一种小型工件加工铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型工件加工铣床，包括：底座、Y轴方向的立柱、滑枕、主轴结构、C轴方向的加工主轴、Z轴和X轴方向的十字滑台、A轴方向的工件主轴、工件库和刀库；立柱上设有导轨，滑枕且沿Y轴方向运动；主轴结构一端与滑枕固定连接，另一端与加工主轴固定连接，加工主轴位于立柱设有导轨的端面一侧且能够在与Y轴方向垂直的水平面内摆动。加工主轴设于立柱设有导轨的端面一侧，没有额外增加加工主轴与立柱之间的距离，避免了主轴刚性下降的同时，保证了加工主轴的可摆动角度，避开了与立柱之间的干涉。而且，本实用新型专利技术不需要Y轴进行频繁小位移或者往复运动，避免了制作成本的提升，同时，提高了设备的可靠性。提高了设备的可靠性。提高了设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型工件加工铣床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种小型工件加工铣床。

技术介绍

[0002]在加工航空发动机的叶盘等小型工件过程中，由于工件的体积小，并且需要加工去除的量少，所以，需要机床有很高的加工精度。
[0003]传统的铣床用于加工航空发动机的叶盘等小型工件具有以下不足：
[0004]1、主轴与立柱之间的位置关系，对主轴的可摆动角度有直接影响：当主轴与立柱之间距离较大时，主轴的刚性下降，进而影响加工精度；当主轴与立柱之间的距离较小时，主轴需避开运动干涉，进而使摆动角度减小；
[0005]2、由于Y轴负载较大，所以，当Y轴频繁发生小位移运动或往复运动时，为了保证Y轴的动态特性和精度，需要付出相对其他直线轴更高昂的代价，即对Y轴的控制、驱动、电机、传动等性能要求更高，这一方面增大了设备的制造成本，另一方面影响设备的可靠性。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种小型工件加工铣床，克服现有铣床在加工小型工件时滑枕驱动丝杠容易磨损、加工效率低以及加工精度不高的问题。
[0007]本技术采用的技术手段如下：
[0008]一种小型工件加工铣床，包括：
[0009]底座、Y轴方向的立柱、滑枕、主轴结构、C轴方向的加工主轴、Z轴和X轴方向的十字滑台、A轴方向的工件主轴、工件库和刀库；
[0010]所述立柱设置于所述底座上，且所述立柱上设有导轨，所述滑枕设置于所述导轨上，且沿Y轴方向运动；所述主轴结构一端与所述滑枕固定连接，另一端与所述加工主轴固定连接，所述加工主轴位于所述立柱设有导轨的端面一侧且能够在与Y轴方向垂直的水平面内摆动；
[0011]所述十字滑台位于所述立柱设有导轨的端面一侧，且位于所述加工主轴的下方；所述十字滑台上设置所述工件主轴；
[0012]所述工件库位于所述立柱设有导轨的端面正前方和所述十字滑台的Z轴一端；所述刀库位于所述十字滑台的X轴靠近所述立柱的一端和所述立柱设有导轨的端面一侧。
[0013]进一步地，所述主轴结构，包括：
[0014]B轴安装体、B轴以及主轴安装体；
[0015]所述B轴安装体包括滑枕连接部、支撑部以及B轴安装部，所述滑枕连接部与所述滑枕固定连接，所述支撑部一端固定在所述滑枕连接部上，另一端位于所述立柱设有导轨的端面一侧且设有所述B轴安装部，所述B轴安装部上设有所述B轴；
[0016]所述主轴安装体包括B轴连接部和主轴安装部，所述B轴连接部与所述B轴固定连接，所述主轴安装部上固定有所述加工主轴使得所述加工主轴的工作区域位于所述B轴的
下方。
[0017]进一步地，所述B轴轴线的延长线与所述加工主轴轴线的延长线正交于一点。
[0018]进一步地，所述B轴轴线的延长线位于所述加工主轴的鼻端端面上。
[0019]进一步地，所述底座为矩形；
[0020]所述立柱与设有导轨的端面相对的一边和所述立柱远离所述十字滑台的一边对应的夹角与所述底座的底角重合。
[0021]进一步地，还包括工件主轴安装台、第一滑台以及第一滑台驱动装置，所述工件主轴安装台安装在所述十字滑台上，所述工件主轴安装在所述工件主轴安装台上，所述第一滑台和所述第一滑台驱动装置安装在所述工件主轴安装台上，所述第一滑台驱动装置可驱动所述第一滑台在所述工件主轴安装台上沿X轴方向滑动。
[0022]进一步地，还包括换刀装置，所述换刀装置包括换刀滑台、刀具卡爪、刀具卡爪水平驱动装置以及刀具卡爪竖直驱动装置；
[0023]所述换刀滑台固定在所述工件主轴安装台上工件主轴的一侧，所述刀具卡爪水平驱动装置可驱动所述刀具卡爪在所述换刀滑台上沿X轴方向滑动，所述刀具卡爪竖直驱动装置可驱动所述刀具卡爪在所述换刀滑台上沿Y轴方向运动。
