一种涂料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料的生产装置，属于涂料生产设备领域，包括包括封装器本体以及设在所述封装器本体下方的限流盒，所述限流盒两侧设有填料密封体，所述填料密封体侧端面设有凸块，所述限流盒内设有空腔，所述空腔内设有推板，所述推板贯穿所述填料密封体及所述凸块侧端的中部置于所述空腔的外面，置于所述空腔内的推板的末端固定连接有电磁铁，置于所述空腔外的推板的末端固定连接有固定块，所述固定块与所述凸块之间固定焊接有压缩弹簧。本实用新型专利技术公开了涂料的生产装置，其能控制封装量，极大的提高了封装的效率。极大的提高了封装的效率。极大的提高了封装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料的生产装置


[0001]本技术涉及涂料的生产设备领域，更具体的，涉及一种涂料的生产装置。

技术介绍

[0002]涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。
[0003]目前，涂料的在生产的过程中，需要先进行搅拌，在搅拌完成后需要进行封装到收纳装置中，现有的技术中，封装到收纳装置的过程往往是需要人工进行控制封装量，因此，涂料的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出了涂料的生产装置，其能控制封装量，极大的提高了封装的效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了涂料的生产装置，包括封装器本体以及设在所述封装器本体下方的限流盒，所述封装器本体通过第一连接管与所述限流盒连通，所述限流盒的出料端与第二连接管的一端连通，所述第二连接管的另一末端连接有出料口，所述出料口与所述第二连接管通过螺纹连接；
[0007]所述封装器本体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构；
[0008]所述限流盒两侧设有关于所述限流盒轴对称的填料密封体，所述填料密封体侧端面设有凸块，所述限流盒内设有空腔，所述空腔内设有推板，所述推板贯穿所述填料密封体及所述凸块侧端的中部置于所述空腔的外面，置于所述空腔内的推板的末端固定连接有电磁铁，置于所述空腔外的推板的末端固定连接有固定块，所述推板外侧设有与沿所述推板长度方向设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述固定块固定连接、另一端与所述凸块固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌腔内倾斜设置有关于所述搅拌腔中心轴对称的两条导料板，所述导料板的倾斜较高端固定连接在所述搅拌腔的侧壁上，所述导料板设在所述搅拌机构的上方。
[0010]优选的，所述电磁铁的上端面呈倾斜设置、且倾斜较高端靠近所述推板一侧。
[0011]优选的，所述出料口的外壁包覆有电阻丝加热圈。
[0012]优选的，所述封装器本体的上端面设有与所述封装器本体内部连通的加料口，所述加料口呈漏斗状，所述加料口处盖设有密封盖。
[0013]优选的，所述填料密封体内部设有填料密封腔，所述填料密封腔的内填充有纤维与黑铅。
[0014]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置在所述封装器本体外的电机，所述搅
拌轴与所述电机的输出轴连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的涂料的生产装置，将搅拌与封装到收纳装置的工序结为一体，减少了涂料生产的工序，设置的限流盒，能通过外接的中心控制器对限流盒上的电磁线圈的控制，从而控制封装量，因而极大的提高了封装的效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种涂料的生产装置的整体结构图；
[0018]图2是本技术封装工作中的整体结构图；
[0019]图3是本技术限流盒的俯视图。
[0020]1、封装器本体；2、限流盒；3、第一连接管；4、第二连接管；5、出料口；6、搅拌腔；7、搅拌机构；8、填料密封体；9、凸块；10、填料密封腔；12、推板； 13、电磁铁；14、固定块；15、压缩弹簧；16、导料板；17、电阻丝加热圈； 18、加料口；19、密封盖。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]图1实例地示出了本技术的涂料的生产装置的整体结构图；图2实例地示出了本技术封装工作中的整体结构图；图3实例地示出了本技术限流盒的俯视图；一种涂料的生产装置，包括封装器本体1以及设在所述封装器本体1下方的限流盒2，所述封装器本体1通过第一连接管3与所述限流盒2 连通，所述限流盒2的出料端与第二连接管4的一端连通，所述第二连接管4 的另一末端连接有出料口5，所述出料口5与所述第二连接管4通过螺纹连接；
