一种编织袋拉丝张紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋拉丝张紧结构，涉及编织袋拉丝张紧技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、第一张紧结构、第二张紧结构、冷气降温机构以及冷水降温结构；第一张紧结构包括第一辊筒、第一U型杆、两第一滑块、第一撑杆以及第一电动伸缩杆；冷气降温机构包括冷气机以及冷气软管；第二张紧结构包括第二辊筒、第二U型杆、两第二滑块、第二撑杆以及第二电动伸缩杆；冷水降温结构包括水泵以及进水软管。本实用新型专利技术在塑料薄膜的传动拉伸过程中，冷气以及冷水分别从第一辊筒侧面的通孔以及第二辊筒侧面的通孔排出，实现先后逐渐对塑料薄膜冷却，避免塑料薄膜直接进入冷却水中进行骤冷降温，可有效保证塑料薄膜的性能和可靠的品质。有效保证塑料薄膜的性能和可靠的品质。有效保证塑料薄膜的性能和可靠的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋拉丝张紧结构


[0001]本技术属于编织袋拉丝张紧
，特别是涉及一种编织袋拉丝张紧结构。

技术介绍

[0002]现有的编织袋用的拉丝机在工作时，由于塑料从融塑料挤出箱挤出后通过冷却水拉出时，温度反差太大，薄膜或扁丝会容易断裂，并且在从拉成塑料薄膜到收丝的过程中的生产线较长，薄膜或扁丝会由于温度下降快而造成薄膜破损的情况发生，不但会造成材料的浪费，还会影响正产的生产进度。而且还通常会将冷却装置和张紧装置进行分开，实际在张紧拉伸过程中也需要降温。所以实际应用中需要一种更加温和的降温方式，最好还能缩短流水线，将张紧装置和冷却装置进行合并。
[0003]为解决上述问题本技术提供一种编织袋拉丝张紧结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种编织袋拉丝张紧结构，用于解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种编织袋拉丝张紧结构，包括箱体、第一张紧结构、第二张紧结构、冷气降温机构以及冷水降温结构；所述箱体两侧壁间对称开设第一竖直滑槽以及第二竖直滑槽；
[0007]所述第一张紧结构包括第一辊筒、第一U型杆、两第一滑块、第一撑杆以及第一电动伸缩杆；两所述第一竖直滑槽间安装第一撑杆且所述第一撑杆中间铰接第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的输出端与第一U型杆的横杆铰接；所述第一U型杆的两竖杆末端安装第一滑块；两所述第一滑块对应滑动安装在第一竖直滑槽内；两所述第一滑块间转动安装第一辊筒；所述第一辊筒为中孔管状腔体且所述第一辊筒周侧环形均布若干用于排气的通孔；
[0008]所述冷气降温机构包括冷气机以及冷气软管；所述冷气机的出气端与冷气软管连通连接且冷气软管穿过第一滑块与第一辊筒侧端连通连接；
[0009]所述第二张紧结构包括第二辊筒、第二U型杆、两第二滑块、第二撑杆以及第二电动伸缩杆；两所述第二竖直滑槽间安装第二撑杆且所述第二撑杆中间铰接第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的输出端与第二U型杆的横杆铰接；所述第二U型杆的两竖杆末端安装第二滑块；两所述第二滑块对应滑动安装在第二竖直滑槽内；两所述第二滑块间转动安装第二辊筒；所述第二辊筒为中孔管状腔体且所述第二辊筒周侧环形均布若干用于排气的通孔；
[0010]所述冷水降温结构包括水泵以及进水软管；所述水泵的出水端与进水软管连通且进水软管穿过第二滑块与第二辊筒侧端连通连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一竖直滑槽以及第二竖直滑槽侧面均开设竖直滑孔；所述冷气软管滑动穿过第一竖直滑槽侧面的竖直滑孔；所述进水软管滑动穿过第二竖直滑槽侧面的竖直滑孔。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述冷气软管上安装进气阀；所述进水软管上安装进水阀。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一辊筒周侧的通孔直径为 0.2
‑
0.5mm；所述第二辊筒周侧的通孔直径为0.5
‑
