一种外壳自动组装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及充电盒生产设备技术领域，尤其是指一种外壳自动组装生产线，其包括工作台，以及依次安装于工作台的上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置以及回流送料装置，多个外壳依次流经上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置和回流送料装置组装形成组装成品，回流送料装置用于将完成组装的外壳产品送回上料装置。本实用新型专利技术的上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置和回流送料装置将多个外壳组装形成充电盒的外壳产品，实现连续地自动组装，组装牢固，自动化程度高，组装效率和良品率高。组装效率和良品率高。组装效率和良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳自动组装生产线


[0001]本技术涉及充电盒生产设备
，尤其是指一种外壳自动组装生产线。

技术介绍

[0002]蓝牙耳机是近年来异常火热的音频产品。它借助蓝牙芯片，先将手机与主耳机建立无线连接，再建立起主耳机和副耳机的无线通讯，从而完全摒弃了传统耳机间的线材连接，极大地方便了用户的使用。蓝牙耳机利用充电盒进行充电。充电盒已经成为了必不可少的日常用品，充电盒的外壳组装作为充电盒生产过程中最重要的部分。
[0003]如图5所示，充电盒的外壳产品包括下外壳19以及经由轴销25转动安装于下外壳19的上外壳22，下外壳19分为A侧20和B侧21，A侧20安装有LED灯24，上外壳22安装有上内壳23。
[0004]但是，现有技术中的外壳组装需要人工操作，不能连续、快速地自动组装，产品不够牢固，自动化程度低，组装效率和良品率低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种外壳自动组装生产线，能够实现连续地自动组装，组装牢固，自动化程度高，组装效率和良品率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种外壳自动组装生产线，其包括工作台，还包括依次安装于工作台的上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置以及回流送料装置，多个外壳依次流经上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置和回流送料装置组装形成组装成品，回流送料装置用于将完成组装的外壳产品送回上料装置。
[0008]进一步地，所述热熔旋转装置包括均安装于工作台的热熔组件和旋转组件，热熔组件用于对外壳热熔，外壳安装有LED灯，LED灯安装于外壳热熔处，旋转组件用于对外壳旋转。
[0009]进一步地，所述下压装置设有下压部件，所述下压部件滑动设置于工作台上，其用于将两个外壳压固。
[0010]进一步地，所述轴销安装装置包括均滑动设置于第一底座和第二底座，第一底座和第二底座磁性滑动连接，两个外壳分别定位于第一底座和第二底座，第一底座和第二底座用于将轴销安装于两个外壳的铰接处。
[0011]进一步地，所述轴销检测装置用于检测两个外壳的铰接处的轴销，所述生产线还包括不良品剔除装置，不良品剔除装置用于剔除漏装轴销的外壳。
[0012]进一步地，所述点胶装置用于对两个外壳的铰接处点胶，以防止轴销滑动。
[0013]进一步地，所述测试装置包括通断测试组件和电池测试组件。
[0014]进一步地，所述回流送料装置呈环形设置于工作台。
[0015]进一步地，所述第一底座和第二底座磁性连接，回流送料装置将第一底座和第二底座运回上料装置处，上料装置处设有分离装置，分离装置用于将磁性连接的第一底座和第二底座分开，分开后的第一底座和第二底座于上料装置的上料端上料。
[0016]本技术的有益效果：本技术的上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置和回流送料装置将多个外壳组装形成充电盒的外壳产品，实现连续地自动组装，组装牢固，自动化程度高，组装效率和良品率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的测试装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术的分离装置、下外壳、上外壳、第一底座和第二底座的结构示意图。
