一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，包括平行设置的凸模辊和凹模辊，所述凸模辊上固接有多个向外凸起的凸模，所述凸模的底面和顶面均为圆形且底面直径大于顶面直径，所述凸模的侧面设有多个向外凸起的侧加强筋，所述侧加强筋竖向设置且侧加强筋的高度与凸模的高度相同，所述凹模辊上设有与凸模适配的凹模，通过凸模辊和凹模辊反向旋转，将加热的原料板在凸模辊和凹模辊之间挤压，通过凸模进入凹模从而挤压形成杯状凸起，并通过侧加强筋在杯状凸起上挤压出侧凸起，提高杯状凸起的抗压性能。高杯状凸起的抗压性能。高杯状凸起的抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊


[0001]本技术涉及新型排水设施
，具体是指一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊。

技术介绍

[0002]高分子防护排水异型片(也叫排水板)一般用于种植屋面，现有的高分子防护排水异型片是在聚合物板材上形成向上的实心或杯状凸起，杯状凸起的顶部粘有土工布，土工布用于承载覆土，覆土中的水穿过土工布进入凸起之间的间隙，并从间隙流出。
[0003]现有高分子防护排水异型片加工方法是通过热压成型的板材与土工布胶粘而成，杯状突起用于支撑土工布，现有杯状突起的截面为圆环形，杯状突起的支撑强度不足，长期承载容易造成凸起塌陷，为了增强杯状突起的强度，通常采用增加杯状突起厚度的方式，从而增加了原材料的成本。
[0004]还有一种方式是在杯状突起的圆周面上设置竖向的加强筋，节省原材料的同时可以提高杯状突起的强度，但是目前缺少加工这种异型片的热压成型辊。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，包括平行设置的凸模辊和凹模辊，所述凸模辊上固接有多个向外凸起的凸模，所述凸模的底面和顶面均为圆形且底面直径大于顶面直径，所述凸模的侧面设有多个向外凸起的侧加强筋，所述侧加强筋竖向设置且侧加强筋的高度与凸模的高度相同，所述凹模辊上设有与凸模适配的凹模。
[0007]本方案中的凸模辊和凹模辊反向旋转，将加热的原料板在凸模辊和凹模辊之间挤压，通过凸模进入凹模从而挤压形成杯状凸起，并通过侧加强筋在杯状凸起上挤压出侧凸起，提高杯状凸起的抗压性能，凸模的底面和顶面均为圆形且底面直径大于顶面直径，从而便于凸模的脱模。
[0008]作为优化，所述凸模与凸模辊可拆卸连接。本方案中凸模与凸模辊可拆卸连接，使凸模不必和凸模辊一体加工成型，降低了加工成本。
[0009]作为优化，所述凸模辊为圆环形，凸模的底面开有螺纹孔，凸模通过凸模螺杆与凸模辊连接，所述凸模辊上开有凸模螺杆穿过孔。本方案中的凸模螺杆穿过凸模辊后紧固在凸模的螺纹孔内，从而将凸模固定在凸模辊上。
[0010]作为优化，所述凸模辊的外圆周面上设有与凸模底面适配的安装平面。本方案中的安装平面使凸模的底面与凸模辊之间固定稳固。
[0011]作为优化，所述凹模辊为圆环形，所述凹模为通孔，凹模辊的厚度与凸模的高度适配。本方案中凹模为通孔，从而降低了凹模辊的加工难度。
[0012]作为优化，相邻侧加强筋之间的凸模上设有向外凸起的底部加强筋，底部加强筋的高度小于凸模的高度。本方案中的底部加强筋在杯状凸起上形成底部凸起，从而进一步增加杯状凸起的抗压性能。
[0013]作为优化，所述侧加强筋设置有5个且5个侧加强筋沿凸模周向均布。本方案中5个侧加强筋沿凸模周向均布，从而使加工的杯状凸起圆周方向的抗压性一致。
[0014]作为优化，所述侧加强筋的横截面为弧形。从而使加工的侧凸起的横截面为弧形，从而减小棱角，防止棱角割伤土工布。
[0015]作为优化，所述侧加强筋的顶面面积小于侧加强筋的底面面积。从而便于热压成型过程中侧加强筋部位的脱模。
[0016]所述凸模辊和凹模辊内均装有冷却液，本方案中的冷却液对凸模辊和凹模辊起到冷却降温的作用。
[0017]本技术的有益效果为：本技术的一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，通过凸模辊和凹模辊反向旋转，将加热的原料板在凸模辊和凹模辊之间挤压，通过凸模进入凹模从而挤压形成杯状凸起，并通过侧加强筋在杯状凸起上挤压出侧凸起，提高杯状凸起的抗压性能。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术凸模辊局部示意图；