[0023]所述封装器本体1内设有搅拌腔6，所述搅拌腔6内设有搅拌机构7；
[0024]所述限流盒2两侧设有关于所述限流盒2轴对称的填料密封体8，所述填料密封体8侧端面设有凸块9，所述限流盒2内设有空腔，所述空腔内设有推板 12，所述推板12贯穿所述填料密封体8及所述凸块9侧端的中部置于所述空腔的外面，置于所述空腔内的推板12的末端固定连接有电磁铁13，置于所述空腔外的推板12的末端固定连接有固定块14，所述推板12外侧设有与沿所述推板 12长度方向设置的压缩弹簧15，所述压缩弹簧15一端与所述固定块14固定连接、另一端与所述凸块9固定连接。
[0025]进一步的，所述搅拌腔6内倾斜设置有关于所述搅拌腔6中心轴对称的两条导料板16，所述导料板16的倾斜较高端固定连接在所述搅拌腔6的侧壁上，所述导料板16设在所述搅拌机构7的上方；
[0026]当往所述搅拌腔6内加入涂料原料和水时，避免涂料原料和水直接对所述搅拌机构进行冲击，从而避免所述搅拌机构7被损坏，因此，延长了所述搅拌机构7的使用寿命。
[0027]进一步的，所述电磁铁13的上端面呈倾斜设置、且倾斜较高端靠近所述推板12一侧；
[0028]通过呈倾斜设置，可避免涂料原料液体残留在所述电磁铁13的上端面上。
[0029]进一步的，所述出料口5的外壁包覆有电阻丝加热圈17；
[0030]所述电阻丝加热圈17可持续为所述出料口5加热，避免避免涂料原料在所述出料
口5处凝固，造成所述出料口5堵塞。
[0031]进一步的，所述封装器本体1的上端面设有与所述封装器本体1内部连通的加料口18，所述加料口18呈漏斗状，所述加料口18处盖设有密封盖19，所述密封盖19通过螺纹与所述加料口18连接
[0032]当需要加入涂料原料和水时，可从所述加料口18加入到所述搅拌腔6，漏斗状的所述加料口18可方便操作人们往所述搅拌腔6内加入涂料原料和水，同时，在加入时不易发生掉落。
[0033]进一步的，所述填料密封体8内部设有填料密封腔10，所述填料密封腔10 的内填充有纤维与黑铅；
[0034]通过有纤维与黑铅，可提高所述填料密封体8的气密性，可使得所述填料密封体8最高耐压28MPa，最高耐温610℃，避免所述推板12在使用时，涂料原料液体体泄漏到外面。
[0035]进一步的，所述搅拌机构7包括搅拌轴以及设置在所述封装器本体1外的电机，所述搅拌轴与所述电机的输出轴连接。
[0036]需要进一步说明的是，所述电磁铁13通过中心控制器(未图示)控制，所述电磁铁13经藏于所述推板12内部的导线与所述中心控制器进行电连接，使用本技术时，通过所述加料口18将涂料原料和水加入到所述搅拌腔6中，启动所述搅拌机构7，所述搅拌机构7将涂料原料与水充分搅拌，当充分搅拌后需要进行封装到收纳装置内，所述中心控制器通过控制所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料的生产装置，其特征在于：包括封装器本体(1)以及设在所述封装器本体(1)下方的限流盒(2)，所述封装器本体(1)通过第一连接管(3)与所述限流盒(2)连通，所述限流盒(2)的出料端与第二连接管(4)的一端连通，所述第二连接管(4)的另一末端连接有出料口(5)，所述出料口(5)与所述第二连接管(4)通过螺纹连接；所述封装器本体(1)内设有搅拌腔(6)，所述搅拌腔(6)内设有搅拌机构(7)；所述限流盒(2)两侧设有关于所述限流盒(2)轴对称的填料密封体(8)，所述填料密封体(8)侧端面设有凸块(9)，所述限流盒(2)内设有空腔，所述空腔内设有推板(12)，所述推板(12)贯穿所述填料密封体(8)及所述凸块(9)侧端的中部置于所述空腔的外面，置于所述空腔内的推板(12)的末端固定连接有电磁铁(13)，置于所述空腔外的推板(12)的末端固定连接有固定块(14)，所述推板(12)外侧设有与沿所述推板(12)长度方向设置的压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)一端与所述固定块(14)固定连接、另一端与所述凸块(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承龙，刘新民，冼祖尧，
申请(专利权)人：广东歌丽斯化学有限公司，
类型：新型
国别省市：