玻璃膜成型装置制造方法及图纸

一种玻璃膜成型装置，包括防护罩、供给炉及热压辊；所述防护罩竖直设置，具有内部空间，所述防护罩的底部具有开口；所述供给炉设于所述防护罩的内部空间的顶部，且所述供给炉的底部具有玻璃热溶液流孔；所述防护罩的内部空间中，位于所述供给炉的下方的空间为退火空间；所述防护罩的开口的下方的空间为冷却空间；所述热压辊具有多对，每对所述热压辊包括左右对称设置的第一热压辊及第二热压辊，多对所述热压辊沿竖直方向均匀排列，且自所述退火空间延伸至所述冷却空间。本实用新型专利技术缓解了现有技术中在玻璃膜成型过程中，通常采用溢流下拉的方式，但是容易沿玻璃膜的搬运方向形成多处褶皱的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃膜成型装置


[0001]本技术涉及玻璃膜生产领域，尤其是涉及一种玻璃膜成型装置。

技术介绍

[0002]玻璃膜，是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃。这种玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。
[0003]但是，现有技术中，在玻璃膜成型过程中，通常采用溢流下拉的方式，但是容易沿玻璃膜的搬运方向形成多处褶皱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃膜成型装置，以缓解现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0006]一种玻璃膜成型装置，包括防护罩、供给炉及热压辊；所述防护罩竖直设置，具有内部空间，所述防护罩的底部具有开口；所述供给炉设于所述防护罩的内部空间的顶部，且所述供给炉的底部具有玻璃热溶液流孔；所述防护罩的内部空间中，位于所述供给炉的下方的空间为退火空间；所述防护罩的开口的下方的空间为冷却空间；所述热压辊具有多对，每对所述热压辊包括左右对称设置的第一热压辊及第二热压辊，多对所述热压辊沿竖直方向均匀排列，且自所述退火空间延伸至所述冷却空间。
[0007]进一步地，还包括转向辊，所述转向辊能够使玻璃膜的搬运方向转变。
[0008]进一步地，所述转向辊包括一对相互配合的第一转向辊及第二转向辊。
[0009]进一步地，还包括运输带，所述运输带水平设置，所述运输带位于所述转向辊的下游。
[0010]进一步地，所述运输带的上方设有预加热装置及裁切装置。
[0011]本技术能够实现如下有益效果：
[0012]一种玻璃膜成型装置，包括防护罩、供给炉及热压辊；所述防护罩竖直设置，具有内部空间，所述防护罩的底部具有开口；所述供给炉设于所述防护罩的内部空间的顶部，且所述供给炉的底部具有玻璃热溶液流孔；所述防护罩的内部空间中，位于所述供给炉的下方的空间为退火空间；所述防护罩的开口的下方的空间为冷却空间；所述热压辊具有多对，每对所述热压辊包括左右对称设置的第一热压辊及第二热压辊，多对所述热压辊沿竖直方向均匀排列，且自所述退火空间延伸至所述冷却空间。
[0013]本技术通过在退火空间和冷却空间设置多对热压辊，使玻璃膜成型过程中两面均能够得到充分按压，减少褶皱发生的情况，缓解了现有技术中在玻璃膜成型过程中，通常采用溢流下拉的方式，但是容易沿玻璃膜的搬运方向形成多处褶皱的技术问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为玻璃膜成型装置的整体结构示意图。
[0016]图标：1
‑
防护罩；11
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退火空间；12
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冷却空间；2
‑
供给炉；3
‑
热压辊；31
‑
第一热压辊；32
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第二热压辊；4
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转向辊；41
‑
第一转向辊；42
‑
第二转向辊；5
‑
运输带；6
‑
预加热装置；7
‑
裁切装置；8
‑
玻璃膜。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]参照图1，一种玻璃膜成型装置，包括防护罩1、供给炉2及热压辊3；所述防护罩1竖直设置，具有内部空间，所述防护罩1的底部具有开口；所述供给炉2设于所述防护罩1的内部空间的顶部，且所述供给炉2的底部具有玻璃热溶液流孔；所述防护罩1的内部空间中，位于所述供给炉2的下方的空间为退火空间11；所述防护罩1的开口的下方的空间为冷却空间12；所述热压辊3具有多对，每对所述热压辊3包括左右对称设置的第一热压辊31及第二热压辊32，多对所述热压辊3沿竖直方向均匀排列，且自所述退火空间11延伸至所述冷却空间12。
[0021]更为优选地，还包括转向辊4，所述转向辊4能够使玻璃膜的搬运方向转变。
[0022]更为优选地，所述转向辊4包括一对相互配合的第一转向辊41及第二转向辊42。
[0023]更为优选地，还包括运输带5，所述运输带5水平设置，所述运输带5位于所述转向辊4的下游。
[0024]更为优选地，所述运输带5的上方设有预加热装置6及裁切装置7。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃膜成型装置，其特征在于，包括防护罩、供给炉及热压辊；所述防护罩竖直设置，具有内部空间，所述防护罩的底部具有开口；所述供给炉设于所述防护罩的内部空间的顶部，且所述供给炉的底部具有玻璃热溶液流孔；所述防护罩的内部空间中，位于所述供给炉的下方的空间为退火空间；所述防护罩的开口的下方的空间为冷却空间；所述热压辊具有多对，每对所述热压辊包括左右对称设置的第一热压辊及第二热压辊，多对所述热压辊沿竖直方向均匀排列，且自所述退火空间延伸至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣泉，梁民富，魏忠鳞，
申请(专利权)人：天津创新晶彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：