一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法技术

本发明专利技术涉及卵磷脂制备方法技术领域，尤其为一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，包括料仓、剪切分散泵、萃取釜、压滤机、进料泵、隔膜泵、油水分离器、氨基酸酶解釜以及脱溶釜，包括以下步骤：S1，将萃取溶剂投入料仓中，启动剪切分散泵和萃取釜，再缓慢将卵磷脂原料投入料仓，剪切分散泵的吸力将卵磷脂原料和萃取溶剂吸入萃取釜，从而形成剪切分散循环，本发明专利技术可有效地解决目前卵磷脂一般是使用鸡蛋黄、鸭蛋黄、鹅蛋黄或者是大豆、棉籽、花生、菜籽、胡麻、芝麻等原料生产制造而成，在生产制造时，会产生许多废渣，这些废渣中含有较多的有机大分子蛋白质和脂肪，若是直接丢弃，会造成大量的浪费，增加了生产成本的问题。增加了生产成本的问题。增加了生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法


[0001]本专利技术涉及卵磷脂制备方法
，尤其涉及一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法。

技术介绍

[0002]卵磷脂的分子结构同时具备疏水和亲水基团，在水中可形成双层结构，这种结构具有乳化性、胶体性、润湿性和抗氧化性，另外，卵磷脂多数以复合形式存在于动植物体原生质及膜系统中，影响细胞生命力，对细胞膜渗透性具有重要作用，同时参与细胞中脂肪酸代谢及有氧运载，在生物、医学上被大量使用，但在农业方面的作用远远未被开发出。
[0003]目前卵磷脂一般是使用鸡蛋黄、鸭蛋黄、鹅蛋黄或者是大豆、棉籽、花生、菜籽、胡麻、芝麻等原料生产制造而成，在生产制造时，会产生许多废渣，这些废渣中含有较多的有机大分子蛋白质和脂肪，若是直接丢弃，会造成大量的浪费，增加了生产成本。
[0004]综上所述，本专利技术通过设计一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法来解决存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，以解决目前卵磷脂一般是使用鸡蛋黄、鸭蛋黄、鹅蛋黄或者是大豆、棉籽、花生、菜籽、胡麻、芝麻等原料生产制造而成，在生产制造时，会产生许多废渣，这些废渣中含有较多的有机大分子蛋白质和脂肪，若是直接丢弃，会造成大量的浪费，增加了生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，包括料仓、剪切分散泵、萃取釜、压滤机、进料泵、隔膜泵、油水分离器、氨基酸酶解釜以及脱溶釜，包括以下步骤：
[0008]S1，将萃取溶剂投入料仓中，启动剪切分散泵和萃取釜，再缓慢将卵磷脂原料投入料仓，剪切分散泵的吸力将卵磷脂原料和萃取溶剂吸入萃取釜，从而形成剪切分散循环，卵磷脂原料和萃取溶剂经过剪切、分散和搅拌，使卵磷脂原料和萃取溶剂充分混合，形成混合液；
[0009]S2，打开压滤机进料阀，并开启进料泵，进料泵将混合充分的卵磷脂原料和萃取溶剂输入压滤机内，压滤机对卵磷脂原料和萃取溶剂混合形成的混合液进行保压压滤处理；
[0010]S3，压滤机保压压滤产生的滤液经隔膜泵转移到油水分离器，进行油水分离处理，油水分离器分离出的油相液体进入膜分离器进行卵磷脂分离，膜分离器分离出的卵磷脂液体依次进行冷却，静置以及持续干燥处理后得到粉末状卵磷脂；
[0011]S4，将油水分离器分离出的废水和压滤机保压压滤过程中产生的滤渣经传送带转移至氨基酸酶解釜中，开始进行酶解处理；
[0012]S4，将经膜分离器分离出料的油相液体转至脱溶釜进行溶剂的蒸馏处理；
[0013]S5，酶解结束后，将产生的酶解液抽出制成成品氨基酸液，将成品氨基酸液和粉末
状卵磷脂进行检测，将检测合格的产品包装后入库。
[0014]优选的，所述S1中的卵磷脂原料由大豆、蛋黄以及花生混合制成，且卵磷脂原料中大豆、蛋黄以及花生的比例为3∶2∶1。
[0015]优选的，所述S1中萃取溶剂由乙醇、乙二醇以及正丙醇混合制成，且萃取溶剂中乙醇、乙二醇以及正丙醇的比例为1.5∶1∶1。
[0016]优选的，所述S1中投入料仓中的卵磷脂原料与萃取溶剂的比例为1∶6，且卵磷脂原料和萃取溶剂在萃取釜中混合的时间为2小时、混合温度为22～24℃。
[0017]优选的，所述S4中酶解处理的具体操作步骤为；
[0018]S11，先在酶解釜中投入适量的油水分离产生的废水，然后投入适量的压滤机保压压滤过程中产生的滤渣，启动酶解釜，酶解釜开始对废水和滤渣进行搅拌和升温；
[0019]S12，向酶解釜中投入多元复合蛋白酶，控制酶解液pH值到6.5～8.0，酶解3.5～5.5h后，将产生的酶解液抽出制成成品氨基酸液。
[0020]优选的，所述S4中蒸馏处理的具体操作步骤为：
[0021]S21，将脱溶釜中的压力设置为常压，启动脱溶釜，脱溶釜开始进行常压蒸馏，常压蒸馏30～60min，收集60～110℃时产生的馏分溶剂；
