玻璃膜热压装置制造方法及图纸

一种玻璃膜热压装置，包括机壳、第一热压辊、第二热压辊、第一连接杆及第二连接杆；所述第一热压辊和所述第二热压辊分别通过所述第一连接杆和所述第二连接杆均以可转动的方式设置于所述机壳内；所述第一热压辊与所述第二热压辊上下设置，且所述第一热压辊与所述第二热压辊之间为玻璃膜热压空间；所述机壳包括侧板及顶板，所述顶板以可转动的方式与所述侧板连接。本实用新型专利技术缓解了现有技术中在薄膜热压过程中，由于辊的温度较高，树脂薄膜溶液容易融化粘黏在辊上，而热压辊设置于机壳内，不容易清理粘黏在辊上的玻璃膜溶液，容易影响后续的膜的质量和生产速度的技术问题。的膜的质量和生产速度的技术问题。的膜的质量和生产速度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃膜热压装置


[0001]本技术涉及玻璃膜加工领域，尤其是涉及一种玻璃膜热压装置。

技术介绍

[0002]玻璃膜，是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃。这种玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。
[0003]但是，现有技术中，在薄膜热压过程中，由于辊的温度较高，树脂薄膜溶液容易融化粘黏在辊上，而热压辊设置于机壳内，不容易清理粘黏在辊上的玻璃膜溶液，容易影响后续的膜的质量和生产速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃膜热压装置，以缓解现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0006]一种玻璃膜热压装置，包括机壳、第一热压辊、第二热压辊、第一连接杆及第二连接杆；所述第一热压辊和所述第二热压辊分别通过所述第一连接杆和所述第二连接杆均以可转动的方式设置于所述机壳内；所述第一热压辊与所述第二热压辊上下设置，且所述第一热压辊与所述第二热压辊之间为玻璃膜热压空间；所述机壳包括侧板及顶板，所述顶板以可转动的方式与所述侧板连接。
[0007]进一步地，所述顶板通过转动结构所述侧板连接。
[0008]进一步地，所述转动结构为第一阻尼转轴。
[0009]进一步地，所述侧板的内侧设有第二阻尼转轴，第一连接杆和所述第二连接杆分别通过过渡折杆与所述第二阻尼转轴连接。
[0010]进一步地，所述顶板的顶面设有便于提拉所述顶板的提手。
[0011]本技术能够实现如下有益效果：
[0012]一种玻璃膜热压装置，包括机壳、第一热压辊、第二热压辊、第一连接杆及第二连接杆；所述第一热压辊和所述第二热压辊分别通过所述第一连接杆和所述第二连接杆均以可转动的方式设置于所述机壳内；所述第一热压辊与所述第二热压辊上下设置，且所述第一热压辊与所述第二热压辊之间为玻璃膜热压空间；所述机壳包括侧板及顶板，所述顶板以可转动的方式与所述侧板连接。
[0013]本技术通过将机壳的顶板设置成可转动，能够在玻璃膜意外粘连在热压辊上时，方便从热压辊上方打开顶板对热压辊上玻璃膜溶液进行清理，缓解了现有技术中在薄膜热压过程中，由于辊的温度较高，树脂薄膜溶液容易融化粘黏在辊上，而热压辊设置于机壳内，不容易清理粘黏在辊上的玻璃膜溶液，容易影响后续的膜的质量和生产速度的技术问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为玻璃膜热压装置的整体结构示意图。
[0016]图标：1
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机壳；11
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侧板；12
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顶板；2
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第一热压辊；3
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第二热压辊；4
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第一连接杆；5
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第二连接杆；6
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第一阻尼转轴；7
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过渡折杆；8
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第二阻尼转轴；9
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提手。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]参照图1，一种玻璃膜热压装置，包括机壳1、第一热压辊2、第二热压辊3、第一连接杆4及第二连接杆5；所述第一热压辊2和所述第二热压辊3分别通过所述第一连接杆4和所述第二连接杆5均以可转动的方式设置于所述机壳1内；所述第一热压辊2与所述第二热压辊3上下设置，且所述第一热压辊2与所述第二热压辊3之间为玻璃膜热压空间；所述机壳1包括侧板11及顶板12，所述顶板12以可转动的方式与所述侧板11连接。
[0021]更为优选地，所述顶板12通过转动结构所述侧板11连接。
[0022]更为优选地，所述转动结构为第一阻尼转轴6。
[0023]更为优选地，所述侧板11的内侧设有第二阻尼转轴8，第一连接杆4和所述第二连接杆5分别通过过渡折杆7与所述第二阻尼转轴8连接。
[0024]更为优选地，所述顶板12的顶面设有便于提拉所述顶板12的提手9。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃膜热压装置，其特征在于，包括机壳、第一热压辊、第二热压辊、第一连接杆及第二连接杆；所述第一热压辊和所述第二热压辊分别通过所述第一连接杆和所述第二连接杆均以可转动的方式设置于所述机壳内；所述第一热压辊与所述第二热压辊上下设置，且所述第一热压辊与所述第二热压辊之间为玻璃膜热压空间；所述机壳包括侧板及顶板，所述顶板以可转动的方式与所述侧板连接。2.根据权利要求1所述的玻璃膜热压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣泉，梁民富，魏忠鳞，
申请(专利权)人：天津创新晶彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：