本实用新型专利技术公开了一种自动进给攻丝装置及全自动攻丝机，包括支架和限位结构，所述支架上安装有驱动装置，所述驱动装置输出端安装有攻牙丝杆，所述攻牙丝杆连接有丝锥，所述丝锥的丝距与攻牙丝杆的丝距相同，所述限位结构用于在攻丝时固定五金件，避免晃动影响精度，通过驱动装置、攻牙丝杆和丝锥的配合使用，并且通过将攻牙丝杆的丝距设置成与丝锥的丝距相同，因此攻牙丝杆每带动丝锥运动一格，丝锥就转动一圈，实现了自动进给攻丝，同时可以避免进给速度过快造成的丝锥折断或进给速度过慢造成加工不良的情况。慢造成加工不良的情况。慢造成加工不良的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进给攻丝装置及全自动攻丝机
[0001]本技术属于加工设备
，具体是一种自动进给攻丝装置及全自动攻丝机。
技术介绍
[0002]目前的攻丝装置大部分还是通过手动进给的，即使有自动进给攻丝装置，其给进量也很难控制，进给量小了，丝锥的推进力度降低，生产的螺纹精度会被大幅度降低，加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免，而进给速度过快，扭力过大导致丝锥折断，还有在进行加工时，传统的攻丝装置需要手动对应五金件进行固定，减低的生产效率；
[0003]另外带有攻丝装置的设备整体自动化程度不高，还需要大量人工辅助，增加了生产成本和限制了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动进给攻丝装置及全自动攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种自动进给攻丝装置，技术方案如下：
[0006]一种自动进给攻丝装置，包括支架和限位结构，所述支架上安装有驱动装置，所述驱动装置输出端安装有攻牙丝杆，所述攻牙丝杆连接有丝锥，所述丝锥的丝距与攻牙丝杆的丝距相同，所述限位结构用于在攻丝时固定五金件，避免晃动影响精度。
[0007]进一步的技术方案，所述限位结构包括安装在支架上的气缸，所述气缸端部连接有活动块，所述活动块端部设有用于固定五金件的限位部。
[0008]进一步的技术方案，所述活动块往远离支架方向延伸，使丝锥能够穿过活动块与限位部对应。
[0009]进一步的技术方案，所述限位结构还包括呈L形的滑块，所述滑块分别与气缸的输出端和活动块连接，所述气缸缸体形成滑轨与滑块连接。
[0010]进一步的技术方案，还包括输油装置，所述输油装置延伸至丝锥处，用于攻丝时提供油液进行冷却。
[0011]进一步的技术方案，位于丝锥下方设有集尘盒。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种自动进给攻丝装置，通过驱动装置、攻牙丝杆和丝锥的配合使用，并且通过将攻牙丝杆的丝距设置成与丝锥的丝距相同，因此攻牙丝杆每带动丝锥运动一格，丝锥就转动一圈，实现了自动进给攻丝，同时可以避免进给速度过快造成的丝锥折断或进给速度过慢造成加工不良的情况。
[0014]本技术还提供一种全自动攻丝机，技术方案如下：
[0015]一种全自动攻丝机，包括工作平台，所述工作平台上安装有电动转盘和储料装置，
所述电动转盘上设有若干放置位，所述储料装置与电动转盘之间设有夹取装置一，用于将储料装置中的五金件运输到电动转盘上的放置位中，所述电动转盘一侧安装有上述攻丝装置，所述攻丝装置可与放置位对应。
[0016]进一步的技术方案，所述工作平台上还安装有下料装置，所述下料装置包括安装在工作平台上的移动机构、滑道一和滑道二，所述移动机构上安装有夹取装置二，所述夹取装置二通过移动装置的带动下，可分别与滑道一、滑道二和放置位对应。
[0017]有益效果：实现在生产过程中，全程无人员干涉，实现全自动化操作，有效提高生产效率。
附图说明
[0018]图1：本技术的攻丝装置结构图。
[0019]图2：本技术的攻丝机结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0021]请参照图1
‑
2，
[0022]一种自动进给攻丝装置，包括支架11和限位结构12，支架11上安装有驱动装置13，驱动装置13输出端安装有攻牙丝杆14，攻牙丝杆14连接有丝锥15；
[0023]工作时，首先通过限位结构12将五金件夹住固定，避免在攻丝时晃动影响精度，然后驱动装置13带动攻牙丝杆14动作，通过攻牙丝杆14使丝锥15转动，并向五金件方向靠近，由于攻牙丝杆14的丝距与丝锥15的丝距相同，因此攻牙丝杆 14每带动丝锥15运动一格(即进给距离)，丝锥15就转动一圈，实现了自动进给攻丝，同时可以避免进给速度过快造成的丝锥15折断或进给速度过慢造成加工不良的情况；
