一种纺纱机用夹纱装置制造方法及图纸

还没本实用新型专利技术公开了一种纺纱机用夹纱装置,属于纺纱机技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端一侧设置有固定框，所述固定框的内部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的内部嵌入安装有连接柱，本实用新型专利技术通过设置第二支撑柱、齿条柱、限位板、连接柱、电机、固定框和转动齿轮，利用齿条柱与转动齿轮之间的齿轮啮合，由电机带动转动齿轮的进行转动，从而对第二支撑柱进行升降，提高了夹纱装置的调高精确度，又设置连接块、电加热管、陶瓷膜、导纱筒，利用电加热管对导纱筒内的纱线进行熨烫，提高了纱线的平滑度，再由导纱滚轮对纱线起到一定的导向和张力，保证了纱线不易脱落。保证了纱线不易脱落。保证了纱线不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机用夹纱装置


[0001]本技术属于纺纱机
，具体涉及一种纺纱机用夹纱装置。

技术介绍

[0002]纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，是指取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，纺纱机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，夹纱装置是纺纱机上保证进纱张力均匀，并维持纱线正常输送的重要组件。
[0003]现有技术存在以下问题：现有的一些夹纱装置会存在一些问题，比如无法随意的调节高度，调节高度的精确度不高；夹纱盘上的纱线可能会发生脱落现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种纺纱机用夹纱装置，具有可控升降、防脱落的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱机用夹纱装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端一侧设置有固定框，所述固定框的内部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的内部嵌入安装有连接柱，所述连接柱的一端连接有电机，所述第一支撑柱的内部设置有空腔，所述空腔的内部下端设置有限位板，所述限位板的顶部一侧设置有第二支撑柱，所述限位板的顶部另一侧设置有齿条柱，所述第二支撑柱的顶部设置有连接件，所述连接件的一侧设置有导纱滚轮，所述连接件内部连接有横杆，所述横杆的两端安装有夹纱盘，所述横杆靠近导纱滚轮的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有导纱筒，所述导纱筒的内壁设置有陶瓷膜，所述导纱筒与陶瓷膜之间设置有电加热管。
[0006]优选的，所述连接柱与电机之间通过联轴器连接，所述连接柱与固定框之间设置有轴承。
[0007]优选的，所述转动齿轮与齿条柱之间通过齿轮啮合。
[0008]优选的，所述限位板的直径小于空腔的直径，所述第二支撑柱和齿条柱与限位板之间均通过钎焊焊接固定。
[0009]优选的，所述连接件与横杆的内部均设置有通孔，且通孔大小相等，所述连接件与横杆之间通过定位销固定。
[0010]优选的，所述导纱筒的内部设置有圆柱孔，所述电加热管嵌入安装在导纱筒内部的圆柱孔中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置第二支撑柱、齿条柱、限位板、连接柱、电机、固定框和转动
齿轮，利用齿条柱与转动齿轮之间的齿轮啮合，由电机带动转动齿轮的进行转动，从而对第二支撑柱进行升降，提高了夹纱装置的调高精确度。
[0013]2、本技术通过设置连接块、电加热管、陶瓷膜、导纱筒，利用电加热管对导纱筒内的纱线进行熨烫，提高了纱线的平滑度，再由导纱滚轮对纱线起到一定的导向和张力，保证了纱线不易脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处结构示意图；
[0016]图中：1、夹纱盘；2、连接件；3、第二支撑柱；4、转动齿轮；5、第一支撑柱；6、底座；7、空腔；8、限位板；9、连接柱；10、电机；11、固定框；12、齿条柱；13、横杆；14、导纱滚轮；15、连接块；16、电加热管；17、陶瓷膜；18、导纱筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种纺纱机用夹纱装置，包括底座6，底座6的顶部设置有第一支撑柱5，第一支撑柱5上端一侧设置有固定框11，固定框11的内部设置有转动齿轮4，为了对第二支撑柱3进行升降，转动齿轮4与齿条柱12之间通过齿轮啮合；转动齿轮4的内部嵌入安装有连接柱9，连接柱9的一端连接有电机10，为了驱动转动齿轮4的转动，连接柱9与电机10之间通过联轴器连接，连接柱9与固定框11之间设置有轴承；第一支撑柱5的内部设置有空腔7，空腔7的内部下端设置有限位板8，限位板8的顶部一侧设置有第二支撑柱3，限位板8的顶部另一侧设置有齿条柱12，为了保证第二支撑柱3的正常升降，限位板8的直径小于空腔7的直径，第二支撑柱3和齿条柱12与限位板8之间均通过钎焊焊接固定；第二支撑柱3的顶部设置有连接件2，连接件2的一侧设置有导纱滚轮14，连接件2内部连接有横杆13，为了对横杆13进行固定，保证夹纱装置的正常工作，连接件2与横杆13的内部均设置有通孔，且通孔大小相等，连接件2与横杆13之间通过定位销固定；横杆13的两端安装有夹纱盘1，横杆13靠近导纱滚轮14的一侧设置有连接块15，连接块15的一侧设置有导纱筒18，导纱筒18的内壁设置有陶瓷膜17，导纱筒18与陶瓷膜17之间设置有电加热管16，为了对纱线进行熨烫，避免脱落，并且能够很好地压合纱线，导纱筒18的内部设置有圆柱孔，电加热管16嵌入安装在导纱筒18内部的圆柱孔中。
[0019]本技术中电加热管16为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，本实施例选用的型号为YD
‑
5。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将夹纱盘1通过螺栓固定在横杆13的两端，再将横杆13放置在连接件2的内侧，通过定位销插入横杆13与连接件2内的通孔，
保证横杆13与连接件2固定不晃动，然后将纱线依次缠绕通过夹纱盘1、导纱滚轮14、导纱筒18、夹纱盘1，将纱线缠绕好之后，开启电机10，通过电机10带动连接柱9转动，从而带动转动齿轮4旋转，再由转动齿轮4与齿条柱12之间的齿轮啮合关系，将齿条柱12抬升，由于齿条柱12和第二支撑柱3共同连接固定在限位板8顶部，从而间接带动第二支撑柱3的上升，对夹纱装置进行调高，提高了夹纱装置的调节高度的精确性，当夹纱装置调节到指定高度时，关闭电机10，转动齿轮4也停止了旋转，第二支撑柱3也就不在进行上升，完成了调节高度之后，将电加热管16通上电源，对导纱筒18内的纱线进行熨烫，提高了纱线的平滑度，防止纱线的脱落，然后就可以正常运作工作了。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机用夹纱装置，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的顶部设置有第一支撑柱（5），所述第一支撑柱（5）上端一侧设置有固定框（11），所述固定框（11）的内部设置有转动齿轮（4），所述转动齿轮（4）的内部嵌入安装有连接柱（9），所述连接柱（9）的一端连接有电机（10），所述第一支撑柱（5）的内部设置有空腔（7），所述空腔（7）的内部下端设置有限位板（8），所述限位板（8）的顶部一侧设置有第二支撑柱（3），所述限位板（8）的顶部另一侧设置有齿条柱（12），所述第二支撑柱（3）的顶部设置有连接件（2），所述连接件（2）的一侧设置有导纱滚轮（14），所述连接件（2）内部连接有横杆（13），所述横杆（13）的两端安装有夹纱盘（1），所述横杆（13）靠近导纱滚轮（14）的一侧设置有连接块（15），所述连接块（15）的一侧设置有导纱筒（18），所述导纱筒（18）的内壁设置有陶瓷膜（17），所述导纱筒（18）与陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，王炜，
申请(专利权)人：铜陵精特集落科技有限公司，
类型：新型
国别省市：