杆轴向与所述多层料架(1)宽度方向平行，所述切割机机体(2)靠近所述多层料架(1)的一侧设置有翻转机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述翻转机构(3)包括翻转底座(31)，所述翻转底座(31)转动设置限位盘(33)，所述限位盘(33)圆周方向上来设有若干个限位槽(331)，所述翻转底座(31)上固定有驱动所述限位盘(33)间歇性转动的翻转电机(32)。


3.根据权利要求2所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述翻转底座(31)沿所述多层料架(1)长度方向滑移设置在所述切割机机体(2)靠近所述多层料架(1)的侧壁上。


4.根据权利要求1所述的一种C型钢切割机下料装置，其特征在于：所述多层料架(1)包括固定底架(11)和升降支架(12)，所述固定底架(11)固定设置与切割机宽度方向一侧，所述固定底架(11)包括底板(111)，所述底板(111)宽度方向远离所述切割机机体(2)的一侧固定有若干竖直立杆(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，
申请(专利权)人：天津市正隆鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12