[0024]进一步地，所述支撑部与所述滑枕连接部的连接宽度小于所述滑枕连接部的宽度，且所述支撑部固定于所述滑枕连接部靠近十字滑台的一端。
[0025]进一步地，还包括：电控柜，所述电控柜与所述刀库位于所述立柱的相对侧。
[0026]进一步地，所述十字滑台的Z轴滑台设置在X轴滑台上侧，所述刀库为盘式刀库，所述盘式刀库与所述立柱的侧面固定连接。
[0027]本技术公开的小型工件加工铣床，加工主轴设于立柱设有导轨的端面一侧，没有额外增加加工主轴与立柱之间的距离，避免了主轴刚性下降的同时，保证了加工主轴的可摆动角度，避开了与立柱之间的干涉。而且，本技术公开的小型工件加工铣床在加工时，利用十字滑台完成了X轴和Z轴方向的运动，与B轴、C轴等负载较小的运动轴来完成五轴运动插补，Y轴主要参与进刀、退刀等少量五轴运动插补，不需要Y轴进行频繁小位移或者往复运动，避免了制作成本的提升，同时，提高了设备的可靠性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术公开的小型工件加工铣床的轴测图；
[0030]图2是本技术公开的小型工件加工铣床的主视图；
[0031]图3是本技术公开的小型工件加工铣床的左视图；
[0032]图4是本技术公开的小型工件加工铣床的右视图；
[0033]图5是本技术公开的小型工件加工铣床的俯视图；
[0034]图6是本技术公开的小型工件加工铣床的加工主轴的主视图；
[0035]图7是本技术公开的小型工件加工铣床的加工主轴的轴测图；
[0036]图8是本技术公开的小型工件加工铣床的工件主轴的主视图；
[0037]图9是本技术公开的小型工件加工铣床的工件主轴的轴测图；
[0038]图10是本技术公开的小型工件加工铣床的工件库的侧视图；
[0039]图11是本技术公开的小型工件加工铣床的刀库的侧视图；
[0040]图12是本技术公开的小型工件加工铣床的换刀装置的结构示意图；
[0041]图13是本技术公开的小型工件加工铣床的换刀装置的侧视图。
[0042]附图标号说明：
[0043]1、底座，10、工件库，11、刀库，2、立柱，20、导轨，21、滑枕，3、主轴结构，30、B轴安装体，31、主轴安装体，32、B轴，300、滑枕连接部，301、支撑部，302、B轴安装部，310、B轴连接部，311、主轴安装部，4、加工主轴，5、十字滑台，6、工件主轴，60、工件主轴安装台，61、第一滑台，62、第一滑台驱动装置，7、排屑结构，8、电控柜，9、换刀装置，90、换刀滑台，91、刀具卡爪，92、刀具卡爪水平驱动装置，93、刀具卡爪竖直驱动装置。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型工件加工铣床，其特征在于，包括：底座、Y轴方向的立柱、滑枕、主轴结构、C轴方向的加工主轴、Z轴和X轴方向的十字滑台、A轴方向的工件主轴、工件库和刀库；所述立柱设置于所述底座上，且所述立柱上设有导轨，所述滑枕设置于所述导轨上，且沿Y轴方向运动；所述主轴结构一端与所述滑枕固定连接，另一端与所述加工主轴固定连接，所述加工主轴位于所述立柱设有导轨的端面一侧且能够在与Y轴方向垂直的水平面内摆动；所述十字滑台位于所述立柱设有导轨的端面一侧，且位于所述加工主轴的下方；所述十字滑台上设置所述工件主轴；所述工件库位于所述立柱设有导轨的端面正前方和所述十字滑台的Z轴一端；所述刀库位于所述十字滑台的X轴靠近所述立柱的一端和所述立柱设有导轨的端面一侧。2.根据权利要求1所述的小型工件加工铣床，其特征在于，所述主轴结构，包括：B轴安装体、B轴以及主轴安装体；所述B轴安装体包括滑枕连接部、支撑部以及B轴安装部，所述滑枕连接部与所述滑枕固定连接，所述支撑部一端固定在所述滑枕连接部上，另一端位于所述立柱设有导轨的端面一侧且设有所述B轴安装部，所述B轴安装部上设有所述B轴；所述主轴安装体包括B轴连接部和主轴安装部，所述B轴连接部与所述B轴固定连接，所述主轴安装部上固定有所述加工主轴使得所述加工主轴的工作区域位于所述B轴的下方。3.根据权利要求2所述的小型工件加工铣床，其特征在于，所述B轴轴线的延长线与所述加工主轴轴线的延长线正交于一点。4.根据权利要求3所述的小型工件加工铣床，其特征在于，所述B轴轴线的延长线位于所述加工主轴的鼻端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，贺行健，任志辉，尹书强，张国靖，李耀东，刘静文，汤洪涛，
申请(专利权)人：科德数控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：