一种纺纱用导纱钩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱用导纱钩机构，包括导纱通道组件，所述导纱通道组件的一端设置有钩体，且导纱通道组件的另一端设置有U型弯曲部，所述导纱通道组件包括第一固定孔、限位槽、垫片、限位块、第二固定孔、导纱通道主体、限位螺钉和凸出部，其中，所述导纱通道主体的一侧设置有垫片；本实用新型专利技术设有导纱通道组件，导纱通道组件主要由导纱通道主体和垫片组成，垫片起到延长导纱通道主体使用寿命的作用，且垫片主要由耐磨层、耐高温层和垫片基体组成，其中耐磨层能够减少纱线摩擦对钩体本身的损坏，耐高温层能够减少摩擦产生局部高温对钩体本身的损坏，这样的结构设计延长了导纱钩的使用寿命，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用导纱钩机构


[0001]本技术属于纺织机械
，具体涉及一种纺纱用导纱钩机构。

技术介绍

[0002]我国是纺织大国，据纺机工业协会统计，环锭纺纱锭数已超过一亿枚，即全国有上亿件的导纱钩在纺织企业使用，因为导纱钩质量优劣，直接影响纺纱质量与断头率，所以断头数增多不但造成浪费，还增加了挡车工的工作量，随着纱线产品质量要求不断提高与纺织企业管理水平不断提升，越来越多的纺织企业开始重视导纱钩的改进，虽然现有纺纱用导纱钩机构的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]现有技术的纺纱用导纱钩机构存在以下问题：现有纺纱用导纱钩机构的导纱通道在使用过程中会与纱线不断发生摩擦，容易造成局部过度磨损，降低了导纱钩的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种纺纱用导纱钩机构，具有减少纱线摩擦对钩体本身损坏，延长导纱钩使用寿命，结构简单，实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱用导纱钩机构，包括导纱通道组件，所述导纱通道组件的一端设置有钩体，且导纱通道组件的另一端设置有U型弯曲部，所述导纱通道组件包括第一固定孔、限位槽、垫片、限位块、第二固定孔、导纱通道主体、限位螺钉和凸出部，其中，所述导纱通道主体的一侧设置有垫片，且导纱通道主体的另一侧设置有限位块，所述垫片靠近限位块的一侧设置有凸出部，所述垫片与凸出部之间形成限位槽，所述限位槽的内部圆周均布设置有第一固定孔，所述第一固定孔共设置有三个，所述限位块的内部圆周均布设置有第二固定孔，所述第二固定孔共设置有三个，三个所述第一固定孔与三个所述第二固定孔成对应位置设置，所述第一固定孔与第二固定孔之间通过限位螺钉固定连接。
[0006]优选的，所述垫片包括耐磨层、耐高温层和垫片基体，其中，所述耐高温层的一侧边设置有耐磨层，且耐高温层的另一侧边设置有垫片基体。
[0007]优选的，所述限位槽的高度与限位块的高度相同。
[0008]优选的，所述限位块的长度与凸出部的长度相同。
[0009]优选的，所述限位槽与限位块成连接状态时凸出部正贴合于限位块的上表面。
[0010]优选的，所述耐磨层为氧化锆陶瓷材料制成，所述耐高温层为银铜合金材料制成。
[0011]优选的，所述耐磨层与耐高温层以及耐高温层与垫片基体之间为一体成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设有导纱通道组件，导纱通道组件主要由导纱通道主体和垫片组成，垫片起到延长导纱通道主体使用寿命的作用，且垫片主要由耐磨层、耐高温层和垫片基体组成，其中耐磨层能够减少纱线摩擦对钩体本身的损坏，耐高温层能够减少摩擦产生局部高温对钩体本身的损坏，这样的结构设计延长了导纱钩的使用寿命，结构简单，实用性
强。
[0014]2、本技术导纱通道主体侧边设有限位块，垫片同侧设有凸出部，凸出部与垫片之间形成限位槽，利用限位螺钉连接第一固定孔和第二固定孔，从而实现限位槽与限位块的连接，这样连接结构既保障垫片的工作稳定性，又方便后期更换垫片，具有良好的市场推广力。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术导纱通道局部的结构示意图。
[0017]图3为本技术垫片的结构示意图。
