一种矩形机架多面同步铣削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形机架多面同步铣削加工设备，包括：工作台；定位机构，包括：第一定位块，第二定位块A、B，移动设置第三、四定位块；第三定位块、第四定位块由顶出机构驱动，第三、四定位块向外扩移动时，与第一定位块，第二定位块A、B顶紧矩形内侧边；夹紧机构，设置于矩形机架靠近各边相交处内侧，包括：压板和伸缩缸，伸缩缸一端连接于工作台上，另一端连接于压板上；压板一端绕水平轴转动铰接于工作台上，另一端通过伸缩缸缩回时压紧于矩形机架的上端；铣削加工装置，共设置四个，分别沿矩形机架各边长度延伸方向移动设置于工作台上。本实用新型专利技术旨在使矩形框架型机架快速定位、夹紧，对矩形机架的各立面进行同步铣削。对矩形机架的各立面进行同步铣削。对矩形机架的各立面进行同步铣削。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形机架多面同步铣削加工设备


[0001]本技术涉及铣削加工夹具
，尤其涉及一种矩形机架多面同步铣削加工设备。

技术介绍

[0002]现有某型机器用机架需要加工，其大致外形为矩形框架式结构，需要对其四个边角处的面进行铣面、钻孔等加工，由于其结构的特殊性，现有定位、夹紧等都是通过手工利用简易的定位块、夹持块等进行加工前的固定，一方面由于较笨重，操作时极不容易调整；另一方面装夹的效率低下，因此，为易操作，降低工作强度，提高生产效率等，有必要对该型产品的加工设计一种专用的铣削加工设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种矩形机架多面同步铣削加工设备，使矩形框架型机架得以快速定位、夹紧，随后以便对矩形机架的边角处立面进行同步铣削加工，降低工作强度，提高加工效率。
[0004]为实现以上目的，第一方面，本技术提供了一种矩形机架多面同步铣削加工设备，包括：
[0005]工作台，用以平放矩形机架；
[0006]定位机构，至少包括：固设于工作台上的抵紧矩形机架第一短边内侧的第一定位块，间隔固设于工作台上抵紧矩形机架第二长边内侧的第二定位块A、第二定位块B，沿矩形长边方向由内向外移动设置于工作台上的用以抵紧矩形机架第三短边内侧的第三定位块，以及沿矩形短边方向由内向外移动设置于工作台上的用以抵紧矩形机架第四长边内侧的第四定位块；所述第三定位块、第四定位块由顶出机构驱动；
[0007]夹紧机构，设置于矩形机架靠近各边相交处内侧，包括：压板和伸缩缸，所述伸缩缸一端连接于工作台上，另一端连接于压板上；所述压板一端绕水平轴转动铰接于工作台上，另一端通过伸缩缸缩回时压紧于矩形机架的上端；
[0008]铣削加工装置，共设置四个，分别沿矩形机架各边长度延伸方向移动设置于工作台上，用以铣削加工矩形机架各边外侧立面。
[0009]进一步地，所述顶出机构包括：第三连杆、第四连杆、伸缩杆，所述伸缩杆一端连接于工作台上，另一端铰接所述的第三连杆、第四连杆一端，第三连杆另一端铰接于第三定位块上，相应地，第四连杆另一端铰接于第四定位块上。
[0010]进一步地，各所述定位块上靠近矩形边的一侧设有从上至下向矩形边靠近的导向斜面。
[0011]进一步地，所述第一定位块设置于靠近矩形机架第一短边内侧中点处，所述第二定位块A、第二定位块B分别设置于靠近矩形机架第二长边内侧两端处，所述第三定位块设置于靠近矩形机架第三短边内侧中点处，所述第四定位块设置于靠近矩形机架第四长边内
侧中点处。
[0012]所述铣削加工装置包括：本体；
[0013]第一芯轴，绕其轴线转动安装于所述本体上，第一芯轴端部同轴安装有第一面铣刀盘；
[0014]第二芯轴，绕其轴线转动安装于所述本体上，轴线与第一芯轴平行；第二芯轴端部同轴安装有第二面铣刀盘，第二面铣刀盘与第一面铣刀盘铣削加工面处于同一平面内；第一面铣刀盘与第二面铣刀盘转动轴线沿铣削走刀方向呈前后错位设置，且第一面铣刀盘与第二面铣刀盘的铣削加工区域部分重叠；所述第一芯轴、第二芯轴上均传动连接有旋转驱动。
[0015]进一步地，所述第一芯轴、第二芯轴端部均同轴设置定位柱，相应地，第一面铣刀盘、第二面铣刀盘上背离铣削加工面的一侧均同轴设置相配合的定位沉孔，所述定位柱与定位沉孔紧配合。
[0016]进一步地，所述定位柱上沿径向设置限位块，相应地，铣刀盘上背离铣削加工面的一侧设置相配合的限位槽，通过限位块侧面与限位槽配合传递转矩。
[0017]进一步地，所述芯轴上靠近定位柱的一端还设有垂直轴线的大定位平面，所述限位块端面与大定位平面相抵，并通过贯穿限位块至大定位平面的第一螺栓锁紧，且第一螺栓轴线与芯轴轴线平行。
[0018]进一步地，所述芯轴上靠近定位柱的一端还设有垂直轴线的大定位平面以及沿径向开设的第二限位槽，第二限位槽与大定位平面相贯，当限位槽与第二限位槽对齐时，所述限位块两端面分别与限位槽、第二限位槽配合并沿径向插接其内，限位块通过贯穿限位块至定位柱的第二螺栓锁紧。
