【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末涂料，具体涉及一种高导热材料粘合剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、高导热材料具有独特的性能和潜在的应用前景，目前已成为全世界的关注焦点与研究热点。高导热材料在光、电、热等方面均有优异的性能，其在纳米复合材料、储能材料、散热材料、电子元器件等领域已得到应用，且显现出良好的应用前景。高导热材料电子迁移率高、热稳定性好、导电性优异、硬度高等优点使其在金属基材表面有极高的利用价值。粉末状的高导热材料比较容易获取，但大尺寸、异形结构的高导热材料成品难以获得，主要是因为大尺寸的高导热材料是通过加热熔融粉末状高导热材料，然后在特定模具内冷却成型，而粉末状高导热材料自身熔点高达3000℃以上，这使得大尺寸、异形结构的高导热材料成品加工难度极大、加工成本极高，极大地限制了高导热材料的推广与使用。
2、粉末涂料以节省资源与能源、无公害、劳动生产效率高和便于实现自动化涂装等特点，迅速成为涂料行业新产品和新工艺的代表。现在粉末涂料已经成为公认的符合高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4e涂料产品,并成为在环保涂料品种中发展最快的涂料。
3、本研究通过跨行业专利技术一种粉末状粘合剂，粘合剂与高导热材料粉末按一定比例混合均匀，先高压冲压成型，再在160℃烘烤20分钟固化定型，可制作出各种形状尺寸的高导热材料产品，如该产品能替代传统金属翅片散热，将极大提高散热效果。本专利技术对高导热材料粘合剂的制备、及其应用进行了概述，以期拓宽高导热材料在工业领域尤其散热行业的应用。
技术实
1、本专利技术的首要目的在于提供一种加热到特定温度可固化成型的粉末状粘合剂。
2、本专利技术的另一目的在于用上述粘合剂定型制造大尺寸高导热材料产品。
3、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
4、一种高导热材料粘合剂，按重量份数计，包括以下组分：
5、
6、
7、按重量份数计，所述聚酯树脂a可以是，但不局限于低酸值聚酯树脂；聚酯树脂b可以是，但不局限于高酸值聚酯树脂。
8、作为本专利技术的进一步技术方案，所选用的聚酯树脂a和聚酯树脂b的搭配比例需控制在特定范围(5:5或4:6)，不同的搭配比例对高导热材料成品的表面平整度及坚硬程度影响很大。
9、所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺中的一种或两种的混合；
10、所述催化剂为二甲基咪唑或溴化季铵盐中的一种或两种的混合
11、所述流平剂为聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯或氢化蓖麻油中的一种或几种的混合；
12、所述消泡剂为苯偶姻或二甲基聚硅氧烷中的一种或两种的混合；
13、所述增稠剂为有机膨润土或聚乙烯缩丁醛中的一种或几种的混合；
14、所述颜填料为硫酸钡或碳酸钙、二氧化钛或氧化铁中的一种或几种的混合。
15、本专利技术还提供了上述粉末状粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
16、步骤1：按比例将聚酯树脂a、聚酯树脂b、固化剂、催化剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、颜填料投放于预混缸中；
17、步骤2：混合均匀后经双螺杆挤出机熔融挤出，冷却压片至常温；
18、步骤3：最后通过高速粉碎机破碎分级，制成粒径为40um-45um的粉末，即得。
19、作为本专利技术的进一步技术方案，双螺杆挤出机熔融挤出温度为75℃-95℃。
20、本专利技术制备工艺采用先制备粉末状粘合剂，再将粘合剂与高导热材料粉末按一定比例混合均匀，先高压冲压成型，再在160℃烘烤20分钟固化定型，可制作出各种形状尺寸的高导热材料产品
21、本专利技术还提供了上述粘合剂与高导热材料混合加工后在终端产品的应用及产品优越性。所述的高导热材料粘合剂的应用，适用于散热领域中高导热材料的应用。所述的高导热材料为石墨烯或氮化硅等导热系数极高的无机材料。
22、高导热材料在散热领域的应用，所述高导热材料粘合剂应用的散热场合的工艺条件为：
23、所述粘合剂与高导热材料按一定比例混合均匀，先高压冲压成型，再烘烤固化定型，最终形成用于替代传统金属翅片散热的高导热材料散热翅片，极大提高了散热效果
24、与现有高导热材料相比，本专利技术具有如下有益效果：
25、1)通过热固性粉末粘合粉末状高导热材料，可制造大尺寸高导热石墨烯产品；制造工艺简单，成本低廉；
26、2)可用于替代传统金属翅片散热，将极大提高散热效果。普通金属翅片需要做表面处理，以防止金属基材在空气中被氧化腐蚀，表面处理一般为有机高分子涂层，这使得处理后的金属翅片导热系数大大降低，严重影响到散热效果。高导热材料本身的导热率远远大于铁、铝等基材，且热固性粉末粘合高导热材料后不需要再做表面处理，所以其导热率远大于普通金属翅片。有利于高导热材料在其它领域的推广使用。
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1.一种高导热材料粘合剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，按重量份数计，所述聚酯树脂A优选为低酸值聚酯树脂；聚酯树脂B优选为高酸值聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，所述聚酯树脂A、聚酯树脂B能与固化剂交联反应。
4.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺中的一种或两种的混合；催化剂为二甲基咪唑或溴化季铵盐中的一种或两种的混合；所述流平剂为聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯或氢化蓖麻油中的一种或多种的混合；所述消泡剂为苯偶姻或二甲基聚硅氧烷中的一种或两种的混合；所述增稠剂为有机膨润土或聚乙烯缩丁醛中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，所述颜填料为硫酸钡或碳酸钙、二氧化钛或氧化铁中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高导热材料粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的高导热材料粘合剂的制
8.根据权利要求1-5任一项所述的高导热材料粘合剂的应用，其特征在于，适用于散热领域中高导热材料的应用。
9.根据权利要求8高导热材料粘合剂的应用，其特征在于，所述的高导热材料为导热系数极
10.根据权利要求8所述的高导热材料在散热领域的应用，其特征在于，所述高导热材料粘合剂应用的散热场合的工艺条件为：所述粘合剂与高导热材料按一定比例混合均匀，先高压冲压成型，再烘烤固化定型，最终形成用于替代传统金属翅片散热的高导热材料散热翅片，极大提高了散热效果。
...【技术特征摘要】
1.一种高导热材料粘合剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，按重量份数计，所述聚酯树脂a优选为低酸值聚酯树脂；聚酯树脂b优选为高酸值聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，所述聚酯树脂a、聚酯树脂b能与固化剂交联反应。
4.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺中的一种或两种的混合；催化剂为二甲基咪唑或溴化季铵盐中的一种或两种的混合；所述流平剂为聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯或氢化蓖麻油中的一种或多种的混合；所述消泡剂为苯偶姻或二甲基聚硅氧烷中的一种或两种的混合；所述增稠剂为有机膨润土或聚乙烯缩丁醛中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的高导热材料粘合剂，其特征在于，所述颜...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新民，王诚宝，
申请(专利权)人：广东歌丽斯化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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