一种搅拌称重斗制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料机械设备领域，具体涉及一种搅拌称重斗。包括支架、称重斗、搅拌组件、排料部和内圈部，支架内设置称重斗，称重斗为斗状结构，搅拌组件用于对称重斗内的物料进行搅拌，搅拌组件底部设置排料部，称重斗内部可拆卸设置内圈部；本实用新型专利技术结构合理使用高效，可将称重和搅拌过程同时进行，同时避免物料粘附于称重斗侧壁，提高了称重斗的测量准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌称重斗


[0001]本技术涉及耐火材料机械设备领域，具体涉及一种搅拌称重斗。

技术介绍

[0002]在耐火材料生产中需要对原料进行称重，现有的多将单独进行搅拌或称重作业，效率低，同时在称重过程中对于特别黏的物料其会粘接在称重斗内，不仅对称重有影响同时也增加了称重斗后期清理的工作量。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的问题，本技术提供了一种搅拌称重斗。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种搅拌称重斗，包括支架、称重斗、搅拌组件、排料部和内圈部，支架内设置称重斗，称重斗为斗状结构，搅拌组件用于对称重斗内的物料进行搅拌，搅拌组件底部设置排料部，称重斗内部可拆卸设置内圈部；
[0005]所述支架包括支撑板一、支撑板二和横板，支撑板一、支撑板二和横板均为矩形板状结构，支撑板一、支撑板二上部横向固定有横板，支撑板一、支撑板二和横板呈“ㄇ”状分布；
[0006]所述称重斗包括上斗仓和下斗仓，上斗仓为圆形结构，下斗仓为锥形中空结构，上斗仓设置于下斗仓上部，上斗仓和下斗仓相连通；
[0007]所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机固定于横板底部，电机底部与搅拌轴相固定连接，搅拌轴深入至称重斗内，搅拌轴为圆杆状，搅拌轴底部外壁固定搅拌叶，搅拌叶为板状结构，搅拌叶均匀固定于搅拌轴上；
[0008]所述排料部包括左排料门和右排料门，下斗仓的底部出口为圆孔状，下斗仓底部一侧设置左排料门，下料仓底部另一侧设置右排料门，左排料门和右排料门相匹配对应设置；
[0009]所述内圈部包括内套圈和垫板，内套圈固定于上斗仓内壁，内套圈数量为若干个且均匀分布于上斗仓上，相邻的内套圈之间设置垫板，垫板为聚四氟乙烯板；
[0010]所述内套圈包括固定板、挡板部一、挡板二、挡板三和挡板四，固定板一侧固定挡板部一、挡板二，固定板另一侧固定挡板三和挡板四；挡板部一、挡板二为弧形板状，挡板部一、挡板二截面呈“︶”状，挡板部一、挡板二侧边与固定板一侧壁相固定连接，挡板部一、挡板二之间形成插入间隙一，挡板三、挡板四为弧形板状，挡板三、挡板四截面呈“︶”状，挡板三、挡板四侧边与固定板另一侧壁相固定连接，挡板三和挡板四之间形成插入间隙二；同一侧的内套圈数量为两个且分别位于上斗仓内壁的上部和下部。
[0011]优选的所述上斗仓外壁设置称重部，上斗仓通过称重部与横板底部相固定连接。
[0012]优选的所述称重部包括称重传感器和称重连接杆，重传感器上部与横板底部相固定连接，称重传感器底部与称重连接杆上部相固定连接，称重连接杆底部与上斗仓外侧壁上部相固定连接。
[0013]优选的所述左排料门包括左支撑杆、左气缸和左挡门，左支撑杆上部与下斗仓底部一侧相固定连接，左支撑杆底部一侧与左气缸一侧相固定连接，左气缸横向设置，左气缸一端与左挡门一侧相固定连接，左挡门为半圆形，左挡门上表面贴近于下斗仓的底部出口的下端面，左挡门上设置凸块，凸块为长方体结构。
[0014]优选的所述右排料门包括右支撑杆、右气缸和右挡门，右支撑杆上部与下斗仓底部另一侧相固定连接，右支撑杆底部与右气缸一侧相固定连接，右气缸横向设置，右气缸一端与右挡门一侧相固定连接，右挡门为半圆形，右挡门上表面贴近于下斗仓的底部出口的下端面，右挡门上设置缺口，缺口呈“凵”状，凸块与缺口相匹配设置。
[0015]优选的所述垫板一侧嵌入至插入间隙一内，垫板另一侧嵌入至插入间隙二内。
[0016]与现有技术相比，技术的有益效果是：本技术结构合理使用高效，可将称重和搅拌过程同时进行，同时避免物料粘附于称重斗侧壁，提高了称重斗的测量准确性。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是图1中A处结构示意图。
[0020]图3是本技术中左排料门和右排料门结构示意图。
[0021]图4是本技术中上斗仓俯视结构示意图。
[0022]图5是图4中B处结构示意图。
