本实用新型专利技术涉及除雾技术领域，尤其涉及一种管道式除雾装置和隧道炉式电热膜生产系统。其中，管道式除雾装置，其包括依次连接的多孔式抽雾管道、抽风机、冷却管道、低温密闭室和废水处理池；多孔式抽雾管道与炉体底部连接；冷却管道和低温密闭室内均设有雾化喷头。隧道炉式电热膜生产系统包括镀膜机、轨道式移动喷枪装置和管道式除雾装置；轨道式移动喷枪装置的喷枪可延伸至镀膜机的高温炉体的炉腔内。本实用新型专利技术由于其采用机械化自动的轨道式移动喷枪装置进行雾化喷淋镀膜，采用管道式除雾装置对过量喷淋的多余的雾化处理液进行冷却液化，从而实现了工业化生产无污染排放。从而实现了工业化生产无污染排放。从而实现了工业化生产无污染排放。
【技术实现步骤摘要】
一种管道式除雾装置和隧道炉式电热膜生产系统
[0001]本技术涉及除雾
，尤其涉及一种管道式除雾装置和隧道炉式电热膜生产系统。
技术介绍
[0002]镀膜设备采用单独基体固定加热的方法，后手工使用喷枪进行雾化喷淋镀膜。生产时间长，产量低，成本高昂，喷枪技术不成熟。由于喷枪系统不完善，因为镀膜环境高温，且有腐蚀性，而导致镀膜不均匀，产品质量不佳。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种管道式除雾装置，用于去除多余的处理液，其解决了镀膜之后，需要人工去除废液的成本较高的技术问题。
[0005]相应的，本技术还提供一种隧道炉式电热膜生产系统，其可实现一体式机械化的镀膜、高温镀膜和废液处理，提高镀膜均匀度，精准度，降低人力成本。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]第一方面，本技术实施例提供一种管道式除雾装置，其包括依次连接的多孔式抽雾管道、抽风机、冷却管道、低温密闭室和废水处理池；多孔式抽雾管道与炉体底部连接，且多孔式抽雾管道的通孔与镀膜炉体的内腔连通；冷却管道和低温密闭室内均设有雾化喷头。
[0009]进一步地，的冷却管道的外侧缠绕有冷凝管。
[0010]进一步地，低温密闭室的进气口设置在低温密闭室的上端，并且出气口设置在低温密闭室的下端。
[0011]第二方面，本技术还提供一种隧道炉式电热膜生产系统，其包括镀膜机、轨道式移动喷枪装置和上述的管道式除雾装置，
[0012]镀膜机包括高温炉体、送料装置，送料装置与高温炉体的入口相连；
[0013]轨道式移动喷枪装置的喷枪可延伸至镀膜机的高温炉体的炉腔内。
[0014]进一步地，轨道式移动喷枪装置包括主体组件和喷枪，喷枪可相对主体组件来回活动。
[0015]进一步地，主体组件包括固定底座，喷枪固定连接有连杆，连杆和固定底座滑动连接，固定底座包括滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块与连杆固定连接，滑块通过动力组件驱动滑动。
[0016]进一步地，主体组件还包括储液桶和抽液泵，喷枪的进料口通过抽液泵与储液桶连接；喷枪和抽液泵连接的管道上设有液体流量控制器；喷枪的进料口还连接有进气通道，在进气通道上设有气压控制器。
[0017]进一步地，喷枪为钛合金制成。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术的管道式除雾装置，由于采用管道并在管道上添加喷淋，相对于现有技术而言，其可以实现通过喷淋的方式将其液化，从而达到除雾的方式。
[0021]本技术的隧道炉式电热膜生产系统，由于其采用机械化自动的轨道式移动喷枪装置进行雾化喷淋镀膜，替代手工喷淋的方式，并且采用管道式除雾装置对过量喷淋的多余的雾化处理液进行冷却液化，最后通过管道流入废水处理池中，从而实现了工业化生产无污染排放。由于设备故障率低，生产时间大大缩短，生产过程中只需人员搬运基体即可。
[0022]其中的，由于喷枪可延伸到高温炉体内，防止了除喷枪外的组件由于太靠近炉体造成的不耐高温和腐蚀的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的管道式除雾装置的结构示意图；
[0024]图2为的本技术的移动喷枪装置的立体示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]11：多孔式抽雾管道；
[0027]12：抽风机
[0028]13：冷却管道；
[0029]14：低温密闭室；
[0030]15：废水处理池；
[0031]16：炉体底部；
[0032]17：雾化喷头；
