本实用新型专利技术公开了一种手机壳保护膜自动上料装置，包括横移机构，以及设在横移机构一侧的供料机构，所述横移机构上安装升降机构，所述升降机构上安装有用于吸附保护膜的吸附机构，所述供料机构包括放置板和驱动机构，所述驱动机构输出端与放置板的底部固定连接，通过驱动机构可带动放置板旋转，所述放置板上设有至少两个用于安放保护膜的安放位，当一个安放位内的物料不足时，通过驱动机构带动放置板旋转，使另一装有物料的安放位转到与吸附机构对应的位置，供包装使用，实现无需停机，无间断生产，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种手机壳保护膜自动上料装置
[0001]本技术属于包装生产线
，具体是一种手机壳保护膜自动上料装置。
技术介绍
[0002]手机壳出厂之前会有一个包装工序，对于高端手机壳来说还需要进行贴膜包裹，而在包装生产线中的保护膜原材料耗尽之后，上料装置会进行空操作，导致一部分没有贴膜的手机壳流入下一工序，需要人工检查，而进行补料时，为了避免空操作，还需要将包装生产线停下来，这不仅降低了生产效率，还增加了生产成本，另外由于保护膜之间会产生静电，会导致相互粘连，在上料时可能会将多张保护膜取出贴合在手机壳上，因此还需要人工进行检查，提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种手机壳保护膜自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种手机壳保护膜自动上料装置，包括横移机构，以及设在横移机构一侧的供料机构，所述横移机构上安装升降机构，所述升降机构上安装有用于吸附保护膜的吸附机构，所述供料机构包括放置板和驱动机构，所述驱动机构输出端与放置板的底部固定连接，通过驱动机构可带动放置板旋转，所述放置板上设有至少两个用于安放保护膜的安放位，当放置板靠近吸附机构一端的安放位物料不足时，通过驱动机构带动放置板旋转，使另一端的装有物料的安放位转到与吸附机构对应的位置，供上料使用，然后可以对远离吸附机构一端的安放位进行补料，如此循环。
[0006]进一步的技术方案，所述安放位数量为两个，分别设置在放置板两端，所述安放位由多根固定柱围合而成。
[0007]进一步的技术方案，所述驱动机构包括固定座和转轴，所述固定座上分别安装有滑轨和气缸，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述气缸输出端与滑板固定连接，所述转轴一端与固定座活动连接，所述转轴另一端固设在放置板底部，所述滑板侧壁设有棘齿，所述转轴上与棘齿啮合的齿轮，通过气缸推动滑板沿滑轨往复运动，在滑板运动的同时，通过棘齿带动齿轮动作，使转轴转动，即带动放置板转动。
[0008]进一步的技术方案，位于所述放置板一侧设有等离子风扇，用于消除保护膜之间的静电。
[0009]进一步的技术方案，所述横移机构包括支架，所述支架上安装有壳体一，所述壳体一上安装有相互连接的滑动机构一和驱动装置一，所述升降机构安装在滑动机构一上，通过驱动装置一带动升降机构在滑动机构一上运动。
[0010]进一步的技术方案，所述升降机构包括安装在滑动机构一上的壳体二，所述壳体二上安装有相互连接的滑动机构二和驱动装置二，所述吸附机构安装在滑动机构二上，通
过驱动装置二带动吸附机构在滑动机构二上运动。
[0011]进一步的技术方案，所述吸附机构包括呈L形、安装在滑动机构二上的连接架，所述连接架底部设有吸附板，所述吸附板上设有至少一个气孔，所述气孔上安装有气嘴。
[0012]进一步的技术方案，所述转轴内设置有振动装置。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种手机壳保护膜自动上料装置，通过横移机构、升降机构和吸附机构配合使用，实现保护膜上料全程无需人工操作，提高了生产效率，并且可以减少人为误差，提高良品率；另外，当一个安放位内的物料不足时，通过驱动机构带动放置板旋转，使另一装有物料的安放位转到与吸附机构对应的位置，供包装使用，实现无需停机，无间断生产，有效提高生产效率。
附图说明
[0015]图1：本技术的整体结构图。
[0016]图2：本技术的驱动机构结构图。
[0017]图3：本技术的横移机构、升降机构和吸附机构结构图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0019]请参照图1
‑
3，
