一种工件铣削设备制造技术

本申请涉及铣削加工设备的技术领域，尤其是涉及一种工件铣削设备，其包括底座、滑动机构、转动机构、升降机构以及动力机构，滑动机构固定在可转动的底座上，转动机构固定在滑动机构上，升降机构固定连接在转动机构上，动力机构转动连接在升降机构上。本申请具有增大工件内部可铣削面积的效果。内部可铣削面积的效果。内部可铣削面积的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工件铣削设备


[0001]本申请涉及铣削加工设备的
，尤其是涉及一种工件铣削设备。

技术介绍

[0002]目前使用的铣削设备能实现对大多数工件的铣削要求，但是现有铣削设备主要针对工件外部铣削，对大型工件的内部的铣削，尤其是工件内部可铣削面积有很大的局限性。
[0003]公告号为CN210615248U的中国专利公开了一种槽孔铣削设备，包括底座、滑动机构、转动机构、升降机构和动力机构，滑动机构可转动的固定在底座上，转动机构可活动的固定在滑动机构上，升降机构固定连接在转动机构上，动力机构可活动的固定在升降机构上，这种槽孔铣削设备在对工件内部的槽孔进行铣削时，不需要频繁整体调节固定铣削设备。
[0004]针对上述中的相关技术，这种槽孔铣削设备对工件内部水平设置的底面和顶面进行铣削，对工件内部可铣削面积较小。

