一种仿形锯旋转切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿形锯旋转切割机构，包括转盘，转盘中心设有供钢管穿过的孔洞，孔洞周围呈中心对称的设置有切割驱动装置和进给机构，切割驱动装置的输出轴上安装有锯片，切割驱动装置安装在滑动座上，滑动座与设置在转盘上的直线导轨滑动连接，进给机构包括进给驱动装置、滚珠丝杆、连接螺母以及轴承座，进给驱动装置和轴承座固定在转盘上，滚珠丝杆一端与进给驱动装置连接，另一端安装在轴承座内，连接螺母与滚珠丝杆螺纹连接，连接螺母与滑动座通过连接板连接，转盘与旋转驱动机构通过回转轴承连接。本实用新型专利技术的仿形锯旋转切割机构，具有切割效率高、切割质量好、适用范围广等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿形锯旋转切割机构


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其是涉及一种仿形锯旋转切割机构。

技术介绍

[0002]钢管广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管在制造及使用过程中往往需要对其进行切断成符合规格长度的小段钢管，因此在不锈钢管生产加工中均会使用到切割装置。
[0003]现有的钢管切割装置均是设置在钢管一侧，工作时的进刀方式普遍采用从钢管一侧垂直切割至另一侧，在切割过程中钢管易发生形变导致切割精度降低，导致切割质量较长，且切割效率较低。为提高切割质量，现有技术的切割装置往往是通过增加高精度定位装置的方式对钢管进行精确定位，造成成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种仿形锯旋转切割机构，以提高切割效率，并保证切割质量。
[0005]本技术的目的是这样实现的： 一种仿形锯旋转切割机构，包括转盘，转盘中心设有供钢管穿过的孔洞，孔洞周围呈中心对称的设置有切割驱动装置和进给机构，切割驱动装置的输出轴上安装有锯片，切割驱动装置安装在滑动座上，滑动座与设置在转盘上的直线导轨滑动连接，进给机构包括进给驱动装置、滚珠丝杆、连接螺母以及轴承座，进给驱动装置和轴承座固定在转盘上，滚珠丝杆一端与进给驱动装置连接，另一端安装在轴承座内，连接螺母与滚珠丝杆螺纹连接，连接螺母与滑动座通过连接板连接，转盘与旋转驱动机构通过回转轴承连接。
[0006]本技术的仿形锯旋转切割机构，通过呈中心对称设置的多个切割驱动装置对钢管外缘进行同步切割，通过进给机构调节切割驱动装置的位置，以适应不同直径的钢管的切割需求，并通过旋转驱动机构驱动转盘转动，从而完成钢管外缘360
°
的垂直切割。本技术的仿形锯旋转切割机构，不仅可以作为固定锯用于钢管的切割，也可安装在飞锯装置上，用于钢管生产线上对钢管进行实时同步切割，且本技术的仿形锯旋转切割机构，不仅可以用于圆形钢管的切割，也适用于方形钢管的切割。综上，本技术的仿形锯旋转切割机构，具有切割效率高、切割质量好、适用范围广等优点。
[0007]作为本技术的进一步改进，旋转驱动机构包括旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出轴上安装有齿轮，旋转驱动装置安装在支架上，转盘背面垂直焊接有盘筒，回转轴承套设在盘筒上，盘筒插入支架内，支架前侧设有与转盘平行的安装立面，回转轴承包括同轴转动的外圈和内圈，外圈与转盘螺栓连接，内圈与安装立面螺栓连接，外圈设有与齿轮啮合的外齿环，结构设计合理，稳定性好，从而进一步保证切割质量。
[0008]作为本技术的进一步改进，盘筒与支架之间设有支撑加强筋，进一步降低切割过程震动，提高切割精度。
[0009]作为本技术的进一步改进，盘筒后端设有拖链安装架，便于电机导线的安装，提高使用安全性。
[0010]作为本技术的进一步改进，切割驱动装置和进给机构均安装在转盘背面，锯片设置在转盘正面，从而锯片最大限度的靠近转盘设置，进一步提高切割过程的结构稳定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，切割驱动装置和进给机构的数量为两个，结构简单，成本较低。
[0012]作为本技术的进一步改进，切割驱动装置、 进给驱动装置及旋转驱动装置均包括伺服电机和减速器，具有大扭矩并且高精度等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的仿形锯旋转切割机构示意图。
