一种高粘度晶体高效输送破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘度晶体高效输送破碎装置，包括U型槽，所述U型槽的左右两端面均设有U型端盖板，两个所述U型端盖板的中心处转动安装有中心轴，所述U型槽的上端面设有检修盖，所述检修盖的上表面右侧设有进料口，所述U型槽的外下表面左侧设有下料口，所述中心轴上且位于下料口的左侧设有反向推料叶片，所述中心轴上且位于下料口的右侧设有正向推料叶片和正向推料破碎叶片，所述U型槽的内侧面设有与正向推料破碎叶片相匹配的定齿，左侧所述U型端盖板上设有驱动机构，本实用新型专利技术将输送和破碎两种功能合二为一，可用于高粘度湿晶体的输送破碎工作，有效的破碎大块状湿晶体，破碎后的湿晶体溶解时间短，有助于与液体充分接触。充分接触。充分接触。

A high-efficiency conveying and crushing device for high viscosity crystals

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度晶体高效输送破碎装置


[0001]本技术涉及氨基酸生产设备
，具体领域为一种高粘度晶体高效输送破碎装置。

技术介绍

[0002]随着工业化化发展，破碎机得到广泛应用，目前破碎机主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等，但是这些破碎装置只有破碎功能，且都不适用于高粘度含水率30％
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60％的湿晶饼。而氨基酸生产过程中，大量采用板框压滤机进行固液分离，湿晶体本身具有高粘性，晶体在被板框挤压脱水后含水率高，粘度大，呈大块状不易溶解及输送等问题，导致现有输送破碎效率慢、破碎效果差、设备所占空间大、维护不方便等问题，使得生产效率低，维护成本高，进而造成生产成本增加，产品溢价值减少。
[0003]为此，提供一种高粘度晶体高效输送破碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高粘度晶体高效输送破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度晶体高效输送破碎装置，包括U型槽，所述U型槽的左右两端面均设有U型端盖板，两个所述U型端盖板的中心处转动安装有中心轴，所述U型槽的上端面设有检修盖，所述检修盖的上表面右侧设有进料口，所述U型槽的外下表面左侧设有下料口，所述中心轴上且位于下料口的左侧设有反向推料叶片，所述中心轴上且位于下料口的右侧设有正向推料叶片和正向推料破碎叶片，所述U型槽的内侧面设有与正向推料破碎叶片相匹配的多个定齿，左侧所述U型端盖板上设有用于带动中心轴转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括设于左侧U型端盖板左侧面的减速机，所述减速机的输入端上安装有变频电机，所述减速机的输出端与中心轴的左端相连。
[0007]优选的，右侧所述U型端盖板的右侧面且位于中心轴的右端外部设有轴封。
[0008]优选的，所述中心轴包括左中心轴和右中心轴，所述左中心轴和右中心轴的相对一端之间设有连接轴，所述左中心轴和右中心轴的另一端分别转动安装于左右两侧的U型端盖板上，所述连接轴的外部安装有吊环支撑，所述吊环支撑固定于U型槽的内侧面。
[0009]优选的，所述检修盖的上表面且位于吊环支撑的上方设有检修口。
[0010]优选的，所述正向推料破碎叶片的左右两侧均设有正向推料叶片。
[0011]优选的，所述反向推料叶片为反向螺旋状，所述正向推料叶片为正向螺旋状，所述正向推料破碎叶片由多个动齿按一定角度及不同间距组合而成，多个所述动齿呈螺旋状排列且与多个定齿互相咬合。
[0012]优选的，多个所述动齿之间的间隙从进料口到下料口的方向逐渐减小，多个所述
定齿之间的间隙与多个动齿的间隙相匹配。
[0013]优选的，多个所述定齿均匀分布于U型槽的内部前后两侧面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高粘度晶体高效输送破碎装置，本技术通过正向推料叶片和正向推料破碎叶片的设计，将输送和破碎两种功能合二为一，即降低了设备所占空间，又提高了输送破碎效率，并且运行噪音小，输送破碎效率高；本技术通过反向推料叶片的设计，可以避免大量物料堵死在U型槽的内部，避免物料被推过来时中心轴被憋停；本技术可用于高粘度湿晶体的输送破碎工作，可有效的破碎大块状湿晶体，解决高粘度湿晶体的破碎难题，破碎后的湿晶体溶解时间短，可以使湿晶饼与液体更充分接触，降低了生产难度，提高了生产效率，节约了人工成本，提高了生产效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为正向推料破碎叶片部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1
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U型槽、2
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U型端盖板、3
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中心轴、31
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左中心轴、32
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右中心轴、33