技术实现思路

[0005]为了增大对工件内部可铣削面积，本申请提供一种工件铣削设备。
[0006]本申请提供的一种工件铣削设备采用如下的技术方案：
[0007]一种工件铣削设备，包括底座、与底座转动连接的滑动机构、滑动设置在滑动机构上的转动机构、固定设置在转动机构上的升降机构以与升降机构连接的动力机构；所述升降机构包括固定设置在转动机构上的立柱、设置在立柱顶端的钢板一、与立柱平行设置的丝杆二、与丝杆二螺纹连接的支臂一，所述丝杆二贯穿钢板一且与钢板一转动连接，所述支臂一靠近立柱的一端套设置在立柱上；所述动力机构包括与支臂一转动连接的支臂二和设置在支臂二远离支臂一一端的动力头，所述动力头与支臂二滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置可转动的支臂二，使整个动力机构可绕连接轴进行旋转，并通过于滑动机构、转动机构、升降机构之间的配合，不仅可以对工件内水平的顶部和底部进行铣削，也可对工件内部的其他表面进行铣削作业，增加了工件内部的可铣削面积；将设备调整到铣削所需位置之后，滑动设置的动力头对工件进行铣削作业。
[0009]可选的，所述支臂一远离立柱的一端向下倾斜设置，所述支臂二远离动力头的一端向上倾斜设置，所述支臂一远离立柱的一端与支臂二远离动力头的一端之间设有连接轴二，所述连接轴二贯穿支臂一和支臂二，所述连接轴二的两端设有大于连接轴二自身直径的端帽二，所述支臂一远离立柱的一端设有多个固定螺栓三，多个所述固定螺栓三贯穿支臂一与支臂二的表面抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，端帽对支臂二进行限位，减小支臂二脱离连接轴二后损坏设备和工件的可能性，当支臂二旋转到加工位置时，拧紧固定螺栓三，可对支臂二的位置进行固定，减小支臂二在工作过程中发生转动的可能性。
[0011]可选的，所述动力头包括与支臂二滑动连接的钢板二、设置在钢板二上的刀头、驱
动刀头的驱动电机，所述支臂二远离支臂一的一端开设滑槽二，所述滑槽二沿竖直方向开设，所述滑槽二内转动设有丝杆三，所述丝杆三上螺纹连接滑块二，所述滑块二与钢板二固定连接，所述驱动电机固定安装在钢板二上，所述刀头与驱动电机的输出轴平行设置，所述驱动电机的输出轴通过皮带连接刀头。
[0012]通过采用上述技术方案，将刀头调节到对准铣削的位置后，驱动电机通过皮带驱动刀头旋转，丝杆三转动时控制刀头靠近工件，实现对工件的铣削作业。
[0013]可选的，所述丝杆二穿过钢板一的一端设有把手一，所述丝杆三一端从滑槽二延伸出，所述丝杆三延伸出滑槽二的一端设有把手二。
[0014]通过采用上述技术方案，把手一方便工作人员通过把手一带动丝杆二转动，调节支臂二的高度，方便调节铣削位置；把手二方便工作人员通过把手二带动丝杆三转动，使动力头靠近和远离工件，实现铣削过程。
[0015]可选的，所述支臂二靠近钢板二的端部设有导向槽，所述钢板二靠近支臂二的侧壁上设有导向块，所述导向槽与丝杆三平行设置，所述导向块与导向槽滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，导向块与导向槽相配合，对钢板二的滑动过程进行导向和限位，同时增加了钢板二与支臂二的接触面积，提升在铣削加工时钢板二与支臂二之间连接强度。
[0017]可选的，所述导向槽为燕尾槽，所述导向块为燕尾块。
[0018]通过采用上述技术方案，燕尾槽与燕尾快的配合进一步减小钢板二脱离支臂二的可能性。
[0019]可选的，所述皮带外侧设有张紧组件，所述张紧组件包括设置在钢板二上的定位螺栓、套设在定位螺栓上的张紧架、转动设置在张紧架上的张紧轮，所述定位螺栓贯穿钢板二，所述定位螺栓上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于钢板二远离张紧轮的一侧，所述锁紧螺母与钢板二表面抵触，所述张紧轮与皮带抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺母，对张紧架进行固定，张紧轮与皮带抵紧，减小皮带打滑的可能性；需要改变皮带的张紧力时，拧松锁紧螺母，转动张紧架，改变张紧轮挤压皮带的程度调节张紧力，而后拧紧锁紧螺母即可。
[0021]可选的，所述定位螺栓靠近钢板二的一端设有锁紧垫片，所述锁紧垫片套设在定位螺栓上，所述锁紧螺母与锁紧垫片抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺母对锁紧垫片进行挤压，增大锁紧螺母与钢板二之间的摩擦力，减小锁紧螺母松动的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置可旋转的动力机构，达到增大工件内部可铣削面积的效果；
[0025]2.通过设置张紧组件，对皮带的张紧力进行调节，达到减小皮带产生打滑可能性的效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的铣削设备固定位置的示意图。
[0027]图2是本申请实施例中整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中体现滑动机构与转动机构配合结构的示剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中体现动力头与支臂二滑动连接的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例中体现支臂二与支臂一连接的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例中体现张紧组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、底座；2、滑动机构；21、转动座；22、滑动平台；23、丝杆一；24、圆形凸台；25、固定螺栓一；26、滑槽一；3、转动机构；31、连接盘；32、转盘；33、固定螺栓二；34、滑块一；35、连接轴一；36、端帽一；4、升降机构；41、立柱；42、丝杆二；421、把手一；43、钢板一；44、支臂一；5、动力机构；51、支臂二；511、滑槽二；512、丝杆三；513、把手二；514、导向槽；52、动力头；521、钢板二；5211、滑块二；5212、导向块；522、刀头；523、驱动电机；524、皮带；53、连接轴二；54、端帽二；55、固定螺栓三；57、张紧组件；571、定位螺栓；572、张紧架；5721、套筒；5722、肋板；5723、转轴；573、张紧轮；574、锁紧螺母；575、锁紧垫片；6、工作平台；7、工件。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件铣削设备，包括底座(1)、与底座(1)转动连接的滑动机构(2)、滑动设置在滑动机构(2)上的转动机构(3)、固定设置在转动机构(3)上的升降机构(4)以与升降机构(4)连接的动力机构(5)；其特征在于：所述升降机构(4)包括固定设置在转动机构(3)上的立柱(41)、设置在立柱(41)顶端的钢板一(43)、与立柱(41)平行设置的丝杆二(42)、与丝杆二(42)螺纹连接的支臂一(44)，所述丝杆二(42)贯穿钢板一(43)且与钢板一(43)转动连接，所述支臂一(44)靠近立柱(41)的一端套设在立柱(41)上；所述动力机构(5)包括与支臂一(44)转动连接的支臂二(51)、设置在支臂二(51)远离支臂一(44)一端的动力头(52)，所述动力头(52)与支臂二(51)滑动连接。2.根据权利要求1所述的工件铣削设备，其特征在于：所述支臂一(44)远离立柱(41)的一端向下倾斜设置，所述支臂二(51)远离动力头(52)的一端向上倾斜设置，所述支臂一(44)远离立柱(41)的一端与支臂二(51)远离动力头(52)的一端之间设有连接轴二(53)，所述连接轴二(53)贯穿支臂一(44)和支臂二(51)，所述连接轴二(53)的两端设有大于连接轴二(53)自身直径的端帽二(54)，所述支臂一(44)远离立柱(41)的一端设有多个固定螺栓三(55)，多个所述固定螺栓三(55)贯穿支臂一(44)与支臂二(51)的表面抵触。3.根据权利要求2所述的工件铣削设备，其特征在于：所述动力头(52)包括与支臂二(51)滑动连接的钢板二(521)、设置在钢板二(521)上的刀头(522)、驱动刀头(522)的驱动电机(523)，所述支臂二(51)远离支臂一(44)的一端开设滑槽二(511)，所述滑槽二(511)沿竖直方向开设，所述滑槽二(511)内转动设有丝杆三(512)，所述丝杆三(512)上螺纹连接滑块二(521...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：宁波顺能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：