一种C型钢切割飞锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型钢切割飞锯，涉及型钢加工技术设备领域，包括机架，机架呈卧式阶梯状结构，机架最上方上设有轨道，轨道上方设有型钢加工台，型钢加工台上设有四个相同的滑轮，滑轮与轨道呈配合设置，每一对滑轮均对称设置于型钢加工台长度方向的两侧，每对滑轮之间均同轴固定有相同的第一锥齿轮，型钢加工台内部固定有第一电机，第一电机同轴固定有第一齿轮，型钢加工台内部还设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的两侧同轴固定有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合。本实用新型专利技术提供一种结构简单清楚，造价低廉，能满足于正常的生产要求的C型钢切割飞锯。型钢切割飞锯。型钢切割飞锯。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢切割飞锯


[0001]本技术涉及型钢加工技术设备领域，尤其涉及一种C型钢切割飞锯。

技术介绍

[0002]飞锯即飞锯机，在型钢的加工成型过程中，需要将型钢进行切断，但型钢是经过一整套生产线加工而成，切断时需要先暂停生产线再切断，这种方法不利于生产，严重降低了生产效率，飞锯机应此而生。飞锯机的工作原理是使用小车与型钢保持相对静止，然后在小车上进行切断，使用飞锯机切断不需要暂停生产线，大大提高生产效率。
[0003]现有授权公告号为CN209021336U的技术专利公开了一种冷切飞锯机，包括机座，机座上设有锯切装置，所述机座上经水平导轨滑块活动连接有纵向移动座，纵向移动座与纵向驱动机构传动连接，所述锯切装置设置在纵向移动座上，所述纵向移动座上设置有用于固定钢管的压紧机构，所述纵向移动座上设置有升降驱动机构，所述锯切装置与升降驱动机构传动相连，锯切装置与压紧机构相对应设置；所述纵向移动座的前侧设置有进料导向机构，纵向移动座的后侧设置有支撑机构。
[0004]采用上述技术方案，通过控制机座的速度与工件保证相对静止，再使用锯切装置进行切割。但是该方案中，结构复杂，成本高昂，不利于大规模使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种C型钢切割飞锯，通过一系列齿轮控制型钢加工台速度，使其与产线上的C型钢保持相对静止从而完成切割，结构简单清楚，造价低廉，能满足于正常的生产要求。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种C型钢切割飞锯，包括机架和切割装置，所述机架上表面成型有轨道，所述轨道上方设有型钢加工台，所述型钢加工台上转动连接有四个相同的滑轮，所述滑轮与轨道呈滑动配合，所述每对滑轮之间均同轴固定有相同的第一锥齿轮，所述型钢加工台内部固定有第一电机，所述第一电机同轴固定有第一齿轮，所述型钢加工台内部还转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的两侧同轴固定有两个第二锥齿轮，所述两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，当第一电机启动后，带动第一齿轮传动第二齿轮，第二齿轮通过与其同轴的两个第二锥齿轮传动两个第一锥齿轮，使滑轮能够同时转动，进而使型钢加工台沿着轨道方向运动，此方案可以通过控制第一电机的转速来控制型钢加工台沿轨道移动的速度。
[0009]本技术进一步设置为：所述型钢加工台上表面固定有夹紧装置，所述夹紧装置内部中空，所述型钢加工台内部成型有承重座，所述夹紧装置上设有第二电机，所述第二电机固定于夹紧装置长度方向的一侧，所述夹紧装置上设有丝杆，所述丝杆沿夹紧装置长度方向贯穿承重座且与第二电机的输出轴同轴固定，所述丝杆上的螺纹方向沿丝杆中心位
置处镜向对称，所述丝杆上套有两个夹爪，所述夹紧装置上每个夹爪宽度方向的两侧均固定有挡板。
[0010]通过采用上述技术方案，当第二电机运作时，带动丝杆转动，而丝杆上不同方向的螺纹会使套在丝杆上的两个夹爪向靠近彼此或远离彼此方向运动，两个夹爪的靠近与远离完成了对C型钢宽度方向的夹紧或放松。
[0011]本技术进一步设置为：所述承重座宽度方向的一侧上设有位置传感器。
[0012]通过采用上述技术方案，当C型钢的端头通过夹紧装置后，位置传感器开始工作，当其穿过夹紧装置一个C型钢的长度后，位置传感器控制夹紧装置夹紧C型钢，设置传感器保证了每一段切断的C型钢的长度相同。
[0013]本技术进一步设置为：所述夹紧装置上设有第一气缸，所述第一气缸固定在夹紧装置中空部分的顶面上，所述第一气缸下方固定有挡块，所述挡块下表面与承重座上表面平行。
[0014]通过采用上述技术方案，使用第一气缸推动挡块，承重座与挡块完成了对C型钢高度方向的夹紧，进一步夹紧C型钢，提高稳定性，有利于下一步进行切割。