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连接轴、4
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检修盖、5
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进料口、6
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下料口、7
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反向推料叶片、8
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正向推料叶片、9
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正向推料破碎叶片、10
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定齿、11
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减速机、12
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变频电机、13
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轴封、14
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吊环支撑、15
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检修口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高粘度晶体高效输送破碎装置，包括U型槽1，所述U型槽1的左右两端面均设有U型端盖板2，两个所述U型端盖板2的中心处转动安装有中心轴3，所述U型槽1的上端面设有检修盖4，所述检修盖4的上表面右侧设有进料口5，所述进料口用于添加物料，所述U型槽1的外下表面左侧设有下料口6，所述下料口6用于排出物料，所述中心轴3上且位于下料口6的左侧设有反向推料叶片7，所述中心轴3上且位于下料口6的右侧设有正向推料叶片8和正向推料破碎叶片9，所述反向推料叶片7、正向推料叶片8和正向推料破碎叶片9在中心轴3的带动下转动，所述U型槽1的内侧面设有与正向推料破碎叶片9相匹配的多个定齿10，左侧所述U型端盖板2上设有用于带动中心轴3转动的驱动机构，所述中心轴3在驱动机构的带动下转动，进而带动反向推料叶片7、正向推料叶片8和正向推料破碎叶片9转动，正向推料叶片8和正向推料破碎叶片9可以不断地将物料从进料口5输送至下料口6，在输送的过程中，正向推料破碎叶片9和多个定齿10配合工作，可以将物料破碎，当下料口6处下料不及时，物料会被推过下料口6而进入左侧U型端盖板2所在的一侧，此时反向推料叶片7可将物料重新输送至下料口6处排出，从而避免大量物料堵死在U型槽1的内部，避免物料被推过来时中心轴3被憋停，本技术将输送和破碎两种功能合二为一，可用于高粘度湿晶体的输送破碎工作，可有效的破碎大块状湿晶体，解决高粘度湿晶体的破碎难题，破碎后的湿晶体溶解时间短，可以使湿晶饼与液体更充分接触。
[0021]具体而言，所述驱动机构包括设于左侧U型端盖板2左侧面的减速机11，所述减速机11的输入端上安装有变频电机12，所述减速机11的输出端与中心轴3的左端相连，所述减速机11起减速的作用，启动变频电机12工作，通过减速机11即可带动中心轴3转动，进而带动反向推料叶片7、正向推料叶片8和正向推料破碎叶片9转动，从而完成输料工作。
[0022]具体而言，右侧所述U型端盖板2的右侧面且位于中心轴3的右端外部设有轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度晶体高效输送破碎装置，包括U型槽(1)，其特征在于：所述U型槽(1)的左右两端面均设有U型端盖板(2)，两个所述U型端盖板(2)的中心处转动安装有中心轴(3)，所述U型槽(1)的上端面设有检修盖(4)，所述检修盖(4)的上表面右侧设有进料口(5)，所述U型槽(1)的外下表面左侧设有下料口(6)，所述中心轴(3)上且位于下料口(6)的左侧设有反向推料叶片(7)，所述中心轴(3)上且位于下料口(6)的右侧设有正向推料叶片(8)和正向推料破碎叶片(9)，所述U型槽(1)的内侧面设有与正向推料破碎叶片(9)相匹配的多个定齿(10)，左侧所述U型端盖板(2)上设有用于带动中心轴(3)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高粘度晶体高效输送破碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于左侧U型端盖板(2)左侧面的减速机(11)，所述减速机(11)的输入端上安装有变频电机(12)，所述减速机(11)的输出端与中心轴(3)的左端相连。3.根据权利要求1所述的一种高粘度晶体高效输送破碎装置，其特征在于：右侧所述U型端盖板(2)的右侧面且位于中心轴(3)的右端外部设有轴封(13)。4.根据权利要求1所述的一种高粘度晶体高效输送破碎装置，其特征在于：所述中心轴(3)包括左中心轴(31)和右中心轴(32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯皓然，许凯兵，陈剑彬，吴文忠，
申请(专利权)人：黑龙江诺潽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：