本发明专利技术公开了一种用于铝合金型材生产的切割装置，包括底板，所述底板的上端面的四个角上通过支撑柱固定连接有矩形的上层框架，所述上层框架的内部具有平行于长边的四根导杆，且两两一组，每组所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板上具有平行于导杆的滑轨，所述支撑板的一侧具有固定连接的定夹片，所述支撑板的另一侧具有与滑轨滑动配合的动夹片。本发明专利技术中，电缸推动连接板，使得圆杆带动动夹片在滑轨上移动，将铝合金型材稳固的夹持，固定铝合金型材后，两个滑块能进行同步的移动，且轴承无法实现转动，使得铝合金型材能够实现多角度的切割，装置稳定，切割面光滑。切割面光滑。切割面光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金型材生产的切割装置
[0001]本专利技术涉及铝合金型材加工设备
，尤其涉及一种用于铝合金型材生产的切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]切割设备对铝合金型材切割过程中需要对型材进行固定，避免型材切割过程中发生移位，造成切割失败，切割后型材的截面如果不平，切割失败，需要进行二次切割。但现有切割设备型材进行固定，由于型材的长度较长，由于实际需要，切割角度会有所不同，切割过程中还是会造成型材发生小幅度的偏移，固定效果还有待提高，易出现切割失败现象。
[0004]因此，本专利技术提供一种用于铝合金型材生产的切割装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于铝合金型材生产的切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于铝合金型材生产的切割装置，包括底板，所述底板的上端面的四个角上通过支撑柱固定连接有矩形的上层框架，所述上层框架的内部具有平行于长边的四根导杆，且两两一组，每组所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板上具有平行于导杆的滑轨，所述支撑板的一侧具有固定连接的定夹片，所述支撑板的另一侧具有与滑轨滑动配合的动夹片，所述动夹片上固定连接有一对水平方向设置，且贯穿定夹片的圆杆，所述圆杆的端部连接有连接板，且连接板与定夹片之间固定连接有电缸，所述上层框架的一端的上端面固定连接有支座，且支座上固定连接有位于装置上方的竖板，所述支座的另一侧固定连接有驱动电机，所述竖板上转动连接有水平方向上设置的轴杆，所述轴杆上套设有转轮一与转轮二，所述驱动电机的输出轴上套设有转轮三，且转轮三通过皮带一传动连接有转轮二，所述转轮一通过皮带二传动连接有转轮四，所述转轮四的转轴与竖板转动连接，且位于竖板的另一侧具有固定在转轴上的锯片，所述锯片的上方具有固定在支座上的半圆形防护罩，所述支座的两侧具有垂直于导杆的挡板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的下端面的四个角上固定连接有滚轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述锯片的正下方具有放置在底板上的集屑箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述皮带一贯穿挡板的位置，在挡板上开设有直槽口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述两根所述导杆平行贯穿滑块，且与滑块滑动配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述动夹片上具有与滑轨适配的滑槽，所述滑轨的截面形状为T型。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，电缸推动连接板，使得圆杆带动动夹片在滑轨上移动，将铝合金型材稳固的夹持，固定铝合金型材后，两个滑块能进行同步的移动，且轴承无法实现转动，使得铝合金型材能够实现多角度的切割，装置稳定，切割面光滑。
