本实用新型专利技术公开一种用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置，其包括物料螯合系统、喷雾流化床造粒机、流化床进风系统、粉尘回收系统、粉体循环系统、尾气处理系统，其中，在所述螯合罐内的上部安装有使螯合罐内流体形成径向流动的搅拌系统，且在螯合罐底部安装有使螯合罐内流体形成轴向流动的罐用喷射混合器，且所述螯合罐的出口配有循环泵，所述循环泵与罐用喷射混合器相连，同时循环泵还通过输送管路与喷雾流化床造粒机相连。本实用新型专利技术采用物料螯合系统溶解中量元素和微量元素物质，配合喷雾流化床造粒机，提升系统稳定性、节省消耗，减少废水排放、降低成本，利于工业化规模的小品种氨基酸的母液干燥生产。种氨基酸的母液干燥生产。种氨基酸的母液干燥生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置
[0001]本技术涉及有机肥生产装置，尤其涉及一种用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置。
技术介绍
[0002]氨基酸母液是在生产氨基酸过程中为了淘汰杂质，在结晶工段通过离心后脱出的离心母液；目前国内通过各种干燥方式处理味精废液(又称谷氨酸母液)、赖氨酸母液、苏氨酸母液，因该类产品产能大，发展较早，各种干燥技术层出不穷，如滚筒干燥、气流干燥、流化床造粒干燥等技术。但是用于支链氨基酸、精氨酸、鸟氨酸、瓜氨酸、茶氨酸等小品种氨基酸母液处理的干燥装置鲜有报道。
[0003]其中，小品种氨基酸在发酵过程中对比谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸反应复杂、转化率低、培养基成分复杂，因此导致了后端的母液成分更加复杂，含糖、含盐、含氨基酸等有效有机质更丰富，从而使得该类小品种氨基酸的母液干燥更加复杂，导致系统的稳定性不强，能耗高。如，专利CN202951449U中公开了一种流化床低温造粒干燥生产系统，采用喷雾流化床与旋风除尘、布袋除尘、水幕除尘等组成的一套用于味精废液的生产系统；但是该系统的稳定性差、能耗高，同时该系统仅适合应用于味精废液的生产中，无法满足对小品种氨基酸的母液的处理中。为了提高小品种氨基酸母液在造粒过程中因为成分不稳定、造粒性能差等问题，中量元素物质和微量元素物质普遍存在溶解度低的问题，因此在螯合的过程中容易造成溶解不充分，螯合罐底部存在颗粒，带入喷雾喷枪后造成喷枪堵塞，严重影响到生产的稳定连续运行，同时也造成产品的螯合不均匀的问题。
[0004]此外，传统技术中喷雾流化床干燥的尾风排放风量大，热量高，通过引风机进入水幕除尘。因为高温的问题，引风机需要选用耐高温的型号，并且在高温下运行风机故障率高，密封件、润滑油易老化；同时高温空气进入到水幕除尘后需要大量的低温水来降温水洗，造成除尘效果差、补水量大。并且大量的热能造成浪费。
[0005]因此，亟需一种新装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术存在的上述问题，同时为了实现生产达到中华人民共和国农业行业标准《NY1429
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2010含氨基酸水溶肥》所规定的含氨基酸水溶肥(中量元素型)、含氨基酸水溶肥(微量元素型)的指标要求。本申请提出了一种用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置。
[0007]本申请所述的用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置，其结构包括：物料螯合系统、喷雾流化床造粒机、流化床进风系统、粉尘回收系统、粉体循环系统、尾气处理系统，其中，所述物料螯合系统包括：螯合罐、进料泵、搅拌系统、罐用喷射混合器、循环泵和与喷雾流化床造粒机相连的输送管路；在所述螯合罐内的上部安装有使螯合罐内流体形成径向流动的搅拌系统，且在螯合罐底部安装有使螯合罐内流体形成轴向流动的罐用喷射混合
器，且所述螯合罐的出口配有循环泵，所述循环泵与罐用喷射混合器相连，同时循环泵还通过输送管路与喷雾流化床造粒机相连。
[0008]优选的技术方案中，所述使螯合罐内流体形成径向流动的搅拌系统为能够形成强力混合作用的抛物线涡轮桨叶。
[0009]优选的技术方案中，所述螯合罐连接进料泵，在进料泵的出口管道连接进料流量计，进料流量计通过管道连接进料喷枪；通过进料流量计控制氨基酸母液进入螯合罐的量，且根据计算氨基酸的配比和微量元素的配比后进料流量计控制投入螯合罐相应的微量元素的量。
[0010]本系统在改进物料螯合系统基础上，以喷雾流化床造粒机为中心，氨基酸母液通过物料螯合系统将氨基酸与微量元素螯合后通过循环泵和输送管路连接输送到喷雾流化床造粒机造粒。上文所述螯合罐的设计特点在于以下三方面：
