一种冲压模具智能制造系统及其方法技术方案

本发明专利技术模具加工领域，更具体的说是一种冲压模具智能制造系统及其方法加工方法为：将所要进行加工的两个模具底座夹紧固定在倾斜底台内上；两个上模具加工台通过双向变频驱动器的驱动转向相反；通过纵向滑动驱台调节加工高度，通过曲轴往复驱动器的驱动使两个上模具加工台上的驱动铣刀对两个模具底座进行对称加工；通过倾斜驱动调节器的驱动，使两个倾斜底台内对称倾斜；可以快速加工出一种反向相对称的组合模具。的组合模具。的组合模具。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具智能制造系统及其方法


[0001]本专利技术模具加工领域，更具体的说是一种冲压模具智能制造系统及其方法。

技术介绍

[0002]专利号为CN201821626561.2公开了一种模具智能制造的加工装置，包括冲压机本体，冲压机本体上设有若干废料出口，冲压机本体上固定连接有收集架，收集架倾斜连接在冲压机本体上，收集架上固定连接有运料装置，运料装置包括第四滚筒和第三滚筒，第四滚筒和第三滚筒之间通过传动带相连接，第四滚筒和第三滚筒之间设有第一滚筒和第二滚筒，且第二转轴上同轴固定连接有若干第一凸块，第三转轴上固定连接有第二凸块，且第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴均和电机传动连接。本技术设置的传送带能够在电机的带动下对废料进行运输，且在第一凸块和第二凸块的作用下，实现了快速的下落。但是该装置无法自动同时加工相对称的组合模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种冲压模具智能制造系统及其方法，其有益效果为可以快速加工出一种反向相对称的组合模具。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]本专利技术的目的是提供一种冲压模具智能制造系统，包括加工底台、纵向滑动驱台、曲轴往复驱动器、两个弹簧缓冲器、双向变频驱动器、两个上模具加工台和两个驱动铣刀，所述的纵向滑动驱台通过限位滑块纵向滑动连接在加工底台内，曲轴往复驱动器固定连接在纵向滑动驱台上，两个弹簧缓冲器均匀滑动连接在纵向滑动驱台内并固定连接在曲轴往复驱动器上，双向变频驱动器转动连接在、曲轴往复驱动器内，双向变频驱动器的两端分别通过斜齿轮啮合传动两个上模具加工台，两个驱动铣刀分别固定连接在两个上模具加工台内。
[0006]作为本专利技术更进一步的优化，所述的纵向滑动驱台上设置有纵向驱动器并固定连接在加工底台上，纵向滑动驱台通过啮合传动连接纵向驱动器，纵向滑动驱台的两端分别通过纵向滑块滑动连接在加工底台的中端。
[0007]作为本专利技术更进一步的优化，所述的曲轴往复驱动器的传动轴为曲轴，曲轴往复驱动器通过轴座转动连接在纵向滑动驱台上，曲轴往复驱动器曲轴的中端通过铰接驱动中心挤压台。
[0008]作为本专利技术更进一步的优化，所述的弹簧缓冲器通过弹簧套接滑动连接在纵向滑动驱台内，曲轴往复驱动器的中心挤压台固定连接在弹簧缓冲器上。
[0009]作为本专利技术更进一步的优化，所述的双向变频驱动器转动连接在曲轴往复驱动器上的固定台内，双向变频驱动器通过齿轮啮合传动驱动轴两端的斜齿轮。
[0010]作为本专利技术更进一步的优化，所述的上模具加工台通过斜齿轮啮合传动双向变频驱动器上的斜齿轮，上模具加工台转动连接在曲轴往复驱动器的中心挤压台内；上模具加
工台的中端固定连接驱动铣刀。
[0011]作为本专利技术更进一步的优化，所述的加工底台的内端的下侧固定连接倾斜驱动调节器，倾斜驱动调节器上的传动板的两端分别通过球形座转动连接在两个倾斜底台内，倾斜底台内的下端固定连接在球形底座上；倾斜底台内上均匀设置有螺栓夹紧台。
[0012]作为本专利技术更进一步的优化，所述的倾斜底台内上通过四个螺栓夹紧台固定模具底板。
[0013]作为本专利技术更进一步的优化，所述的驱动铣刀的传动轴上通过螺栓固定连接铣刀。
[0014]一种冲压模具智能制造系统的加工方法，该方法包括以下步骤：
[0015]步骤一：将所要进行加工的两个模具底座夹紧固定在倾斜底台内上；两个上模具加工台通过双向变频驱动器的驱动转向相反；
[0016]步骤二：通过纵向滑动驱台调节加工高度，通过曲轴往复驱动器的驱动使两个上模具加工台上的驱动铣刀对两个模具底座进行对称加工；
[0017]步骤三：通过倾斜驱动调节器的驱动，使两个倾斜底台内对称倾斜。
[0018]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以快速加工出一种反向相对称的组合模具；通过同步驱动相对称并相反的加工，使两个组合模具内部槽相对称结合使用，方便冲压成型；通过相对称的球槽转动设计，使加工模具内部过程中可以出现加工香脆陈的弧形角度倾斜槽，方便模具的多反面使用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体的结构示意图一；