[0013]2、本专利技术中，挡板、防护罩的设置，防止碎屑飞溅，挡板将一部分碎屑拦下，碎屑掉落在集屑箱中，便于碎屑的收集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于铝合金型材生产的切割装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于铝合金型材生产的切割装置的B部放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于铝合金型材生产的切割装置的C部放大结构示意图；图例说明：1、底板；2、支撑柱；3、上层框架；4、导杆；5、滑块；6、轴承；7、支撑板；8、滑轨；9、定夹片；10、动夹片；11、圆杆；12、电缸；13、连接板；14、支座；15、竖板；16、驱动电机；17、轴杆；18、转轮一；19、转轮二；20、转轮三；21、皮带一；22、皮带二；23、转轮四；24、锯片；25、防护罩；26、挡板；27、集屑箱；28、滚轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1请参阅图1-3，一种用于铝合金型材生产的切割装置，包括底板1，底板1的上端面的四个角上通过支撑柱2固定连接有矩形的上层框架3，上层框架3的内部具有平行于长边的四根导杆4，且两两一组，每组导杆4上滑动连接有滑块5，两根导杆4平行贯穿滑块5，且与滑块5滑动配合，滑块5的上端面通过轴承6转动连接有支撑板7，支撑板7上具有平行于导杆4的滑轨8，支撑板7的一侧具有固定连接的定夹片9，支撑板7的另一侧具有与滑轨8滑动配合的动夹片10，动夹片10上具有与滑轨8适配的滑槽，滑轨8的截面形状为T型，动夹片10上固定连接有一对水平方向设置，且贯穿定夹片9的圆杆11，圆杆11的端部连接有连接板13，且连接板13与定夹片9之间固定连接有电缸12，上层框架3的一端的上端面固定连接有支座14，且支座14上固定连接有位于装置上方的竖板15，支座14的另一侧固定连接有驱动电机16，竖板15上转动连接有水平方向上设置的轴杆17，轴杆17上套设有转轮一18与转轮二19，驱动电机16的输出轴上套设有转轮三20，且转轮三20通过皮带一21传动连接有转轮二19，皮带一21贯穿挡板26的位置，在挡板26上开设有直槽口，转轮一18通过皮带二22传动连接有
转轮四23，转轮四23的转轴与竖板15转动连接，且位于竖板15的另一侧具有固定在转轴上的锯片24，锯片24的上方具有固定在支座14上的半圆形防护罩25，支座14的两侧具有垂直于导杆4的挡板26，锯片24的正下方具有放置在底板1上的集屑箱27，底板1的下端面的四个角上固定连接有滚轮28。
[0017]工作原理：使用时，将铝合金型材放置在定夹片9与动夹片10之间，调节两滑块5的位置，转动支撑板7，定夹片9与动夹片10转动，设置有两组定夹片9与动夹片10对铝合金型材进行固定，使得铝合金型材与导杆4之间的角度能进行调节，驱动电机16通过转轮三20带动轴杆17、转轮二19、转轮一18、以及转轮四23转动，进而使得与转轮四23同轴的圆形的锯片24发生转动，由于锯片24稳定不能发生移动，所以切割时装置十分稳定，预先调节滑块5的位置，使用电缸12推动连接板13，使得圆杆11带动动夹片10在滑轨8上移动，将铝合金型材稳固的夹持，固定铝合金型材后，两个滑块5能进行同步的移动，且轴承6无法实现转动，使得铝合金型材能够实现多角度的切割，装置稳定，切割面光滑，挡板26将锯片24转动切割时的碎屑拦下，落入集屑箱27中，装置具有滚轮28，移动方便。
[0018]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金型材生产的切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端面的四个角上通过支撑柱（2）固定连接有矩形的上层框架（3），所述上层框架（3）的内部具有平行于长边的四根导杆（4），且两两一组，每组所述导杆（4）上滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的上端面通过轴承（6）转动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上具有平行于导杆（4）的滑轨（8），所述支撑板（7）的一侧具有固定连接的定夹片（9），所述支撑板（7）的另一侧具有与滑轨（8）滑动配合的动夹片（10），所述动夹片（10）上固定连接有一对水平方向设置，且贯穿定夹片（9）的圆杆（11），所述圆杆（11）的端部连接有连接板（13），且连接板（13）与定夹片（9）之间固定连接有电缸（12），所述上层框架（3）的一端的上端面固定连接有支座（14），且支座（14）上固定连接有位于装置上方的竖板（15），所述支座（14）的另一侧固定连接有驱动电机（16），所述竖板（15）上转动连接有水平方向上设置的轴杆（17），所述轴杆（17）上套设有转轮一（18）与转轮二（19），所述驱动电机（16）的输出轴上套设有转轮三（20），且转轮三（20）通过皮带一（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗意，
申请(专利权)人：湖南千源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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