棱锥轴可逆式卷筒制造技术

本发明专利技术公开了一种棱锥轴可逆式卷筒，包括棱锥轴、空心套、涨缩油缸、扇形板、钳口扇形板和钳口组件；棱锥轴包括棱锥段、轴主体和外延段，棱锥段的各锥面外均设有滑板；空心套包覆于轴主体外；涨缩油缸设置于外延段外驱动棱锥轴轴向往返运动；扇形板通过滑块装配于对应的滑板外；钳口扇形板包括钳口槽和活塞腔，活塞腔内设活塞杆，活塞杆的的头端伸至钳口槽内；钳口组件包括固定夹板和活动夹板，固定夹板紧固于钳口槽内，活动夹板置于钳口槽内，活塞杆带动活动夹板相对固定夹板运动。既可作为开卷机卷筒使用，又可以作为卷取机卷筒使用。作为开卷机卷筒使用时，钳口组件不工作。作为卷取机卷筒使用时，钳口组件工作，带钢插入两夹板之间夹紧。之间夹紧。之间夹紧。

【技术实现步骤摘要】
棱锥轴可逆式卷筒


[0001]本专利技术属于金属带材生产设备
，特别是涉及一种棱锥轴可逆式卷筒。

技术介绍

[0002]随着科技技术的发展，国民经济对高强钢的需求量越来越多，对高强钢的性能要求也越来越高，钢铁行业对带钢生产线辅助设备开卷机、卷取机等设备卷筒的性能要求越来越高，要求卷筒能满足高速卷取带钢的要求，要求卷筒能够适应高强钢等金属带材卷取时的大张力。而目前并没有一种通用的卷筒能够同时满足这两点要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种既能作为开卷机卷筒使用，又能作为卷取机卷筒使用的棱锥轴可逆式卷筒。
[0004]本专利技术提供的这种棱锥轴可逆式卷筒，包括棱锥轴、空心套、涨缩油缸、扇形板、钳口扇形板和钳口组件；棱锥轴包括棱锥段、轴主体和外延段，棱锥段的各锥面外均设有滑板；空心套包覆于轴主体外；涨缩油缸设置于外延段外驱动棱锥轴轴向往返运动；扇形板通过滑块装配于对应的滑板外；钳口扇形板包括钳口槽和活塞腔，活塞腔内设活塞杆，活塞杆的的头端伸至钳口槽内；钳口组件包括固定夹板和活动夹板，固定夹板紧固于钳口槽内，活动夹板置于钳口槽内，活塞杆带动活动夹板相对固定夹板运动，实现活动夹板的夹紧、松开。
[0005]所述棱锥段包括多阶四棱柱，其各锥面外均设有定位槽，所述滑板置于定位槽内通过紧固件锁紧，棱锥段三个锥面的滑板外连所述扇形板，一个锥面的滑板外连所述钳口扇形板。
[0006]所述钳口扇形板为整体件，包括凸环段和平直段；所述活塞腔沿轴向贯穿凸环段，凸环段内设有一对径向油孔，径向油孔的内端与活塞腔连通；所述钳口槽沿轴向设置于平直段外壁，平直段的内壁为阶梯斜面。
[0007]所述活塞杆包括活塞和杆体，杆体的头端为螺纹头。
[0008]所述活塞腔为阶梯腔，其大径段的外端设有限位塞以保证活塞位于一对径向油孔之间，其小径段与杆体之间设有密封组件。
[0009]所述固定夹板上设螺纹孔，固定夹板置于所述钳口槽内，通过拧入螺纹孔内的螺栓锁紧；固定夹板与钳口槽之间设有限位副。
[0010]所述活动夹板包括夹持段和连接段；夹持段的截面为梯形面，其夹持面与所述固定夹板之间设有锁止副；连接段为平板段，其上设若干凸条相邻两凸条之间设有通孔。
[0011]所述钳口组件还包括传动板，传动板的一端设有螺母、一侧设有多个卡块，卡块的底面设有条形槽；传动板置于连接段上，条形槽与凸条卡合，传动板的一端与活塞杆螺纹连接。
[0012]所述钳口组件还包括压板，压板的底面设有若干压块，压块内设通孔；压板压于活
动夹板上，各压块卡入相应的通孔内，通过穿过通孔的紧固件与所述钳口扇形板锁紧。
[0013]所述限位副包括限位槽和限位条，限位槽设置于所述钳口槽的槽底，限位条设置于所述固定夹板的底部；所述锁止副包括锁止台和锁止槽，锁止台设置于固定夹板的夹持边，锁止槽设置所述活动夹板的夹持边。
[0014]本专利技术在投入使用后，既可作为开卷机卷筒使用，又可以作为卷取机卷筒使用。作为开卷机卷筒使用时，钳口组件不工作，钳口组件处于闭合状态，通过涨缩油缸控制扇形板和钳口扇形板沿棱锥轴锥面滑动，从而实现涨径或缩径。作为卷取机卷筒使用时，钳口组件工作，操控活动夹板远离固定夹板，将带钢插入两夹板之间，然后操控活动夹板朝向固定夹板运动夹紧带钢即可。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一个优选实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1中X处的放大示意图。
[0017]图3为本优选实施例中棱锥轴的放大示意图。
[0018]图4为本优选实施例的断面放大示意图。
[0019]图5为本优选实施例中钳口扇形板的立体放大示意图。
[0020]图6为本优选实施例中钳口扇形板与活塞杆的装配剖视放大示意图。
[0021]图7为图4中钳口组件与钳口扇形板的装配放大示意图。
