一种可加工不同钢管直径的定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其是一种可加工不同钢管直径的定位机构，现提出如下方案，其包括机床主体、垂向滑动装置，所述机床主体限定为中部具有凹槽限位槽的床体，所述机床主体设于所述垂向滑动装置上，所述垂向滑动装置可驱动机床主体作上升和下降的移动；通过在机床主体的两侧设置垂向滑动装置，当钢管放置于机床主体时，垂向滑动装置可驱动机床主体带动钢管作垂向运动，从而使钢管靠近飞锯机进行切割加工，即使在钢管尺寸不同的情况下，本实用新型专利技术也可以进行加工切割，且加工精度较高，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可加工不同钢管直径的定位机构


[0001]本技术属于切割设备
，更具体地说，它涉及一种可加工不同钢管直径的定位机构。

技术介绍

[0002]现有技术的主要采用固定在地面或地面轨道上，现有技术的飞锯机车床采用直接固定在地面的方式，特别是极坐标仿形铣飞锯机采用的是以设备旋转中心定位方式，即以管的中心线为定位基准来定位，而制管生产线都是采取以管底径为基准定位的生产方式，这就造成制管生产线更换产出不同管径或管形时，飞锯机的定位与生产线的定位发生冲突而无法在线切割。但是飞锯机一般为固定式安装，需要加工不同直径的钢管时，需要更换相应的定位机构，从而使飞锯机可以切割不同直径的钢管。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可加工不同钢管直径的定位机构，其优点在于不需要更换定位机构即可使飞锯机可以对钢管件加工切割。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种可加工不同钢管直径的定位机构，包括机床主体、垂向滑动装置，所述机床主体限定为中部具有凹槽限位槽的床体，所述机床主体设于所述垂向滑动装置上，所述垂向滑动装置可驱动机床主体作上升和下降的移动。
[0006]本技术进一步设置为：所述垂向滑动装置包括设于机床主体两侧的第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机、用于驱动第一蜗轮升降机的第一伺服电机以及用于驱动第二蜗轮升降机的第二伺服电机，所述第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机的底部可拆卸固定安装有定位板，所述定位板的一侧和机床主体的一侧固定连接，所述第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机分别设有多个，多个第一蜗轮升降机之间通过第一连接杆相连接，多个第二蜗轮升降机之间通过第二连接杆相连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一伺服电机和第一蜗轮升降机机之间通过第一蜗轮蜗杆减速机间接驱动；所述第二伺服电机和第二蜗轮升降机机之间通过第二蜗轮蜗杆减速机间接驱动。
[0008]本技术进一步设置为：所述机床主体的两侧设有直线导轨。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位板上开设有安装腔，所述第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机的底部均固定连接有连接板，所述连接板的底部延伸至安装腔内，所述安装腔的底部开设有卡槽，所述安装腔的底部内壁上转动连接有卡轴，所述卡轴的顶部延伸至卡槽内并和卡槽内相卡装，所述卡轴的外侧固定套设有齿轮，所述安装腔的底部内壁上滑动连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有复位组件，所述齿条和齿轮相啮合，所述安装腔的一侧内壁上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有压板，所述移动板的底部转动连接有连杆，所述连杆的底部和齿条的顶部转动连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述复位组件包括固定安装在安装腔一侧内壁上的滑杆，所述齿条上开设有限位槽，所述滑杆的一端延伸至限位槽内并和限位槽的内壁滑动连接，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和齿条的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一端和安装腔的一侧内壁固定连接。
[0011]综上所述，本技术具有以下优点：
[0012]1、一种可加工不同钢管直径的定位机构，通过在机床主体的两侧设置垂向滑动装置，当钢管放置于机床主体时，垂向滑动装置可驱动机床主体带动钢管作垂向运动，从而使钢管靠近飞锯机进行切割加工，即使在钢管尺寸不同的情况下，本技术也可以进行加工切割，且加工精度较高，有效提高了生产效率。
[0013]2、本技术方案的第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机在出现故障时，此时按动压板，压板会压动移动板向下进行移动，而移动板会推动齿条进行移动，且齿条会带动齿轮进行转动，齿轮会带动卡轴进行转动，在齿条横向移动时会压缩压缩弹簧，当滑杆和限位槽的一侧内壁相贴合时，此时卡轴转动九十度，便可以对连接板和卡轴解除制动，从而可以对第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机从机床主体上拆下进行维修，操作方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术立体示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术侧视图；
[0017]图4为本技术图3的部分结构侧视图；
[0018]图5为本技术A部分放大结构图。
[0019]附图标记说明：1、机床主体；11、凹槽；12A、直线导轨；2、第一蜗轮升降机；21、第一伺服电机；22、第一连接杆；23、第一蜗轮蜗杆减速机；3、第二蜗轮升降机；31、第二伺服电机；32、第二连接杆；33、第二蜗轮蜗杆减速机；4、定位板；5、连接板；6、安装腔；7、卡槽；8、卡轴；9、齿轮；10、齿条；11、限位槽；12、滑杆；13、压缩弹簧；14、移动板；15、压板；16、连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]一种可加工不同钢管直径的定位机构，如图1
‑
5所示包括机床主体1、垂向滑动装置，机床主体1限定为中部具有凹槽限位槽11的床体，机床主体1设于垂向滑动装置上，垂向滑动装置可驱动机床主体1作上升和下降的移动。通过在机床主体1的两侧设置垂向滑动装置，当钢管放置于机床主体1时，垂向滑动装置可驱动机床主体1带动钢管作垂向运动，从而使钢管靠近飞锯机进行切割加工，即使在钢管尺寸不同的情况下，本技术也可以进行加工切割，且加工精度较高，有效提高了生产效率。
[0026]在本技术实施例中，垂向滑动装置包括设于机床主体1两侧的第一蜗轮升降机2和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加工不同钢管直径的定位机构，其特征在于，包括机床主体(1)、垂向滑动装置，所述机床主体(1)限定为中部具有凹槽限位槽(11)的床体，所述机床主体(1)设于所述垂向滑动装置上，所述垂向滑动装置可驱动机床主体(1)作上升和下降的移动。2.根据权利要求1所述的可加工不同钢管直径的定位机构，其特征在于：所述垂向滑动装置包括设于机床主体(1)两侧的第一蜗轮升降机(2)和第二蜗轮升降机(3)、用于驱动第一蜗轮升降机(2)的第一伺服电机(21)以及用于驱动第二蜗轮升降机(3)的第二伺服电机(31)，所述第一蜗轮升降机(2)和第二蜗轮升降机(3)的底部可拆卸固定安装有定位板(4)，所述定位板(4)的一侧和机床主体(1)的一侧固定连接，所述第一蜗轮升降机(2)和第二蜗轮升降机(3)分别设有多个，多个第一蜗轮升降机(2)之间通过第一连接杆(22)相连接，多个第二蜗轮升降机(3)之间通过第二连接杆(32)相连接。3.根据权利要求2所述的可加工不同钢管直径的定位机构，其特征在于：所述第一伺服电机(21)和第一蜗轮升降机(2)机之间通过第一蜗轮蜗杆减速机(23)间接驱动；所述第二伺服电机(31)和第二蜗轮升降机(3)机之间通过第二蜗轮蜗杆减速机(33)间接驱动。4.根据权利要求1所述的可加工不同钢管直径的定位机构，其特征在于：所述机床主体(1)的两侧设有直线导轨(12A)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿金飞，王生香，
申请(专利权)人：扬州市麦瑞电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：