[0015]本技术进一步设置为：所述切割装置固定在型钢加工台上表面，所述切割装置上表面固定第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆固定有冲刀，所述切割装置上成型有型钢槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当夹紧装置完成夹紧后，启动第二气缸，第二气缸推动冲刀切断位于型钢槽内的C型钢，完成对C型钢的切割。
[0017]本技术进一步设置为：所述机架呈阶梯状，所述机架上阶梯状的最低处设有若干根垂直机架宽度方向的圆辊，所述圆辊沿机架宽度方向均匀分布，所述圆辊中与夹紧装置中心正对的同轴固定有第三电机，第三电机固定在机架上。
[0018]通过采用上述技术方案，当切割装置完成切割后，被切断的C型钢会掉落，使用圆辊完成对C型钢的下料。
[0019]本技术进一步设置为：所述圆辊上方设有呈长方形的托盘，所述托盘的长度方向与机架长度方向平行。
[0020]通过采用上述技术方案，C型钢直接掉在圆辊上可能会出现C型钢卡在圆辊之间的缝隙中，设置托盘既可以防止这种情况的发生，又可以防止C型钢掉落时的冲击力对圆辊造成破坏。
[0021]本技术进一步设置为：所述托盘上表面铺设有橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，减少C型钢掉落时的冲击力，防止托盘和C型钢变形。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)当第一电机启动后，带动第一齿轮传动第二齿轮，第二齿轮通过与其同轴的两个第二锥齿轮传动两个第一锥齿轮，使滑轮能够同时转动，进而使型钢加工台沿着轨道方向运动，此方案可以通过控制第一电机的转速来控制型钢加工台沿轨道移动的速度，结构简单，能提高生产效率。
[0025](2)当第二电机运作时，带动丝杆转动，而丝杆上不同方向的螺纹会使套在丝杆上的两个夹爪向靠近彼此或远离彼此方向运动，两个夹爪的靠近与远离完成了对C型钢宽度方向的夹紧或放松。此方案可在C型钢切割中夹紧C型钢，保证了切割时的稳定性。
[0026](3)机架上设置了圆辊和托盘，方便C型钢切断后进行下料，节省了人力成本，进一步提高产能。
附图说明
[0027]图1是本技术中一个实施例的整体结构轴测示意图；
[0028]图2是本技术中一个实施例的型钢加工台的内部结构俯视图；
[0029]图3是本技术中一个实施例的沿A
‑
A方向夹紧装置的剖视图；
[0030]图4是本技术中一个实施例的切割装置的轴测示意图；
[0031]图5是图1中B部的局部放大图。
[0032]附图标记：1、机架；2、轨道；3、型钢加工台；4、滑轮；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第二齿轮；8、第一齿轮；9、第一电机；10、夹紧装置；11、承重座；12、位置传感器；13、丝杆；14、第二电机；15、夹爪；16、挡板；17、第一气缸；18、挡块； 19、切割装置；20、第二气缸；21、冲刀；22、型钢槽；23、圆辊；24、第三电机；25、托盘；26、橡胶层。
具体实施方式
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型钢切割飞锯，包括机架(1)和切割装置(19)，其特征在于：所述机架(1)上表面成型有轨道(2)，所述轨道(2)上方设有型钢加工台(3)，所述型钢加工台(3)上转动连接有四个相同的滑轮(4)，所述滑轮(4)与轨道(2)呈滑动配合，所述每对滑轮(4)之间均同轴固定有相同的第一锥齿轮(5)，所述型钢加工台(3)内部固定有第一电机(9)，所述第一电机(9)同轴固定有第一齿轮(8)，所述型钢加工台(3)内部还转动连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(7)的两侧同轴固定有两个第二锥齿轮(6)，所述两个第二锥齿轮(6)分别与两个第一锥齿轮(5)啮合。2.根据权利要求1所述的一种C型钢切割飞锯，其特征在于：所述型钢加工台(3)上表面固定有夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)内部中空，所述型钢加工台(3)内部成型有承重座(11)，所述夹紧装置(10)上设有第二电机(14)，所述第二电机(14)固定于夹紧装置(10)长度方向的一侧，所述夹紧装置(10)上设有丝杆(13)，所述丝杆(13)沿夹紧装置(10)长度方向贯穿承重座(11)且与第二电机(14)的输出轴同轴固定，所述丝杆(13)上的螺纹方向沿丝杆(13)中心位置处镜向对称，所述丝杆(13)上套有两个夹爪(15)，所述夹紧装置(10)上每个夹爪(15)宽度方向的两侧均固定有挡板(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩海，
申请(专利权)人：天津市正隆鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：