[0024]随着丝锥15不断向下运动，最终丝锥15穿过五金件形成螺纹，完成后，驱动装置13和攻牙丝杆14配合下，将丝锥15从五金件中抽出，并且限位结构12松开五金件，完成攻丝加工。
[0025]本技术实施例中，限位结构12包括安装在支架11上的气缸121，气缸121 端部连接有活动块122，活动块122端部设有用于固定五金件的限位部123，还有活动块122往远离支架11方向延伸，使丝锥15能够穿过活动块122与限位部123 对应；
[0026]工作时，通过气缸121使活动块122往五金件方向运动，最终活动块122上的限位部123将五金件夹住，其中限位部123可以为任意结构，例如：限位部123包括间隔设置在活动块122端部的两个固定块，通过气缸121和活动块122的配合下，向五金件施加压力，同时使五金件位于两块固定块之间，即可达到固定效果，本结构通过手动或设备将五金件放置到指定位置后，即可对五金件进行固定，相对于现有技术，需要将五金件放置到夹具中，还需要手动固定夹具来说，自动化程度更高，还可以避免夹伤人们的手部，提高了安全系数。
[0027]本技术实施例中，为了使活动块122移动更加顺畅，气缸121缸体形成滑轨与滑块124连接，而活动块122与滑块124连接的面积更大，气缸121推动滑块 124沿滑轨滑动时，同步推动活动块122运动，使其运动更加顺畅和稳定，避免了发生偏移与丝锥15接触，损
坏丝锥15。
[0028]本技术实施例中，在设有括输油装置16，输油装置16延伸至丝锥15处，用于攻丝时提供油液进行冷却。
[0029]本技术实施例中，位于丝锥15下方设有集尘盒17，可用于收集攻丝时产生的铁屑，避免铁屑散落，便于整理。
[0030]一种全自动攻丝机，包括工作平台2，工作平台2上安装有电动转盘3、储料装置4、夹取装置一5，上述攻丝装置1，以及下料装置6；
[0031]夹取装置一5穿梭于电动转盘3与储料装置4之间，通过夹取装置一5将五金件从储料装置4中运输到电动转盘3上的放置位31中，在电动转盘3的带动下，将五金件输送到与攻丝装置1对应的位置，通过上述实施例中的步骤对五金件进行攻丝操作，此处不再赘述；
[0032]完成攻丝后，电动转盘3转动，将五金件运输到与下料装置6对应的位置，通过下料装置6将五金件从放置位31中取出，而放置位31在电动转盘3的带动下进入循环；
[0033]其中下料装置6包括安装在工作平台2上的移动机构61，以及向下倾斜的滑道一62和滑道二63，通过移动机构61的动作下，带动安装在移动机构61上的夹取装置二64将位于放置位31中的五金件取出，若是良品，夹取装置二64侧将五金件放入滑道一62中，使五金件沿滑道一62滑落到生产线之外的放置成品的容器中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进给攻丝装置，其特征在于：包括支架(11)和限位结构(12)，所述支架(11)上安装有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)输出端安装有攻牙丝杆(14)，所述攻牙丝杆(14)连接有丝锥(15)，所述丝锥(15)的丝距与攻牙丝杆(14)的丝距相同，所述限位结构(12)用于在攻丝时固定五金件，避免晃动影响精度。2.根据权利要求1所述的一种自动进给攻丝装置，其特征在于：所述限位结构(12)包括安装在支架(11)上的气缸(121)，所述气缸(121)端部连接有活动块(122)，所述活动块(122)端部设有用于固定五金件的限位部(123)。3.根据权利要求2所述的一种自动进给攻丝装置，其特征在于：所述活动块(122)往远离支架(11)方向延伸，使丝锥(15)能够穿过活动块(122)与限位部(123)对应。4.根据权利要求3所述的一种自动进给攻丝装置，其特征在于：所述限位结构(12)还包括呈L形的滑块(124)，所述滑块(124)分别与气缸(121)的输出端和活动块(122)连接，所述气缸(121)缸体形成滑轨与滑块(124)连接。5.根据权利要求4所述的一种自动进给攻丝装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志鹏，
申请(专利权)人：东莞市安普瑞智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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