[0020]图3为本技术凹模辊局部示意图；
[0021]图4为本技术凸模正视图；
[0022]图5为本技术图4中A
‑
A面剖视图；
[0023]图6为本技术图4中B
‑
B面剖视图；
[0024]图7为本技术凸模俯视图；
[0025]图8为本技术凸模安装剖视图；
[0026]图9为本技术凸模底面示意图；
[0027]图10为本技术凸模螺杆截面图；
[0028]图中所示：
[0029]1、凸模辊，2、凸模，3、凸模螺杆，4、侧加强筋，5、底部加强筋，6、螺纹孔，7、凹模辊，8、凹模。
具体实施方式
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0031]如图1~10所示，本技术的一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，包括平行设置的凸模辊1和凹模辊7，凸模辊1和凹模辊7均为环形，凸模辊1和凹模辊7之间的间距等于异形片底板的厚度。
[0032]所述凸模辊1上固接有多个向外凸起的凸模2，凸模2在凸模辊1的外圆周面上呈矩形排列，所述凸模2的底面和顶面均为圆形且底面直径大于顶面直径。
[0033]所述凹模辊7为圆环形，所述凹模辊7上设有与凸模2适配的凹模8，所述凹模8为通
孔，凹模8的内壁形状与凸模2的形状对应，凹模辊7的厚度与凸模2的高度适配，热压成型时，通过凸模2插入凹模辊7中实现热压成型出杯状凸起。
[0034]所述凸模2与凸模辊1可拆卸连接，所述凸模辊1为圆环形，凸模2的底面开有螺纹孔6，凸模2通过凸模螺杆3与凸模辊1连接，所述凸模辊1上开有凸模螺杆安装孔，凸模螺杆安装孔为螺纹孔，凸模螺杆3的两端分别安装在螺纹孔6和凸模螺杆安装孔中，从而将凸模2固定在凸模辊1上。
[0035]所述凸模辊1的外圆周面上设有与凸模2底面适配的安装平面，从而使凸模2的底面与安装平面贴合。
[0036]所述凸模2的侧面设有多个向外凸起的侧加强筋4，所述侧加强筋4竖向设置且侧加强筋4的高度与凸模2的高度相同，所述侧加强筋4设置有5个且5个侧加强筋4沿凸模2周向均布。
[0037]所述侧加强筋4的横截面为弧形且侧加强筋4的顶面面积小于侧加强筋4的底面面积。
[0038]相邻侧加强筋4之间的凸模2上设有向外凸起的底部加强筋5，底部加强筋5的高度小于凸模2的高度，底部加强筋5的底面与凸模2的底面平齐，底部加强筋5的高度为凸模2高度的三分之二。
[0039]所述凸模辊1和凹模辊7内均装有冷却液，凹模辊7的两端分别连通进液口和出液口，通过冷却液的流动对凹模辊7起到冷却作用，凸模辊1的两端也分别连通进液口和出液口，通过冷却液的流动对凸模辊1起到冷却作用。
[0040]所述凸模辊1为双层结构，凸模辊1包括凸模外辊和凸模内辊，凸模内辊内装有冷却液，凸模辊1的两端各开有一圈抽气孔，抽气孔连通至凸模外辊和凸模内辊之间，通过抽气装置对抽气孔进行抽气，从而使凸模外辊和凸模内辊之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，其特征在于：包括平行设置的凸模辊（1）和凹模辊（7），所述凸模辊（1）上固接有多个向外凸起的凸模（2），所述凸模（2）的底面和顶面均为圆形且底面直径大于顶面直径，所述凸模（2）的侧面设有多个向外凸起的侧加强筋（4），所述侧加强筋（4）竖向设置且侧加强筋（4）的高度与凸模（2）的高度相同，所述凹模辊（7）上设有与凸模（2）适配的凹模（8）。2.根据权利要求1所述的一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，其特征在于：所述凸模（2）与凸模辊（1）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，其特征在于：所述凸模辊（1）为圆环形，凸模（2）的底面开有螺纹孔（6），凸模（2）通过凸模螺杆（3）与凸模辊（1）连接，所述凸模辊（1）上开有凸模螺杆穿过孔。4.根据权利要求1所述的一种加强型高分子防护排水异型片热压成型辊，其特征在于：所述凸模辊（1）的外圆周面上设有与凸模（2）底面适配的安装平面。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明涛，张辉，
申请(专利权)人：兴合环保科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：