[0023]图6是本技术中内套圈立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。
[0025]请参阅图1
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6所示的一种带搅拌称重斗的装置，包括支架1、称重斗2、搅拌组件3、排料部4和内圈部5，支架1内设置称重斗2，称重斗2为斗状结构，搅拌组件3用于对称重斗2内的物料进行搅拌，搅拌组件3底部设置排料部4，称重斗2内部可拆卸设置内圈部5；支架1起到支撑称重斗2、搅拌组件3、排料部4和内圈部5的作用，称重斗2用于对物料进行称重，在搅拌组件3的搅拌作用下使得物料被搅拌均匀，搅拌均匀后的物料通过排料部4被排出，而内圈部5用于防止物料粘附在称重斗2内壁上。
[0026]支架1包括支撑板一11、支撑板二12和横板13，支撑板一11、支撑板二12和横板13均为矩形板状结构，支撑板一11、支撑板二12上部横向固定有横板13，支撑板一11、支撑板二12和横板13呈“ㄇ”状分布；支架1结构稳定能够起到较好的支撑作用。
[0027]称重斗2包括上斗仓21和下斗仓22，上斗仓21为圆形结构，下斗仓22为锥形中空结构，上斗仓21设置于下斗仓22上部，上斗仓21和下斗仓22相连通。上斗仓21和下斗仓22提高了称重斗2的容积同时也便于后期物料经过底部的出口排出。
[0028]上斗仓21外壁设置称重部211，上斗仓21通过称重部211与横板13底部相固定连接，称重部211数量为若干个如选择三个且均匀分布于上斗仓21外壁；
[0029]称重部211包括称重传感器2111和称重连接杆2112，重传感器2111上部与横板13底部相固定连接，称重传感器2111底部与称重连接杆2112上部相固定连接，称重连接杆2112底部与上斗仓21外侧壁上部相固定连接；称重部211用于测量称重斗2内物料的重量。
[0030]搅拌组件3包括电机31、搅拌轴32和搅拌叶33，电机31固定于横板13底部，电机31底部与搅拌轴32相固定连接，搅拌轴32深入至称重斗2内，搅拌轴32为圆杆状，搅拌轴32底部外壁固定搅拌叶33，搅拌叶33为板状结构，搅拌叶33均匀固定于搅拌轴32上。电机31带动搅拌轴32转动从而通过搅拌轴32带动搅拌叶33对称重斗2内的物料进行搅拌。
[0031]请重点参阅图2、3，排料部4包括左排料门41和右排料门42，下斗仓22的底部出口为圆孔状，下斗仓22底部一侧设置左排料门41，下料仓22底部另一侧设置右排料门42，左排料门41和右排料门42相匹配对应设置。左排料门41和右排料门42协同配合完成了下斗仓22的底部出口的排料过程，提高了下斗仓22的底部出口的封堵和打开效率。
[0032]左排料门4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌称重斗，其特征在于，包括支架、称重斗、搅拌组件、排料部和内圈部，支架内设置称重斗，称重斗为斗状结构，搅拌组件用于对称重斗内的物料进行搅拌，搅拌组件底部设置排料部，称重斗内部可拆卸设置内圈部；所述支架包括支撑板一、支撑板二和横板，支撑板一、支撑板二和横板均为矩形板状结构，支撑板一、支撑板二上部横向固定有横板，支撑板一、支撑板二和横板呈“ㄇ”状分布；所述称重斗包括上斗仓和下斗仓，上斗仓为圆形结构，下斗仓为锥形中空结构，上斗仓设置于下斗仓上部，上斗仓和下斗仓相连通；所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机固定于横板底部，电机底部与搅拌轴相固定连接，搅拌轴深入至称重斗内，搅拌轴为圆杆状，搅拌轴底部外壁固定搅拌叶，搅拌叶为板状结构，搅拌叶均匀固定于搅拌轴上；所述排料部包括左排料门和右排料门，下斗仓的底部出口为圆孔状，下斗仓底部一侧设置左排料门，下料仓底部另一侧设置右排料门，左排料门和右排料门相匹配对应设置；所述内圈部包括内套圈和垫板，内套圈固定于上斗仓内壁，内套圈数量为若干个且均匀分布于上斗仓上，相邻的内套圈之间设置垫板，垫板为聚四氟乙烯板；所述内套圈包括固定板、挡板部一、挡板二、挡板三和挡板四，固定板一侧固定挡板部一、挡板二，固定板另一侧固定挡板三和挡板四；挡板部一、挡板二为弧形板状，挡板部一、挡板二截面呈“︶”状，挡板部一、挡板二侧边与固定板一侧壁相固定连接，挡板部一、挡板二之间形成插入间隙一，挡板三、挡板四为弧形板状，挡板三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：河南汇科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：