[0014]图2为图1中K
‑
K剖视图。
[0015]其中，1转盘，2切割驱动装置，3锯片，4滑动座，5 直线导轨，6进给驱动装置，7滚珠丝杆，8连接螺母，9轴承座，10连接板，11回转轴承，12旋转驱动装置，13齿轮，14支架，14A安装立面，15盘筒，16拖链安装架，17支撑加强筋。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2所示的仿形锯旋转切割机构，包括转盘1，转盘1中心设有供钢管穿过的孔洞，孔洞周围呈中心对称的设置有切割驱动装置2和进给机构。切割驱动装置2的输出轴上安装有锯片3。切割驱动装置2安装在滑动座4上，滑动座4与设置在转盘1上的直线导轨5滑动连接。在本实施例中，切割驱动装置2和进给机构的数量为两个，结构简单，成本较低。 在具体实施时，为了进一步提升大型钢管的切割效率，切割驱动装置2和进给机构的数量也可以为三个，甚至更多。
[0017]进给机构包括进给驱动装置6、滚珠丝杆7、连接螺母8以及轴承座9。进给驱动装置6和轴承座9固定在转盘1上，滚珠丝杆7一端与进给驱动装置6连接，另一端安装在轴承座9内，连接螺母8与滚珠丝杆7螺纹连接，连接螺母8与滑动座4通过连接板10连接。从而进给驱动装置6驱动滚珠丝杆7转动时，连接螺母8将在滚珠丝杆7上沿直线运动，进而带动滑动座4以及滑动座4上的切割驱动装置2在直线导轨5上滑动，达到调整锯片3的位置以适应不同直径的钢管的切割需求的目的。
[0018]转盘1与旋转驱动机构通过回转轴承11连接。 具体地，如图2所示，旋转驱动机构包括旋转驱动装置12，旋转驱动装置12的输出轴上安装有齿轮13。旋转驱动装置12安装在支架14上，转盘1背面垂直焊接有盘筒15，回转轴承11套设在盘筒15上，盘筒15插入支架14内。支架14前侧设有与转盘1平行的安装立面14A，回转轴承11包括同轴转动的外圈和内圈，外圈与转盘1螺栓连接，内圈与安装立面14A螺栓连接，外圈设有与齿轮13啮合的外齿环。从而旋转驱动装置12驱动齿轮13转动时，回转轴承11的外圈同步转动，带动转盘1旋转，以便于完成对钢管外缘360
°
的垂直切割（即切断钢管）。
[0019]为进一步提高整个仿形锯旋转切割机构的结构稳定性，建降低工作过程震动，如图1
‑
2所示，切割驱动装置2和进给机构均安装在转盘1背面，锯片3设置在转盘1正面，从而
锯片3最大限度的靠近转盘1设置，进一步提高切割过程的结构稳定性。盘筒15与支架14之间设有支撑加强筋17，进一步降低切割过程震动，提高切割精度。
[0020]本实施例的仿形锯旋转切割机构，切割驱动装置2、 进给驱动装置6及旋转驱动装置12均包括伺服电机和减速器，具有大扭矩并且高精度等优点。盘筒15后端设有拖链安装架16，便于伺服电机等的导线安装，提高使用安全性。
[0021]本实施例的仿形锯旋转切割机构，不仅可以用于圆形钢管的切割，也适用于方形钢管的切割。
[0022]综上，本实施例的仿形锯旋转切割机构，具有切割效率高、切割质量好、适用范围广等优点。
[0023]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿形锯旋转切割机构，包括转盘，其特征在于：所述转盘中心设有供钢管穿过的孔洞，所述孔洞周围呈中心对称的设置有切割驱动装置和进给机构，所述切割驱动装置的输出轴上安装有锯片，所述切割驱动装置安装在滑动座上，所述滑动座与设置在转盘上的直线导轨滑动连接，所述进给机构包括进给驱动装置、滚珠丝杆、连接螺母以及轴承座，所述进给驱动装置和轴承座固定在转盘上，所述滚珠丝杆一端与进给驱动装置连接，另一端安装在轴承座内，所述连接螺母与滚珠丝杆螺纹连接，所述连接螺母与滑动座通过连接板连接，所述转盘与旋转驱动机构通过回转轴承连接。2.根据权利要求1所述的仿形锯旋转切割机构，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴上安装有齿轮，所述旋转驱动装置安装在支架上，所述转盘背面垂直焊接有盘筒，所述回转轴承套设在盘筒上，所述盘筒插入支架内，所述支架前...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，郭永慧，
申请(专利权)人：扬州市麦瑞电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：