[0018]图中：1、钩体；2、导纱通道组件；21、第一固定孔；22、限位槽；23、垫片；231、耐磨层；232、耐高温层；233、垫片基体；24、限位块；25、第二固定孔；26、导纱通道主体；27、限位螺钉；28、凸出部；3、U型弯曲部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种纺纱用导纱钩机构，包括导纱通道组件2，导纱通道组件2的一端设置有钩体1，且导纱通道组件2的另一端设置有U型弯曲部3，导纱通道组件2包括第一固定孔21、限位槽22、垫片23、限位块24、第二固定孔25、导纱通道主体26、限位螺钉27和凸出部28，其中，导纱通道主体26的一侧设置有垫片23，且导纱通道主体26的另一侧设置有限位块24，为了连接后凸出部28完全覆盖限位块24，本实施例中，优选的，限位块24的长度与凸出部28的长度相同，垫片23靠近限位块24的一侧设置有凸出部28，垫片23与凸出部28之间形成限位槽22，为了方便限位槽22与限位块24之间进行连接，本实施例中，优选的，限位槽22的高度与限位块24的高度相同，为了导纱时更加流畅，本实施例中，优选的，限位槽22与限位块24成连接状态时凸出部28正贴合于限位块24的上表面，限位槽22的内部圆周均布设置有第一固定孔21，第一固定孔21共设置有三个，限位块24的内部圆周均布设置有第二固定孔25，第二固定孔25共设置有三个，三个第一固定孔21与三个第二固定孔25成对应位置设置，第一固定孔21与第二固定孔25之间通过限位螺钉27固定连接。
[0021]为了垫片23具有更好的防护功能，本实施例中，优选的，垫片23包括耐磨层231、耐高温层232和垫片基体233，其中，耐高温层232的一侧边设置有耐磨层231，为了延长垫片23的使用寿命，本实施例中，优选的，耐磨层231为氧化锆陶瓷材料制成，耐高温层232为银铜合金材料制成，且耐高温层232的另一侧边设置有垫片基体233，为了整体连接更加牢固，本实施例中，优选的，耐磨层231与耐高温层232以及耐高温层232与垫片基体233之间为一体成型。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装步骤：先将垫片23推进导纱
通道主体26的内部，直至限位槽22贴合于限位块24停止，此时凸出部28处于限位块24的上表面，然后利用限位螺钉27连接第一固定孔21和第二固定孔25，即可实现限位槽22与限位块24的连接，安装完成即可投入使用，使用过程中纱线不断通过垫片23，在此过程中耐磨层231能够减少纱线摩擦对导纱通道组件2本身的损坏（耐磨层231为氧化锆陶瓷材料制成，具有强度高和韧性好的特点，具有耐磨的效果，结构构造与导纱通道主体26结构构造相适配），耐高温层232能够减少摩擦产生局部高温对导纱通道组件2本身的损坏（耐高温层232为银铜合金材质制成，可以对耐磨层231溢出的热量进行驱散，具有耐高温的效果，结构构造与导纱通道主体26结构构造相适配），这样的结构设计延长了导纱通道组件2的使用寿命，结构简单，实用性强。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用导纱钩机构，包括导纱通道组件（2），所述导纱通道组件（2）的一端设置有钩体（1），且导纱通道组件（2）的另一端设置有U型弯曲部（3），其特征在于：所述导纱通道组件（2）包括第一固定孔（21）、限位槽（22）、垫片（23）、限位块（24）、第二固定孔（25）、导纱通道主体（26）、限位螺钉（27）和凸出部（28），其中，所述导纱通道主体（26）的一侧设置有垫片（23），且导纱通道主体（26）的另一侧设置有限位块（24），所述垫片（23）靠近限位块（24）的一侧设置有凸出部（28），所述垫片（23）与凸出部（28）之间形成限位槽（22），所述限位槽（22）的内部圆周均布设置有第一固定孔（21），所述第一固定孔（21）共设置有三个，所述限位块（24）的内部圆周均布设置有第二固定孔（25），所述第二固定孔（25）共设置有三个，三个所述第一固定孔（21）与三个所述第二固定孔（25）成对应位置设置，所述第一固定孔（21）与第二固定孔（25）之间通过限位螺钉（27）固定连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，王炜，
申请(专利权)人：铜陵精特集落科技有限公司，
类型：新型
国别省市：