[0019]进一步地，还包括：第三芯轴，转动安装于所述本体上，轴线与第一芯轴、第二芯轴平行，第三芯轴端部同轴安装有第三面铣刀盘，第三面铣刀盘与第一面铣刀盘、第二面铣刀盘铣削加工面处于同一平面内，第三面铣刀盘与第一面铣刀盘转动轴线沿铣削走刀方向呈前后错位设置，且第三面铣刀盘与第一面铣刀盘的铣削加工区域部分重叠。
[0020]进一步地，所述第一芯轴另一端同轴设置传动轮，所述第二芯轴与第一芯轴之间通过齿轮组传动配合连接。
[0021]进一步地，所述第一芯轴另一端同轴设置传动轮，所述第二芯轴、第三芯轴与第一芯轴之间通过齿轮组传动配合连接。
[0022]进一步地，还包括：溜板，所述溜板移动架设于沿矩形机架各边长度移动方向设置的导轨上，所述铣削加工装置沿垂直于矩形机架各边侧立面方向滑动设置于溜板上。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使矩形框架型机架得以快速定位、夹紧，随后以便对矩形机架的边角处立面进行同步铣削加工，降低工作强度，提高加工效率。
[0024]本技术中当伸缩杆向外推出时，通过推动第三连杆、第四连杆进而推动第三定位块、第四定位块外扩移动顶紧矩形机架，实现顶紧，相对于单缸推动时，其推力、位置自适应调节更好。
[0025]本技术中当工件相对于走刀方向移动时，通过两个或多个面铣刀盘一次走刀可加工较宽的范围，减少走刀次数，同时，面铣刀盘的直径可以选择适中，相对于大直径的刀盘来说，其刚性得到保证。
附图说明
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0028]图2为本技术图1中A1
‑
A1剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术图1中铣削装置的主视结构示意图；
[0030]图4为本技术图3中的左视结构示意图；
[0031]图5为本技术图4中的B1处局部放大结构示意图；
[0032]图6为本技术图5中的B2向结构示意图；
[0033]图7为本技术图5中的限位块另一种安装结构示意图；
[0034]图8为本技术图7中的B3向结构示意图；
[0035]图9为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形机架多面同步铣削加工设备，其特征在于，包括：工作台，用以平放矩形机架；定位机构(11)，至少包括：固设于工作台上的抵紧矩形机架第一短边内侧的第一定位块(111)，间隔固设于工作台上抵紧矩形机架第二长边内侧的第二定位块A(112a)、第二定位块B(112b)，沿矩形长边方向由内向外移动设置于工作台上的用以抵紧矩形机架第三短边内侧的第三定位块(113)，以及沿矩形短边方向由内向外移动设置于工作台上的用以抵紧矩形机架第四长边内侧的第四定位块(114)；所述第三定位块(113)、第四定位块(114)由顶出机构驱动；夹紧机构(12)，设置于矩形机架靠近各边相交处内侧，包括：压板(121)和伸缩缸(122)，所述伸缩缸(122)一端连接于工作台上，另一端连接于压板(121)上；所述压板(121)一端绕水平轴转动铰接于工作台上，另一端通过伸缩缸(122)缩回时压紧于矩形机架的上端；铣削加工装置(2)，共设置四个，分别沿矩形机架各边长度延伸方向移动设置于工作台上，用以铣削加工矩形机架各边外侧立面。2.根据权利要求1所述的矩形机架多面同步铣削加工设备，其特征在于，所述顶出机构包括：第三连杆(13)、第四连杆(14)、伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)一端连接于工作台上，另一端铰接所述的第三连杆(13)、第四连杆(14)一端，第三连杆(13)另一端铰接于第三定位块(113)上，相应地，第四连杆(14)另一端铰接于第四定位块(114)上。3.根据权利要求1所述的矩形机架多面同步铣削加工设备，其特征在于，各所述定位块上靠近矩形边的一侧设有从上至下向矩形边靠近的导向斜面(115)。4.根据权利要求1所述的矩形机架多面同步铣削加工设备，其特征在于，所述第一定位块(111)设置于靠近矩形机架第一短边内侧中点处，所述第二定位块A(112a)、第二定位块B(112b)分别设置于靠近矩形机架第二长边内侧两端处，所述第三定位块(113)设置于靠近矩形机架第三短边内侧中点处，所述第四定位块(114)设置于靠近矩形机架第四长边内侧中点处。5.根据权利要求1所述的矩形机架多面同步铣削加工设备，其特征在于，所述铣削加工装置包括：本体；第一芯轴(21)，绕其轴线转动安装于所述本体上，第一芯轴(21)端部同轴安装有第一面铣刀盘(211)；第二芯轴(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂俊，聂荣辉，
申请(专利权)人：汨罗市兴天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：