[0020]一种手机壳保护膜自动上料装置，包括横移机构1，以及设在横移机构1一侧的供料机构2，本实施例中，横移机构1包括支架11，支架11上安装有壳体一12，壳体一12上安装有相互连接的滑动机构一13和驱动装置一14，在滑动机构一13上安装有升降机构3，通过驱动装置一14带动升降机构3在滑动机构一13上运动，本实施例中，升降机构3包括安装在滑动机构一13上的壳体二31，壳体二31上安装有相互连接的滑动机构二32和驱动装置二33，滑动机构二32上安装有吸附机构4，通过驱动装置二33带动吸附机构4在滑动机构二32上运动，本实施例中，吸附机构4包括呈L形、安装在滑动机构二32上的连接架41，连接架41底部设有吸附板42，吸附板42上设有至少一个气孔43，气孔43上安装有气嘴44，当吸附板42与保护膜贴合时，气嘴44与外部设备连接，使气孔43处产生负压，将保护膜吸附，本实施例中，供料机构2包括放置板21和驱动机构22，驱动机构22输出端与放置板21的底部固定连接，在放置板21两端分别设有用于安放保护膜的安放位211，而安放位211由多根固定柱212围合而成。
[0021]工作原理：先将保护膜物料放置在放置板21两端的安放位211内，然后通过横移机构1带动升降机构3往放置板21一端的安放位211靠近，使吸附机构4位于较近的安放位211上方，然后通过升降机构3带动吸附装置下降，直到与保护膜接触，吸附机构4启动将保护膜吸住，在此之前，通过运输装置T将治具M带动到达指定位置，再通过升降机构3和横移机构1配合下，使保护膜放置到治具M内，然后吸附装置关闭，完成保护膜的上料过程，如此循环，后续通过外部设备将手机壳放入治具M中，使手机壳与保护膜贴合，全程无需人工操作，提高了生产效率，并且可以减少人为误差，提高良品率；
[0022]另外，当放置板21一端的物料用完后，通过驱动机构22带动放置板21旋转，使另一端放置有保护膜物料的安放位211旋转到与吸附机构4对应的位置，然后根据上述工作原理进行上料，此时，可以对远离吸附机构4一端的安放位211补充保护膜物料，实现无需停机，无间断生产，有效提高生产效率，为了减少补充保护膜物料次数，可以将放置板21设置成十字型，或其他形状，具有多个安放位211，一次可以补充多个安放位211的物料，存储量大大提升，更具体的是，当需要使放置板21两端变换位置时，通过安装在固定座221上的气缸224推动滑板225沿滑轨223运动，同时通过棘齿226带动齿轮227旋转，使转轴222转动，即通过转轴222带动放置板21转动，直到完成位置变换为止，当需要再次变换位置时，气缸224收缩，使滑板225复位即可。
[0023]本技术实施例中，通过在放置板21一侧设有等离子风扇5，为了消除保护膜之间的静电，避免上料时保护膜之间相互粘连，可以减少人工检测的步骤，节省人工成本。
[0024]本技术实施例中，通过在转轴内设置有振动装置(未示出)，发出一定频率的振动，进一步便于保护膜之间的分离。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机壳保护膜自动上料装置，其特征在于：包括横移机构(1)，以及设在横移机构(1)一侧的供料机构(2)，所述横移机构(1)上安装升降机构(3)，所述升降机构(3)上安装有用于吸附保护膜的吸附机构(4)，所述供料机构(2)包括放置板(21)和驱动机构(22)，所述驱动机构(22)输出端与放置板(21)的底部固定连接，通过驱动机构(22)可带动放置板(21)旋转，所述放置板(21)上设有至少两个用于安放保护膜的安放位(211)，当放置板(21)靠近吸附机构(4)一端的安放位(211)物料不足时，通过驱动机构(22)带动放置板(21)旋转，使另一端的装有物料的安放位(211)转到与吸附机构(4)对应的位置，供上料使用，然后可以对远离吸附机构(4)一端的安放位(211)进行补料，如此循环。2.根据权利要求1所述的一种手机壳保护膜自动上料装置，其特征在于：所述安放位(211)数量为两个，分别设置在放置板(21)两端，所述安放位(211)由多根固定柱(212)围合而成。3.根据权利要求1所述的一种手机壳保护膜自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构(22)包括固定座(221)和转轴(222)，所述固定座(221)上分别安装有滑轨(223)和气缸(224)，所述滑轨(223)上滑动连接有滑板(225)，所述气缸(224)输出端与滑板(225)固定连接，所述转轴(222)一端与固定座(221)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志鹏，王兴华，朱俊杰，
申请(专利权)人：东莞市安普瑞智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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