[0021]图5为本技术的组装产品的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供的一种外壳自动组装生产线，其包括工作台1，还包括依次安装于工作台1的上料装置2、热熔旋转装置3、下压装置6、轴销安装装置8、轴销检测装置11、点胶装置12、测试装置13以及回流送料装置16，多个外壳依次流经上料装置2、热熔旋转装置3、下压装置6、轴销安装装置8、轴销检测装置11、点胶装置12、测试装置13和回流送料装置16组装形成组装成品，回流送料装置16用于将完成组装的外壳产品送回上料装置2。
[0024]本实施例中，所述热熔旋转装置3包括均安装于工作台1的热熔组件4和旋转组件5，热熔组件4用于对外壳热熔，外壳安装有LED灯24，LED灯24安装于外壳热熔处，旋转组件5用于对外壳旋转。
[0025]本实施例中，所述下压装置6设有下压部件7，所述下压部件7滑动设置于工作台1上，其用于将两个外壳压固。
[0026]本实施例中，所述轴销安装装置8包括均滑动设置于第一底座9和第二底座10，第一底座9和第二底座10磁性滑动连接，两个外壳分别定位于第一底座9和第二底座10，第一底座9和第二底座10用于将轴销25安装于两个外壳的铰接处。
[0027]本实施例中，所述轴销检测装置11用于检测两个外壳的铰接处的轴销25，所述生产线还包括不良品剔除装置17，不良品剔除装置17用于剔除漏装轴销25的外壳。
[0028]本实施例中，所述点胶装置12用于对两个外壳的铰接处点胶，以防止轴销25滑动。
[0029]本实施例中，所述测试装置13包括通断测试组件14和电池测试组件15。
[0030]本实施例中，所述回流送料装置16呈环形设置于工作台1。
[0031]本实施例中，所述第一底座9和第二底座10磁性连接，回流送料装置16将第一底座9和第二底座10运回上料装置2处，上料装置2处设有分离装置18，分离装置18用于将磁性连
接的第一底座9和第二底座10分开，分开后的第一底座9和第二底座10于上料装置2的上料端上料。
[0032]实际运用中，完成组装的外壳产品包括下外壳19以及经由轴销25转动安装于下外壳19的上外壳22，下外壳19分为A侧20和B侧21，A侧20安装有LED灯24，上外壳22安装有上内壳23。其具体的组装过程为：
[0033]第一步，上料装置2呈环形流动，上料装置2上料端的机械手或人工操作将上外壳22、下外壳19和上内壳23分别上料，为了防止LED灯24在安装过程中下掉，下外壳19的A侧20朝下放置，热熔组件4对A侧的LED灯24的安装孔进行热熔处理，机械手或人工操作将LED灯24安装在熔融的安装孔，旋转组件5将安装好LED灯24的下外壳19旋转180度，实现了LED灯24朝上放置。
[0034]第二步，将上内壳23安装于上外壳22，下压部件7将上内壳23压紧于上外壳22，使得组装牢固。
[0035]第三步，轴销安装装置8将轴销25放置于上外壳22，下外壳19定位于第一底座9，上外壳22定位于第二底座10，在磁吸力的作用下，第一底座9和第二底座10撞击一起，使得轴销25安装于下外壳19和上外壳22的铰接处，实现下外壳19和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳自动组装生产线，包括工作台，其特征在于：还包括依次安装于工作台的上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置以及回流送料装置，多个外壳依次流经上料装置、热熔旋转装置、下压装置、轴销安装装置、轴销检测装置、点胶装置、测试装置和回流送料装置组装形成组装成品，回流送料装置用于将完成组装的外壳产品送回上料装置。2.根据权利要求1所述的一种外壳自动组装生产线，其特征在于：所述热熔旋转装置包括均安装于工作台的热熔组件和旋转组件，热熔组件用于对外壳热熔，外壳安装有LED灯，LED灯安装于外壳热熔处，旋转组件用于对外壳旋转。3.根据权利要求1所述的一种外壳自动组装生产线，其特征在于：所述下压装置设有下压部件，所述下压部件滑动设置于工作台上，其用于将两个外壳压固。4.根据权利要求1所述的一种外壳自动组装生产线，其特征在于：所述轴销安装装置包括均滑动设置于第一底座和第二底座，第一底座和第二底座磁性滑动连接，两个外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志鹏，
申请(专利权)人：东莞市安普瑞智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：