1mm。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述箱体底面为倾斜底面；所述箱体侧面位于倾斜底面底端开设出水口。
[0015]本技术的一个方面具有以下有益效果：
[0016]本技术在塑料薄膜的传动拉伸过程中，冷气以及冷水分别从第一辊筒侧面的通孔以及第二辊筒侧面的通孔排出，实现先后逐渐对塑料薄膜冷却，避免塑料薄膜直接进入冷却水中进行骤冷降温，可有效保证塑料薄膜的性能和可靠的品质。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种编织袋拉丝张紧结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术中第一辊筒的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
箱体，11
‑
第一竖直滑槽，12
‑
第二竖直滑槽，13
‑
出水口，21
‑
第一辊筒，22
‑
第一U型杆，23
‑
第一滑块，24
‑
第一撑杆，25
‑
第一电动伸缩杆， 31
‑
第二辊筒，32
‑
第二U型杆，33
‑
第二滑块，34
‑
第二撑杆，35
‑
第二电动伸缩杆，4
‑
冷气机，41
‑
冷气软管，411
‑
进气阀，51
‑
水泵，52
‑
进水软管， 521
‑
进水阀，a
‑
通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种编织袋拉丝张紧结构，包括箱体1、第一张紧结构、第二张紧结构、冷气降温机构以及冷水降温结构；箱体1两侧壁间对称开设第一竖直
滑槽11以及第二竖直滑槽12；
[0026]第一张紧结构包括第一辊筒21、第一U型杆22、两第一滑块23、第一撑杆24以及第一电动伸缩杆25；两第一竖直滑槽11间安装第一撑杆24且第一撑杆24中间铰接第一电动伸缩杆25；第一电动伸缩杆25的输出端与第一U型杆22的横杆铰接；第一U型杆22的两竖杆末端安装第一滑块23；两第一滑块23对应滑动安装在第一竖直滑槽11内；两第一滑块23间转动安装第一辊筒21；第一辊筒21为中孔管状腔体且第一辊筒21周侧环形均布若干用于排气的通孔a；冷气降温机构包括冷气机4以及冷气软管41；冷气机4的出气端与冷气软管41连通连接且冷气软管41穿过第一滑块23 与第一辊筒21侧端连通连接；具体的，第一竖直滑槽11侧面开设竖直滑孔且冷气软管41滑动穿过第一竖直滑槽11侧面的竖直滑孔，便于实际使用时适应第一辊筒21的上下滑动；
[0027]第二张紧结构包括第二辊筒31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋拉丝张紧结构，其特征在于，包括箱体(1)、第一张紧结构、第二张紧结构、冷气降温机构以及冷水降温结构；所述箱体(1)两侧壁间对称开设第一竖直滑槽(11)以及第二竖直滑槽(12)；所述第一张紧结构包括第一辊筒(21)、第一U型杆(22)、两第一滑块(23)、第一撑杆(24)以及第一电动伸缩杆(25)；两所述第一竖直滑槽(11)间安装第一撑杆(24)且所述第一撑杆(24)中间铰接第一电动伸缩杆(25)；所述第一电动伸缩杆(25)的输出端与第一U型杆(22)的横杆铰接；所述第一U型杆(22)的两竖杆末端安装第一滑块(23)；两所述第一滑块(23)对应滑动安装在第一竖直滑槽(11)内；两所述第一滑块(23)间转动安装第一辊筒(21)；所述第一辊筒(21)为中孔管状腔体且所述第一辊筒(21)周侧环形均布若干用于排气的通孔(a)；所述冷气降温机构包括冷气机(4)以及冷气软管(41)；所述冷气机(4)的出气端与冷气软管(41)连通连接且冷气软管(41)穿过第一滑块(23)与第一辊筒(21)侧端连通连接；所述第二张紧结构包括第二辊筒(31)、第二U型杆(32)、两第二滑块(33)、第二撑杆(34)以及第二电动伸缩杆(35)；两所述第二竖直滑槽(12)间安装第二撑杆(34)且所述第二撑杆(34)中间铰接第二电动伸缩杆(35)；所述第二电动伸缩杆(35)的输出端与第二U型杆(32)的横杆铰接；所述第二U型杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金川，魏捷，
申请(专利权)人：徐州久邦编织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：