[0022]图8为本优选实施例中固定夹板的立体放大示意图。
[0023]图9为本优选实施例中活动夹板的立体放大示意图。
[0024]图10为本优选实施例中传动板的立体放大示意图。
[0025]图11为本优选实施例中压板的立体放大示意图。
[0026]图12为本优选实施例中钳口组件的液压管路放大示意图。
[0027]图示序号：
[0028]1—棱锥轴，11—棱锥段，12—轴主体，13—外延段，14—定位槽；
[0029]2—空心套；
[0030]3—涨缩油缸；
[0031]4—扇形板；
[0032]5—钳口扇形板，51—凸环段，52—平直段，53—活塞腔，54—径向油孔，55—限位塞，56—密封组件，57—钳口槽，58—限位槽，59—导向凸条；
[0033]6—钳口组件，
[0034]61—固定夹板、611—限位条、612—锁止台，
[0035]62—活动夹板、621—夹持段、622—连接段、623—凸条、624—通孔，
[0036]63—传动板、631—卡块、632—条形槽，
[0037]64—压板、641—压块，
[0038]65—螺母；
[0039]7—活塞杆，71—活塞，72—杆体；
[0040]8—连接块；
[0041]A—铜质滑板，B—旋转接头，C—支撑套，D—锥套，E—梯型键。
具体实施方式
[0042]如图1、图2所示，本实施例公开的这种棱锥轴可逆式卷筒主要由棱锥轴1、空心套2、涨缩油缸3、扇形板4、钳口扇形板5和钳口组件6构成，作为开卷机卷筒使用时，钳口组件不工作，通过涨缩油缸控制扇形板和钳口扇形板沿棱锥轴锥面滑动，从而实现涨径或缩径。作为卷取机卷筒使用时，钳口组件工作，操控活动夹板远离固定夹板，将带钢插入两夹板之间，然后操控活动夹板朝向固定夹板运动夹紧带钢即可，拓展了卷筒使用范围。
[0043]如图3所示，棱锥轴1为整体轴，包括依次设置的棱锥段11、轴主体12和外延段13，棱锥段11包括多阶四棱柱，四棱柱的四个锥面上均设有定位槽14用以安装铜质滑板A，铜质滑板用螺钉紧固在定位槽内，使棱锥段斜面凹槽四面承受铜质滑板的挤压力，减少紧固铜质滑板的螺钉受到剪切力的作用，提高连接可靠性，防止使用过程中螺钉受剪切断。轴主体12与空心套2采用渐开线花键传递扭矩，渐开线花键连接便于拆卸。外延段13外设涨缩油缸3，并在涨缩油缸外连旋转接头B，涨缩油缸3选用双行程油缸，可以实现卷筒既能用于卷取机卷筒也能用于开卷机卷筒。通过涨缩油缸带动棱锥轴轴向滑动，从而推动设置于铜质滑板外的扇形板4以及钳口扇形板5沿铜质滑板的斜面滑动。
[0044]棱锥轴的棱锥段外连支撑套C。支撑套C的连接端端面上开设腰圆孔与棱锥段进行连接，便于销轴随扇形板、钳口扇形板一起径向往复运行。同时在支撑套外通过轴承和键来连接锥套D，锥套的外形结构便于圆心对中，并且具有受力面积大，提高卷筒受力性能的优势。同时键将支撑套卡住，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：该卷筒包括棱锥轴、空心套、涨缩油缸、扇形板、钳口扇形板和钳口组件；棱锥轴包括棱锥段、轴主体和外延段，棱锥段的各锥面外均设有滑板；空心套包覆于轴主体外；涨缩油缸设置于外延段外驱动棱锥轴轴向往返运动；扇形板通过滑块装配于对应的滑板外；钳口扇形板包括钳口槽和活塞腔，活塞腔内设活塞杆，活塞杆的的头端伸至钳口槽内；钳口组件包括固定夹板和活动夹板，固定夹板紧固于钳口槽内，活动夹板置于钳口槽内，活塞杆带动活动夹板相对固定夹板运动，实现活动夹板的夹紧、松开。2.如权利要求1所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述棱锥段包括多阶四棱柱，其各锥面外均设有定位槽，所述滑板置于定位槽内通过紧固件锁紧，棱锥段三个锥面的滑板外连所述扇形板，一个锥面的滑板外连所述钳口扇形板。3.如权利要求1所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述钳口扇形板为整体件，包括凸环段和平直段；所述活塞腔沿轴向贯穿凸环段，凸环段内设有一对径向油孔，径向油孔的内端与活塞腔连通；所述钳口槽沿轴向设置于平直段外壁，平直段的内壁为阶梯斜面。4.如权利要求3所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述活塞杆包括活塞和杆体，杆体的头端为螺纹头。5.如权利要求4所述的棱锥轴可逆式卷筒，其特征在于：所述活塞腔为阶梯腔，其大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新刚，全波，李勇，赵盛琨，肖体云，
申请(专利权)人：衡阳中钢衡重设备有限公司，
类型：发明
国别省市：