[0022]S22，将脱溶釜中的压力调整为0.8MPa～0.95Mpa，开始进行负压蒸馏，负压蒸馏50～60min，收集40～90℃时产生的馏分溶剂；
[0023]S23，将收集到的常压蒸馏和负压蒸馏产生的馏分溶剂经过冷凝处理后送入溶剂回收槽。
[0024]优选的，所述S12中多元复合蛋白酶由胰蛋白酶、胃蛋白酶、枯草物蛋白水解酶、脂肪酶、纤维素酶、乳糖酶以及淀粉酶混合制成。
[0025]优选的，所述S11中升温的酶解釜升温处理的方法为：以5～10℃/min的速度升温至35～50℃并保温5～6h。
[0026]优选的，所述酶解操作中投入氨基酸酶解釜内的废水、滤渣以及多元复合蛋白酶的比例为157∶57∶3。
[0027]优选的，所述S3中卵磷脂液体冷却静置时每2小时搅拌一次，搅拌时长为10～15min，且持续干燥时间为2～3.5h
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、本专利技术中，通过设计多元复合蛋白酶和酶解釜，将制造卵磷脂过程中产生的废渣和多元复合蛋白酶投入酶解釜中，调节pH值，多元复合蛋白酶会将废渣中含有的蛋白质和脂肪水解发酵为各种氨基酸，从而使经过酶解处理后的废液中含有种类丰富且含量较高的氨基酸，这种废液是制备氨基酸肥料的优良原料，从而避免了之间丢弃废渣造成的损失，减低了生产成本。
[0030]2、本专利技术中，通过设计使用膜分离器来分离卵磷脂，膜分离器可使分离出液体中的卵磷脂含量得到大幅提升回收流过膜的溶液并回收，可大大提高卵磷脂的纯度，提高了卵磷脂的提取效率。
[0031]3、本专利技术中，通过设计脱溶釜，将经膜分离器分离出料的油相液体转至脱溶釜进行溶剂的蒸馏处理，可以有效的回收油相液体中的萃取溶剂，从而使萃取溶剂能够循环利用。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的卵磷脂和氨基酸联产制备方法流程图；
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供一种技术方案：
[0035]一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，包括料仓、剪切分散泵、萃取釜、压滤机、进料泵、隔膜泵、油水分离器、氨基酸酶解釜以及脱溶釜，包括以下步骤：
[0036]S1，将萃取溶剂投入料仓中，启动剪切分散泵和萃取釜，再缓慢将卵磷脂原料投入料仓，剪切分散泵的吸力将卵磷脂原料和萃取溶剂吸入萃取釜，从而形成剪切分散循环，卵磷脂原料和萃取溶剂经过剪切、分散和搅拌，使卵磷脂原料和萃取溶剂充分混合，形成混合液；
[0037]S2，打开压滤机进料阀，并开启进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，包括料仓、剪切分散泵、萃取釜、压滤机、进料泵、隔膜泵、油水分离器、氨基酸酶解釜以及脱溶釜，其特征在于，包括以下步骤：S1，将萃取溶剂投入料仓中，启动剪切分散泵和萃取釜，再缓慢将卵磷脂原料投入料仓，剪切分散泵的吸力将卵磷脂原料和萃取溶剂吸入萃取釜，从而形成剪切分散循环，卵磷脂原料和萃取溶剂经过剪切、分散和搅拌，使卵磷脂原料和萃取溶剂充分混合，形成混合液；S2，打开压滤机进料阀，并开启进料泵，进料泵将混合充分的卵磷脂原料和萃取溶剂输入压滤机内，压滤机对卵磷脂原料和萃取溶剂混合形成的混合液进行保压压滤处理；S3，压滤机保压压滤产生的滤液经隔膜泵转移到油水分离器，进行油水分离处理，油水分离器分离出的油相液体进入膜分离器进行卵磷脂分离，膜分离器分离出的卵磷脂液体依次进行冷却，静置以及持续干燥处理后得到粉末状卵磷脂；S4，将油水分离器分离出的废水和压滤机保压压滤过程中产生的滤渣经传送带转移至氨基酸酶解釜中，开始进行酶解处理；S4，将经膜分离器分离出料的油相液体转至脱溶釜进行溶剂的蒸馏处理；S5，酶解结束后，将产生的酶解液抽出制成成品氨基酸液，将成品氨基酸液和粉末状卵磷脂进行检测，将检测合格的产品包装后入库。2.根据权利要求1所述的一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，其特征在于，所述S1中的卵磷脂原料由大豆、蛋黄以及花生混合制成，且卵磷脂原料中大豆、蛋黄以及花生的比例为3∶2∶1。3.根据权利要求1所述的一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，其特征在于，所述S1中萃取溶剂由乙醇、乙二醇以及正丙醇混合制成，且萃取溶剂中乙醇、乙二醇以及正丙醇的比例为1.5∶1∶1。4.根据权利要求1所述的一种环保型农用卵磷脂和氨基酸联产的制备方法，其特征在于，所述S1中投入料仓中的卵磷脂原料与萃取溶剂的比例为1∶6，且卵磷脂原料和萃取溶剂在萃取釜中混合的时间为2小时、混合温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：武磊，
申请(专利权)人：剑胜作物科技江苏盐城有限责任公司，
类型：发明
国别省市：