[0033]21：喷枪；
[0034]22：连杆；
[0035]231：垫高座；232：滑轨；233：滑块；
[0036]24：储液桶；
[0037]25：抽液泵；
[0038]261：伺服电机；262：传送带；263：皮带轮；
[0039]27：液体流量控制器；
[0040]28：气压控制器。
具体实施方式
[0041]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0042]如图1所示，本技术为了去除镀膜高温炉体的多余的喷雾处理液，提供了一种管道式除雾装置，其包括依次连接的多孔式抽雾管道11、抽风机12、冷却管道13、低温密闭室14和废水处理池15；多孔式抽雾管道11与炉体底部16连接，且多孔式抽雾管道11的通孔
与镀膜炉体的内腔连通；冷却管道13和低温密闭室14内均设有雾化喷头17。其解决了镀膜之后，需要人工去除废液的成本较高的技术问题。
[0043]多孔式抽雾管道11固定在镀膜段高温炉体的底部，抽风机12通过管道将镀膜阶段多余的雾化药水处理液抽出镀膜段高温炉体送入冷却管道13中，冷却管道13内安装有大量雾化喷头17，雾化喷头17喷出的冷却水将雾化药水冷却为液态，而多余未在冷却管道13冷却的雾化药水处理液到达低温密闭室14中，低温密闭室14中安装有大量雾化喷头17，使多余未冷却的雾化处理液在充分空间的密闭室中完全冷却液化，最后通过管道流入废水处理池15中。实现工业化生产无污染排放。
[0044]进一步地，冷却管道13的外侧缠绕有冷凝管，可以提高冷却的效果。
[0045]进一步地，低温密闭室14的进气口设置在低温密闭室14的上端，并且出气口设置在低温密闭室14的下端。更便于喷淋冷却的效果。
[0046]如图2所示，本技术还提供一种隧道炉式电热膜生产系统，其包括镀膜机、轨道式移动喷枪装置和上述的管道式除雾装置，
[0047]镀膜机包括高温炉体、送料装置，送料装置与高温炉体的入口相连；
[0048]轨道式移动喷枪装置的喷枪21可延伸至镀膜机的高温炉体的炉腔内。
[0049]轨道式移动喷枪装置，其包括主体组件和喷枪21，喷枪21可相对主体组件来回活动。喷枪21可相对主体组件来回活动解决了喷枪21相对于喷枪21装置中的其它组件太靠近，无法灵活延伸至待喷淋的位置在炉体内部的问题，特别是高温炉体如高温高腐蚀性环境下使主体组件损害的问题。
[0050]其还包括固定底座，喷枪21固定连接有连杆22，连杆22和固定底座滑动连接。连杆22通过与固定底座的活动连接，可以使喷枪21灵活的向固定底座外侧延伸，便于延伸至待喷雾的密闭环境中。
[0051]在固定底座包括滑轨232，滑轨232滑动连接有滑块233，滑块233 与连杆22固定连接，滑块233通过动力组件驱动滑动。动力组件驱动滑块233沿滑轨232滑动，并带动连杆22沿滑轨232方向滑动，进而实现喷枪21的活动。
[0052]为实现连杆22的活动，动力组件包括电机61和传送带262本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道式除雾装置，其特征在于，其包括依次连接的多孔式抽雾管道(11)、抽风机(12)、冷却管道(13)、低温密闭室(14)和废水处理池(15)；多孔式抽雾管道(11)与炉体底部(16)连接，且多孔式抽雾管道(11)的通孔与镀膜炉体的内腔连通；冷却管道(13)和低温密闭室(14)内均设有雾化喷头(17)。2.如权利要求1所述的管道式除雾装置，其特征在于：所述的冷却管道(13)的外侧缠绕有冷凝管。3.如权利要求1所述的管道式除雾装置，其特征在于：所述低温密闭室(14)的进气口设置在低温密闭室(14)的上端，并且出气口设置在低温密闭室(14)的下端。4.一种隧道炉式电热膜生产系统，其特征在于，其包括镀膜机、轨道式移动喷枪装置和权利要求1所述的管道式除雾装置，所述镀膜机包括高温炉体、送料装置，所述送料装置与高温炉体的入口相连；所述轨道式移动喷枪装置的喷枪(21)可延伸至镀膜机的高温炉体的炉腔内。5.如权利要求4所述的隧道炉式电热膜生产系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建财，杨小华，罗浩，
申请(专利权)人：福建晶烯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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