一种纺纱机用聚合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机用聚合装置，属于纺纱机械技术领域，包括纺纱机，所述纺纱机的一侧设置有自清洁组件，且纺纱机的下方设置有牵伸罗拉，所述牵伸罗拉共设置有三组，三组所述牵伸罗拉之间设置有纤维条，所述纤维条远离牵伸罗拉的一侧设置有输出罗拉；本实用新型专利技术设有自清洁组件，自清洁组件主要由清洁室、吸气孔、储尘袋、过滤网和负压风扇组成，聚合装置启动时同步启动负压风扇，负压风扇产生气流使清洁室形成负压区域，从而将牵伸罗拉表面积聚的短绒杂质吸进清洁室中，进入清洁室中的短绒杂质在负压风扇的风力下进入储尘袋中，实现自清洁功能，有效防止积聚的短绒杂质被带入纤维条中的问题发生，生产质量高。生产质量高。生产质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机用聚合装置


[0001]本技术属于纺纱机械
，具体涉及一种纺纱机用聚合装置。

技术介绍

[0002]近几十年来开发了许多新型纺纱技术，大幅度提高了纺纱产量，但传统环锭纺因其优良的纱线品质依然是占据主导地位的纺纱方法，为使环锭纱的品质更优良，近年来在环锭纺纱机上进行了多种改造，而集聚纺纱技术就是其中之一，虽然现有纺纱机聚合装置的生产工艺正在日益成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]现有技术的纺纱机聚合装置存在以下问题：现有纺纱机聚合装置（申请号为CN03237189.6）中对纤维条的牵伸主要是依靠牵伸罗拉完成的，但现有牵伸罗拉在工作过程中会积聚大量的短绒杂质，如果不及时进行清理，积聚的短绒杂质极易被带入纤维条中，流入后道工序造成生产疵点。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种纺纱机用聚合装置，具有自清洁功能，有效防止积聚的短绒杂质被带入纤维条中，生产质量高，能够同时对三组牵伸罗拉表面积聚的短绒杂质进行清洁的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱机用聚合装置，包括纺纱机，所述纺纱机的一侧设置有自清洁组件，且纺纱机的下方设置有牵伸罗拉，所述牵伸罗拉共设置有三组，三组所述牵伸罗拉之间设置有纤维条，所述纤维条远离牵伸罗拉的一侧设置有输出罗拉，且纤维条远离牵伸罗拉的另一侧设置有透气输送带，所述透气输送带远离纤维条的一侧设置有持握胶辊。
[0006]优选的，所述所述自清洁组件包括安装板、中空槽、清洁室、电动液压杆和支撑板，其中，所述安装板的下方设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有中空槽，所述中空槽的内部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端设置有清洁室。
[0007]优选的，所述清洁室的内部一侧设置有蓄电池，且清洁室的内部另一侧设置有吸气孔，所述蓄电池靠近吸气孔的一侧设置有负压风扇，所述负压风扇靠近吸气孔的一侧设置有过滤网，所述过滤网远离负压风扇的一侧设置有安放槽，所述安放槽的四角均设置有挂钩，所述安放槽的内部设置有储尘袋，所述储尘袋的四角均设置有悬挂孔，所述悬挂孔与挂钩成对应位置设置。
[0008]优选的，所述清洁室的靠后方为敞口结构设置。
[0009]优选的，所述吸气孔的位置高度与牵伸罗拉的位置高度相同。
[0010]优选的，所述安放槽位于中空槽的外部位置。
[0011]优选的，所述清洁室与蓄电池、清洁室与负压风扇、清洁室与过滤网以及清洁室与电动液压杆之间均通过限位件限位连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设有自清洁组件，自清洁组件主要由清洁室、吸气孔、储尘袋、过滤网和负压风扇组成，聚合装置启动时同步启动负压风扇，负压风扇产生气流使清洁室形成负压区域，从而将牵伸罗拉表面积聚的短绒杂质吸进清洁室中，进入清洁室中的短绒杂质在负压风扇的风力下进入储尘袋中，实现自清洁功能，有效防止积聚的短绒杂质被带入纤维条中的问题发生，生产质量高。
[0014]2、本技术清洁室主要是由电动液压杆推进移动的，可往复直线位移，能够同时对三组牵伸罗拉表面积聚的短绒杂质进行清洁，结构简单，清洁效果好，具有良好的市场推广力。
附图说明
[0015]图1为本技术现有装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术安装自清洁组件装置的结构示意图。
