一种连杆油槽加工用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆油槽加工用机床，包括固定板与锁紧板，固定板与锁紧板之间设有用于固定连杆的调节板以及压板，调节板上设有用于固定连杆大头与小头端的卡件、以及根据连杆杆身长度进行调节的长度调节件，卡件包括对称设置于长度调节件上的卡板，长度调节件上设置有用于驱动对称设置的卡板朝相互靠近或相互远离方向滑动的副驱动件；压板靠近调节板的一侧端面转动连接有螺纹杆，调节板上设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹套，压板上设有用于驱动螺纹杆转动的第二驱动件。通过设置卡板与压板，可以对连杆进行定位以及稳定的固定，有效避免机床加工连杆时产生晃动。避免机床加工连杆时产生晃动。避免机床加工连杆时产生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆油槽加工用机床


[0001]本技术涉及一种加工用机床，具体为一种连杆油槽加工用机床。

技术介绍

[0002]连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的钣金件。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。
[0003]如图1所示，连杆22包括大头1、小头2，还包括连接大头1与小头2之间的杆身3，在大头1对应杆身3长度方向的两侧位置处均开设有油槽4。
[0004]现有技术可参考授权公告号为CN101315553的中国专利技术专利，其公开了一种基于PC机控制的数控机床，由安装在PC机内的SIEG数控操作软件和装有运动控制卡的机床构成，所述PC机通过以太网接口由网线和机床上的运动控制卡相连接，运动控制卡与X轴电机、Y轴电机、Z轴电机、转台电机、主轴电机分别连接。
[0005]现在为了在连杆上加工出两个油槽，采用上述数控机床，在机床上安装圆锯，用圆锯切削连接大头，在加工过程中连杆由于只被机床上的夹板夹紧，其容易产生晃动，导致加工精度不够或者加工失败，造成材料成本与工时成本等损失。
[0006]上述中的现有方案存在以下问题

