编织机用防断线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了编织机用防断线机构，涉及编织机用防断线技术领域。本实用新型专利技术包括钢筘结构；钢筘结构设置在编织机的进料口一侧；钢筘结构包括矩形框架、转动拉丝以及两横板；矩形框架一相对内侧面开设矩形安装槽口；矩形安装槽口内匹配固定安装横板；两横板之间均布转动安装若干转动拉丝且转动拉丝为细圆柱状。本实用新型专利技术通过两横板之间均布转动安装若干细圆柱状的转动拉丝；使得线材通过两转动拉丝间的进线孔隙时，线材与带动转动拉丝转动，降低摩擦力，降低线材断线率；另外，通过冷气机向水平通孔内输入冷气，冷气经第一贯穿孔以及第二贯穿孔扩散出，对若干转动拉丝降温，降低线材断线风险。材断线风险。材断线风险。

【技术实现步骤摘要】
编织机用防断线机构


[0001]本技术属于编织机用防断线
，特别是涉及一种编织机用防断线机构。

技术介绍

[0002]编织机在编织过程中需要用到钢筘，线材通过钢筘后进入编织机进行编制；在篷布编过程中，线材从钢筘的孔隙中通过；实际运转时，钢筘内拉丝固定不动，但线材并不是静止不动的，这就导致通过钢筘的线材与钢筘内拉丝反复接触摩擦，造成断线问题；另外，线材与钢筘内拉丝反复接触摩擦时，拉丝长时间摩擦到时自身温度升高，也加剧线材断裂。
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种编织机用防断线机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供编织机用防断线机构，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为编织机用防断线机构，包括钢筘结构；所述钢筘结构设置在编织机的进料口一侧；所述钢筘结构包括矩形框架、转动拉丝以及两横板；所述矩形框架一相对内侧面开设矩形安装槽口；所述矩形安装槽口内匹配固定安装横板；两所述横板之间均布转动安装若干转动拉丝；所述转动拉丝为细圆柱状。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述矩形框架横杆一侧端开设水平通孔；所述水平通孔与矩形安装槽口底面位置对应；所述水平通孔通过连通冷气软管且所述冷气软管与冷气机出气口连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述矩形安装槽口底面均布开设若干与水平通孔连通的第一贯穿孔；所述横板上表面沿长度方向均布开设若干与第一贯穿孔一一对应的第二贯穿孔。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述横板上表面均布开设若干散热翅片。
[0010]作为一种优选的技术方案，相邻所述转动拉丝间形成进线孔隙；所述进线孔隙的间距为转动拉丝直径的2
‑
3倍；同一所述进线孔隙内通过两根线材。
[0011]本技术的一个方面具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过两横板之间均布转动安装若干细圆柱状的转动拉丝；使得线材通过两转动拉丝间的进线孔隙时，线材与带动转动拉丝转动，降低摩擦力，降低线材断线率。
[0013]2、本技术通过冷气机向水平通孔内输入冷气，冷气经第一贯穿孔以及第二贯穿孔扩散出，对若干转动拉丝降温，降低线材断线风险。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术编织机用防断线机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术中矩形框架的结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]2‑
矩形框架，21
‑
矩形安装槽口，211
‑
第一贯穿孔，22
‑
水平通孔，3
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转动拉丝，4
‑
横板，41
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第二贯穿孔，42
‑
散热翅片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术为编织机用防断线机构，包括钢筘结构；钢筘结构设置在编织机的进料口一侧；钢筘结构包括矩形框架2、转动拉丝3以及两横板4；矩形框架2一相对内侧面开设矩形安装槽口21；矩形安装槽口21内匹配固定安装横板4；两横板4之间均布转动安装若干转动拉丝3；转动拉丝3为细圆柱状；实际使用时，线材通过两转动拉丝3间的进线孔隙时，线材与带动转动拉丝3转动，降低摩擦力，降低线材断线率。
[0024]另外，矩形框架2横杆一侧端开设水平通孔22；水平通孔22与矩形安装槽口21底面位置对应；水平通孔22通过连通冷气软管且冷气软管与冷气机出气口连接；同时，矩形安装槽口21底面均布开设若干与水平通孔22连通的第一贯穿孔211；横板4上表面沿长度方向均布开设若干与第一贯穿孔211一一对应的第二贯穿孔41；实际使用时，通过冷气机向水平通孔22内输入冷气，冷气经第一贯穿孔211以及第二贯穿孔41扩散出，对若干转动拉丝3降温，降低线材断线风险；另外，由于转动拉丝3与横板转动安装，转动拉丝3与横板4转动连接处更容易摩擦产热，水平通孔22设置在矩形安装槽口21底部，同时冷气从第二贯穿孔41扩散出以及横板4上表面均布开设若干散热翅片42；均有利于转动拉丝3与横板4转动连接处的高效散热，便捷实用。
[0025]此外，相邻转动拉丝3间形成进线孔隙；进线孔隙的间距为转动拉丝3直径的2
‑
3倍；同一进线孔隙内通过两根线材；两根线材相互配合，既增加了线材强度，又减低线材与转动拉丝3摩擦导致的断线率，便捷实用。
[0026]本技术实际使用时，通过两横板4之间均布转动安装若干细圆柱状的转动拉
丝3；使得线材通过两转动拉丝3间的进线孔隙时，线材与带动转动拉丝3转动，降低摩擦力，降低线材断线率。另外，通过冷气机向水平通孔22内输入冷气，冷气经第一贯穿孔211以及第二贯穿孔41扩散出，对若干转动拉丝3降温，降低线材断线风险。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.编织机用防断线机构，其特征在于，包括钢筘结构；所述钢筘结构设置在编织机的进料口一侧；所述钢筘结构包括矩形框架(2)、转动拉丝(3)以及两横板(4)；所述矩形框架(2)一相对内侧面开设矩形安装槽口(21)；所述矩形安装槽口(21)内匹配固定安装横板(4)；两所述横板(4)之间均布转动安装若干转动拉丝(3)；所述转动拉丝(3)为细圆柱状。2.根据权利要求1所述的编织机用防断线机构，其特征在于，所述矩形框架(2)横杆一侧端开设水平通孔(22)；所述水平通孔(22)与矩形安装槽口(21)底面位置对应；所述水平通孔(22)通过连通冷气软管且所述冷气软管与冷气机出气口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金川，魏捷，
申请(专利权)人：徐州久邦编织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：