一种可自动送料的冷切飞锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动送料的冷切飞锯机，包括底座、控制箱和固定杆，所述底座的顶部固定有设备本体，且设备本体的顶部嵌设有滑轨，并且设备本体的顶部固定有托架，而且托架的顶部放置有待加工焊管，所述控制箱设置在设备本体的顶部，且控制箱的底部固定连接有电控滚轮。该一种可自动送料的冷切飞锯机，通过托架和夹持块实现对焊管的外壁进行夹持限位，并设置有夹持机构，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动外限位件和内限位件对焊管端部的内外壁进行夹持，实现端部固定，对焊管的整体固定效果较好，设备四周还设置有红外识别探头和报警器，红外识别探头可利用红外感应识别靠近设备的工人，并通过报警器提醒进入危险区域内的工人。内的工人。内的工人。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料的冷切飞锯机


[0001]本技术涉及飞锯领域，具体为一种可自动送料的冷切飞锯机。

技术介绍

[0002]飞锯机，即飞锯，是焊管生产线上的关键设备之一，具有结构简单、运行可靠、高精度定尺切割等优良特性。国内外有关专家一直对飞锯机进行着深入广泛的研究，不断推出新型精确定尺飞锯机。随科技发展，冷切飞锯机逐渐成为飞锯机的主流，其主要是靠高速钢锯片慢旋转，铣断焊管，相较于传统飞锯机可以做到无毛刺和无噪音。
[0003]然而目前的冷切飞锯机机依然存在不足，如申请号为CN201821872400.1的一种冷切飞锯机，其虽然通过结构优化实现了自动上料和切割，但对焊管的固定效果较差，仅仅是通过对焊管的外壁进行夹持固定，焊管的端部并未限位，使得焊管在加工过程中可能出现偏移，另外，该设备也不具备避险功能，若切割过程中，工人靠近设备，设备无法自动停止运作，存在一定的误伤的风险。
[0004]因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种可自动送料的冷切飞锯机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自动送料的冷切飞锯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动送料的冷切飞锯机，包括底座、控制箱和固定杆，所述底座的顶部固定有设备本体，且设备本体的顶部嵌设有滑轨，并且设备本体的顶部固定有托架，而且托架的顶部放置有待加工焊管，所述控制箱设置在设备本体的顶部，且控制箱的底部固定连接有电控滚轮，并且控制箱的左侧外壁焊接有夹持机构，而且控制箱的左侧外壁固定有架梁，同时架梁位于夹持机构的正上方，所述架梁的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的底端固定连接有夹持块，所述固定杆固定在底座的顶部，且固定杆的顶端固定连接有安装台，并且安装台的外壁设置有红外识别探头，而且安装台的顶部固定安装有报警器。
[0007]进一步的，所述控制箱通过电控滚轮和滑轨与底座构成滑动结构，且电控滚轮沿滑轨的内壁滑行，并且电控滚轮的形状大小与滑轨的形状大小均相互匹配。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括有壳体、第一伸缩杆、外限位件、控制器、第二伸缩杆、内限位件和感应环，且壳体的内壁固定有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的端部固定连接有外限位件。
[0009]进一步的，所述壳体的内侧设置有控制器，且控制器的外壁设置有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的端部固定连接有内限位件，而且壳体的内壁固定连接有感应环。
[0010]进一步的，所述外限位件包括有外限板和外橡胶垫，且外限板的一侧与第一伸缩杆的端部焊接相连，并且外限板的另一侧固定连接有外橡胶垫，而且外橡胶垫的一侧抵至
待加工焊管的外壁。
[0011]进一步的，所述内限位件包括有内限板和内橡胶垫，且内限板的一侧与第二伸缩杆的端部焊接相连，并且内限板的另一侧固定连接有内橡胶垫，而且内橡胶垫的一侧抵至待加工焊管的内壁。
[0012]进一步的，所述安装台的数量和红外识别探头的数量分别为四个和八个，每一个所述安装台的外壁均固定有两个所述红外识别探头。
[0013]本技术提供了一种可自动送料的冷切飞锯机，具备以下有益效果：该一种可自动送料的冷切飞锯机，通过托架和夹持块实现对焊管的外壁进行夹持限位，并设置有夹持机构，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动外限位件和内限位件对焊管端部的内外壁进行夹持，实现端部固定，对焊管的整体固定效果较好，设备四周还设置有红外识别探头和报警器，红外识别探头可利用红外感应识别靠近设备的工人，并通过报警器提醒进入危险区域内的工人。
[0014]1、本技术通过电控滚轮带动控制箱沿滑轨轨迹移动，至待加工焊管的端部没入夹持机构内，焊管端部抵至感应环，感应环随之发送信号控制第一伸缩杆和第二伸缩杆运动，第一伸缩杆带动外限位件抵至焊管外壁，第二伸缩杆则带动内限位件抵至焊管内壁，完成焊管端部限位，同时电动推杆带动夹持块下移，将焊管限制在托架和夹持块之间，该设备对焊管的固定效果较好，不仅焊管的外壁进行夹持固定，更对焊管的端部进行限位，使得焊管在加工过程中不易偏移。