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种连杆油槽加工用机床，以解决上述技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆油槽加工用机床，包括机床本体，机床本体上设置有加工区域，加工区域内设置有用于夹持连杆的装夹装置，装夹装置包括固定板以及与固定板形成滑动连接的锁紧板，所述固定板与锁紧板之间设置有用于固定连杆的固定装置，所述固定装置包括用于定位连杆的定位组件，还包括用于压紧连杆的压紧组件；所述定位组件包括调节板，所述调节板上沿长度方向对称设置有长度调节件，所述长度调节件远离调节板的一侧设置有用于固定连杆大头与小头的卡件，所述调节板上设置有用于驱动对称设置的长度调节件朝相互靠近或相互远离的方向滑动的主驱动件，所述卡件包括对称设置于长度调节件上的卡板，所述长度调节件上设置有用于驱动对称设置的卡板朝相互靠近或相互远离方向滑动的副驱动件；所述压紧组件包括压板，所述压板靠近调节板的一侧端面转动连接有螺纹杆，所述调节板上设置有供螺纹杆螺纹连接的螺纹套，所述压板上还设置有用于驱动螺纹杆转动的第二驱动件。
[0009]优选的，所述长度调节件包括滑块，所述调节板上开设有供滑块滑动连接的滑槽。
[0010]优选的，所述主驱动件包括转动连接于调节板上的双向丝杆，所述双向丝杆穿过滑槽且贯穿调节板长度方向，所述滑块位于滑槽内的部分与双向丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述卡板靠近调节板的一侧设置有副滑块，所述滑块远离调节板的一侧端面开设有供副滑块滑动的滑移槽。
[0012]优选的，所述副驱动件包括副双向丝杆，所述副双向丝杆穿过滑移槽且贯穿滑块长度方向，所述副滑块位于滑移槽内的部分与副双向丝杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述第二驱动件包括转动连接于压板上的转杆，所述螺纹杆转动连接于压板的一端设置有斜齿，所述转杆外壁上设置有用于驱动斜齿转动的涡片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]通过设置卡板，可以将连杆的大头与小头进行定位以及固定，且卡板通过副双向丝杆的驱动，可以定位不同型号大小的连杆的大头与小头；通过在压板上设置与螺纹套配合的螺纹杆以及设置带有涡片的转杆，在连杆被定位后可以驱动压板对连杆整体进行压紧固定，其可以对连杆进行定位以及稳定的固定，有效避免机床加工连杆时产生晃动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例凸显连杆的结构示意图；
[0018]图2是本实施例对现有技术的说明示意图；
[0019]图3是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图4是本实施例凸显斜齿与涡片的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、大头；2、小头；3、杆身；4、油槽；5、机床本体；6、加工区域；7、固定板；8、锁紧板；9、调节板；10、卡板；11、压板；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、滑块；15、滑槽；16、双向丝杆；17、副滑块；18、滑移槽；19、副双向丝杆；20、转杆；21、涡片；22、连杆；23、斜齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连杆22油槽加工用机床，包括机床本体5，机床本体5上设置有加工区域6，加工区域6内设置有用于夹持连杆22的装夹装置，装夹装置包括固定板7以及与固定板7形成滑动连接的锁紧板8，固定板7与锁紧板8之间设置有用于固定连杆22的固定装置，固定装置包括用于定位连杆22的定位组件，还包括用于压紧连杆22的压紧组件；定位组件包括调节板9，调节板9上沿长度方向对称设置有长度调节件，长度调节件远离调节板9的一侧设置有用于固定连杆22大头1与小头2的卡件，调节板9上设置有用于驱动对称设置的长度调节件朝相互靠近或相互远离的方向滑动的主驱动件，卡件包括对称设置于长度调节件上的卡板10，长度调节件上设置有用于驱动对称设置的卡板10朝相互靠近或相互远离方向滑动的副驱动件；压紧组件包括压板11，压板11靠近调节板9的一侧端面转动连接有螺纹杆12，调节板9上设置有供螺纹杆12螺纹连接的螺纹套
13，压板11上还设置有用于驱动螺纹杆12转动的第二驱动件。
[0025]具体的，长度调节件包括滑块14，调节板9上开设有供滑块14滑动连接的滑槽15。
[0026]具体的，主驱动件包括转动连接于调节板9上的双向丝杆16，双向丝杆16穿过滑槽15且贯穿调节板9长度方向，滑块14位于滑槽15内的部分与双向丝杆16螺纹连接，需要说明的是，滑块14对称设置在双向丝杆16长度方向的两头，通过转动双向丝杆16可以驱动滑块14朝相互靠近或相互远离的方向滑动，可根据连杆22的杆长进行调节；还需说明的是，双向丝杆16与调节板9转动连接的部分为光杆，且调节板9与光杆连接部分设置有轴承，光杆与轴承内圈固定连接。
[0027]具体的，卡板10靠近调节板9的一侧设置有副滑块17，滑块14远离调节板9的一侧端面开设有供副滑块17滑动的滑移槽18。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆油槽加工用机床，包括机床本体(5)，机床本体(5)上设置有加工区域(6)，加工区域(6)内设置有用于夹持连杆的装夹装置，装夹装置包括固定板(7)以及与固定板(7)形成滑动连接的锁紧板(8)，其特征在于：所述固定板(7)与锁紧板(8)之间设置有用于固定连杆的固定装置，所述固定装置包括用于定位连杆的定位组件，还包括用于压紧连杆(22)的压紧组件；所述定位组件包括调节板(9)，所述调节板(9)上沿长度方向对称设置有长度调节件，所述长度调节件远离调节板(9)的一侧设置有用于固定连杆(22)大头(1)与小头(2)的卡件，所述调节板(9)上设置有用于驱动对称设置的长度调节件朝相互靠近或相互远离的方向滑动的主驱动件，所述卡件包括对称设置于长度调节件上的卡板(10)，所述长度调节件上设置有用于驱动对称设置的卡板(10)朝相互靠近或相互远离方向滑动的副驱动件；所述压紧组件包括压板(11)，所述压板(11)靠近调节板(9)的一侧端面转动连接有螺纹杆(12)，所述调节板(9)上设置有供螺纹杆(12)螺纹连接的螺纹套(13)，所述压板(11)上还设置有用于驱动螺纹杆(12)转动的第二驱动件。2.根据权利要求1所述的一种连杆油槽加工用机床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，蔡火英，
申请(专利权)人：厦门力牌锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：