[0020]图2是本专利技术的整体的结构示意图二；
[0021]图3是本专利技术的加工底台的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的局部的结构示意图一；
[0023]图5是本专利技术的局部的结构示意图二；
[0024]图6是本专利技术的局部的结构示意图三；
[0025]图7是本专利技术的局部的结构示意图四。
[0026]图中：加工底台1；纵向滑动驱台2；曲轴往复驱动器3；两个弹簧缓冲器4；双向变频驱动器5；两个上模具加工台6；两个驱动铣刀7；倾斜驱动调节器8；球形底座9；倾斜底台内10；模具底板11；纵向驱动器12和中心挤压台13。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
[0029]具体实施方式一：
[0030]如图1～图7所示，一种冲压模具智能制造系统，包括加工底台1、纵向滑动驱台2、
曲轴往复驱动器3、两个弹簧缓冲器4、双向变频驱动器5、两个上模具加工台6和两个驱动铣刀7，所述的纵向滑动驱台2通过限位滑块纵向滑动连接在加工底台1内，曲轴往复驱动器3固定连接在纵向滑动驱台2上，两个弹簧缓冲器4均匀滑动连接在纵向滑动驱台2内并固定连接在曲轴往复驱动器3上，双向变频驱动器5转动连接在、曲轴往复驱动器3内，双向变频驱动器5的两端分别通过斜齿轮啮合传动两个上模具加工台6，两个驱动铣刀7分别固定连接在两个上模具加工台6内。将所要进行加工的两个模具底座夹紧固定在倾斜底台内上；两个上模具加工台通过双向变频驱动器的驱动转向相反；通过纵向滑动驱台调节加工高度，通过曲轴往复驱动器的驱动使两个上模具加工台上的驱动铣刀对两个模具底座进行对称加工；通过倾斜驱动调节器的驱动，使两个倾斜底台内对称倾斜；进而实现可以快速加工出一种反向相对称的组合模具；通过同步驱动相对称并相反的加工，使两个组合模具内部槽相对称结合使用，方便冲压成型；通过相对称的球槽转动设计，使加工模具内部过程中可以出现加工香脆陈的弧形角度倾斜槽，方便模具的多反面使用。
[0031]具体实施方式二：
[0032]如图1～图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的纵向滑动驱台2上设置有纵向驱动器12并固定连接在加工底台1上，纵向滑动驱台2通过啮合传动连接纵向驱动器12，纵向滑动驱台2的两端分别通过纵向滑块滑动连接在加工底台1的中端。通过纵向驱动器1的驱动调节纵向滑动驱台2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具智能制造系统，包括加工底台(1)、纵向滑动驱台(2)、曲轴往复驱动器(3)、两个弹簧缓冲器(4)、双向变频驱动器(5)、两个上模具加工台(6)和两个驱动铣刀(7)，其特征在于：所述的纵向滑动驱台(2)通过限位滑块纵向滑动连接在加工底台(1)内，曲轴往复驱动器(3)固定连接在纵向滑动驱台(2)上，两个弹簧缓冲器(4)均匀滑动连接在纵向滑动驱台(2)内并固定连接在曲轴往复驱动器(3)上，双向变频驱动器(5)转动连接在、曲轴往复驱动器(3)内，双向变频驱动器(5)的两端分别通过斜齿轮啮合传动两个上模具加工台(6)，两个驱动铣刀(7)分别固定连接在两个上模具加工台(6)内。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的纵向滑动驱台(2)上设置有纵向驱动器(12)并固定连接在加工底台(1)上，纵向滑动驱台(2)通过啮合传动连接纵向驱动器(12)，纵向滑动驱台(2)的两端分别通过纵向滑块滑动连接在加工底台(1)的中端。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的曲轴往复驱动器(3)的传动轴为曲轴，曲轴往复驱动器(3)通过轴座转动连接在纵向滑动驱台(2)上，曲轴往复驱动器(3)曲轴的中端通过铰接驱动中心挤压台(13)。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的弹簧缓冲器(4)通过弹簧套接滑动连接在纵向滑动驱台(2)内，曲轴往复驱动器(3)的中心挤压台(13)固定连接在弹簧缓冲器(4)上。5.根据权利要求4所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于：所述的双向变频驱动器(5)转动连接在曲轴往复驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：嘉兴易顺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：