[0015]2、本技术通过红外识别探头对设备周边环境进行实时监测，设备运作途中，一旦有工人进入监控区域，红外识别探头通过红外信号识别到该情况后，将发送电信号控制报警器开启，提醒工人已进入危险区域，并停止飞锯机的一切加工操作，该设备具备避险功能，若切割过程中，工人靠近设备，设备可以自动停止运作，降低误伤的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可自动送料的冷切飞锯机的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可自动送料的冷切飞锯机的红外识别探头的感应区域示意图；
[0018]图3为本技术一种可自动送料的冷切飞锯机的夹持机构正剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种可自动送料的冷切飞锯机的夹持机构左侧视立体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种可自动送料的冷切飞锯机的安装台
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红外识别探头立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、设备本体；3、滑轨；4、托架；5、待加工焊管；6、控制箱；7、电控滚轮；8、夹持机构；81、壳体；82、第一伸缩杆；83、外限位件；831、外限板；832、外橡胶垫；84、控制器；85、第二伸缩杆；86、内限位件；861、内限板；862、内橡胶垫；87、感应环；9、架梁；10、电动推杆；11、夹持块；12、固定杆；13、安装台；14、红外识别探头；15、报警器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1、图3和图4所示，一种可自动送料的冷切飞锯机，包括底座1、控制箱6和固定杆12，底座1的顶部固定有设备本体2，且设备本体2的顶部嵌设有滑轨3，并且设备本体2的顶部固定有托架4，而且托架4的顶部放置有待加工焊管5，控制箱6设置在设备本体2的顶部，且控制箱6的底部固定连接有电控滚轮7，控制箱6通过电控滚轮7和滑轨3与底座1构成滑动结构，且电控滚轮7沿滑轨3的内壁滑行，并且电控滚轮7的形状大小与滑轨3的形状大小均相互匹配，通过滑轨3和电控滚轮7，方便了控制箱6的移动，使得设备可以适应不同长度焊管的端部固定，并且控制箱6的左侧外壁焊接有夹持机构8，夹持机构8包括有壳体81、第一伸缩杆82、外限位件83、控制器84、第二伸缩杆85、内限位件86和感应环87，且壳体81的内壁固定有第一伸缩杆82，并且第一伸缩杆82的端部固定连接有外限位件83，壳体81的内侧设置有控制器84，且控制器84的外壁设置有第二伸缩杆85，并且第二伸缩杆85的端部固定连接有内限位件86，而且壳体81的内壁固定连接有感应环87，通过设置的感应环87，可确保夹持机构8的内壁抵至待加工焊管5的端部，外限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动送料的冷切飞锯机，包括底座(1)、控制箱(6)和固定杆(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有设备本体(2)，且设备本体(2)的顶部嵌设有滑轨(3)，并且设备本体(2)的顶部固定有托架(4)，而且托架(4)的顶部放置有待加工焊管(5)，所述控制箱(6)设置在设备本体(2)的顶部，且控制箱(6)的底部固定连接有电控滚轮(7)，并且控制箱(6)的左侧外壁焊接有夹持机构(8)，而且控制箱(6)的左侧外壁固定有架梁(9)，同时架梁(9)位于夹持机构(8)的正上方，所述架梁(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的底端固定连接有夹持块(11)，所述固定杆(12)固定在底座(1)的顶部，且固定杆(12)的顶端固定连接有安装台(13)，并且安装台(13)的外壁设置有红外识别探头(14)，而且安装台(13)的顶部固定安装有报警器(15)。2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的冷切飞锯机，其特征在于，所述控制箱(6)通过电控滚轮(7)和滑轨(3)与底座(1)构成滑动结构，且电控滚轮(7)沿滑轨(3)的内壁滑行，并且电控滚轮(7)的形状大小与滑轨(3)的形状大小均相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的冷切飞锯机，其特征在于，所述夹持机构(8)包括有壳体(81)、第一伸缩杆(82)、外限位件(83)、控制器(84)、第二伸缩杆(85)、内限位件(86...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永慧，刘俊，耿金飞，吴杰，王生香，
申请(专利权)人：扬州市麦瑞电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：