[0017]图3为本技术自清洁组件局部立体的结构示意图。
[0018]图4为本技术储尘袋位置的结构示意图。
[0019]图中：1、纺纱机；2、自清洁组件；21、安装板；22、中空槽；23、清洁室；231、负压风扇；232、过滤网；233、吸气孔；234、蓄电池；235、挂钩；236、悬挂孔；237、储尘袋；238、安放槽；24、电动液压杆；25、支撑板；3、纤维条；4、牵伸罗拉；5、输出罗拉；6、持握胶辊；7、透气输送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种纺纱机用聚合装置，包括纺纱机1，纺纱机1的一侧设置有自清洁组件2，且纺纱机1的下方设置有牵伸罗拉4，牵伸罗拉4共设置有三组，三组牵伸罗拉4之间设置有纤维条3，纤维条3远离牵伸罗拉4的一侧设置有输出罗拉5，且纤维条3远离牵伸罗拉4的另一侧设置有透气输送带7，透气输送带7远离纤维条3的一侧设置有持握胶辊6。
[0022]为了能够同时对三组牵伸罗拉4表面积聚的短绒杂质进行清洁，本实施例中，优选的，自清洁组件2包括安装板21、中空槽22、清洁室23、电动液压杆24和支撑板25，其中，安装板21的下方设置有支撑板25，支撑板25的内部设置有中空槽22，中空槽22的内部设置有电动液压杆24，电动液压杆24的输出端设置有清洁室23，为了方便启动负压风扇231，本实施例中，优选的，清洁室23的靠后方为敞口结构设置。
[0023]为了具有自清洁的效果，本实施例中，优选的，清洁室23的内部一侧设置有蓄电池234，且清洁室23的内部另一侧设置有吸气孔233，蓄电池234靠近吸气孔233的一侧设置有负压风扇231，负压风扇231靠近吸气孔233的一侧设置有过滤网232，过滤网232远离负压风扇231的一侧设置有安放槽238，安放槽238的四角均设置有挂钩235，安放槽238的内部设置有储尘袋237，储尘袋237的四角均设置有悬挂孔236，悬挂孔236与挂钩235成对应位置设
置。
[0024]为了更好的去除牵伸罗拉4表面积聚的短绒杂质，本实施例中，优选的，吸气孔233的位置高度与牵伸罗拉4的位置高度相同。
[0025]为了方便摆放储尘袋237，本实施例中，优选的，安放槽238位于中空槽22的外部位置。
[0026]为了整体连接更加牢固，本实施例中，优选的，清洁室23与蓄电池234、清洁室23与负压风扇231、清洁室23与过滤网232以及清洁室23与电动液压杆24之间均通过限位件限位连接。
[0027]本技术中负压风扇231为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：负压风扇向外排出空气使室内气压下降，室内空气变稀薄，它的特点是形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入室内，本实施例选用的型号为SJ
‑
1000。
[0028]本技术中电动液压杆24为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，本实施例选用的型号为DYTZ450
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机用聚合装置，包括纺纱机（1），其特征在于：所述纺纱机（1）的一侧设置有自清洁组件（2），且纺纱机（1）的下方设置有牵伸罗拉（4），所述牵伸罗拉（4）共设置有三组，三组所述牵伸罗拉（4）之间设置有纤维条（3），所述纤维条（3）远离牵伸罗拉（4）的一侧设置有输出罗拉（5），且纤维条（3）远离牵伸罗拉（4）的另一侧设置有透气输送带（7），所述透气输送带（7）远离纤维条（3）的一侧设置有持握胶辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用聚合装置，其特征在于：所述自清洁组件（2）包括安装板（21）、中空槽（22）、清洁室（23）、电动液压杆（24）和支撑板（25），其中，所述安装板（21）的下方设置有支撑板（25），所述支撑板（25）的内部设置有中空槽（22），所述中空槽（22）的内部设置有电动液压杆（24），所述电动液压杆（24）的输出端设置有清洁室（23）。3.根据权利要求2所述的一种纺纱机用聚合装置，其特征在于：所述清洁室（23）的内部一侧设置有蓄电池（234），且清洁室（23）的内部另一侧设置有吸气孔（233），所述蓄电池（234）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，王炜，
申请(专利权)人：铜陵精特集落科技有限公司，
类型：新型
国别省市：