[0011]1采用强力混合作用的抛物线涡轮桨叶，在抛物线涡轮桨叶的搅拌作用下微量元素分散溶解，通过强力的混合作用加速微量元素与氨基酸的混合、反应螯合。
[0012]2螯合罐内设置的罐用喷射混合器是使微量元素在投入后未完全溶解时通过喷射混合器吸入，与氨基酸母液在喷射混合器内充分混合，提高溶解速度，避免了微量元素下沉到罐底无法溶解利用。
[0013]3在搅拌系统搅拌的同时通过循环泵的回流将螯合罐底部的物料吸入罐用喷射混合器，与回流液喷射混合，带动螯合罐内流体流动，使罐内物料在搅拌的作用下形成径向流动，同时在喷射器的作用下形成轴向流动，达到充分混合、溶解，料液均匀的目的。
[0014]优选的技术方案中，所述粉尘回收系统的旋风除尘器进口与喷雾流化床造粒机主机的出风口相连，旋风除尘器出口与布袋除尘器进口相连；布袋除尘器出口与热回收换热器相连。粉尘回收系统与喷雾流化床造粒机的出风口连接，通过粉尘回收系统的旋风除尘器和布袋除尘器将细粉尘回收到喷雾流化床造粒机。
[0015]优选的技术方案中，所述喷雾流化床造粒机包括流化床进风系统。
[0016]优选的技术方案中，流化床进风系统为喷雾流化床造粒机的进风系统，经过处理的热风和冷风通过进风系统的风管与喷雾流化床造粒机连接，进入到喷雾流化床造粒机内部实现加热和冷却的功能。具体的所述流化床进风系统包括依次串连的进风过滤器、热回收换热器和鼓风机；所述流化床进风系统中进风过滤器过滤外界空气后通过热回收换热器的壳层后进入鼓风机，且所述鼓风机出口与喷雾流化床造粒机进风室相连。
[0017]优选的技术方案中，所述粉尘回收系统包括依次串连的热回收换热器、旋风除尘器和袋式除尘器。
[0018]优选的技术方案中，所述粉体循环系统为喷雾流化床造粒机生产产品的内循环系统，其包括罗茨风机、筛分机、粉碎机；粉体循环系统内干燥的产品通过罗茨风机输送到筛分机，通过筛分后合格的通过连接的管道进入到包装料仓包装，筛下细的粉体进入到喷雾流化床造粒机继续造粒，筛上粗颗粒通过连接的管道进入粉碎机粉碎，粉碎的产品循环进入喷雾流化床造粒机。
[0019]优选的技术方案中，所述尾气处理系统包括依次串连的引风机、布袋除尘器和水幕除尘器，且在所述尾气处理系统的布袋除尘器的出口增加一个换热器，使排风与干燥系统的进风进行充分换热，解决了排风温度高对后端引风机、水幕除尘器造成的负面影响，同
时也进行了热能的回收，达到了节能降耗的目的。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术采用抛物线涡轮桨叶与罐用喷射混合器的组合方式溶解中量元素和微量元素物质；采用高效换热器降低排风温度，降低能耗，稳定引风机操作，减少粉尘回收系统水幕除尘的用水量。通过以上改进，系统稳定性大幅增强，产品质量稳定，节省了蒸汽消耗，减少了废水排放，显著降低生产成本。使得喷雾流化床造粒干燥系统能稳定的应用于工业化规模的小品种氨基酸的母液干燥生产之中。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
[0023]图1为一个实施例中喷雾造粒流化床的系统示意图；
[0024]图2为一个实施例中螯合罐内喷射流场示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置，其特征在于，结构包括：物料螯合系统、喷雾流化床造粒机、流化床进风系统、粉尘回收系统、粉体循环系统、尾气处理系统；其中，所述物料螯合系统包括螯合罐、进料泵、搅拌系统、罐用喷射混合器、循环泵和与喷雾流化床造粒机相连的输送管路；在所述螯合罐内的上部安装有使螯合罐内流体形成径向流动的搅拌系统，且在螯合罐底部安装有使螯合罐内流体形成轴向流动的罐用喷射混合器，且所述螯合罐的出口配有循环泵，所述循环泵与罐用喷射混合器相连，同时循环泵还通过输送管路与喷雾流化床造粒机相连。2.根据权利要求1所述的用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置，其特征在于：所述使螯合罐内流体形成径向流动的搅拌系统采用能够形成强力混合作用的抛物线涡轮桨叶。3.根据权利要求1所述的用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置，其特征在于：所述螯合罐连接进料泵，在进料泵的出口管道连接进料流量计，进料流量计通过管道连接进料喷枪。4.根据权利要求1所述的用于小品种氨基酸母液生产有机肥的装置，其特征在于：所述粉尘回收系统的旋风除尘器进口与喷雾流化床造粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯兵，赵廷峣，陈剑彬，吴文忠，
申请(专利权)人：黑龙江诺潽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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