一种锂电池热缩膜切膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锂电池热缩膜切膜装置，包括支撑架，支撑架的右侧设有立板，立板的上端设有控制器，控制器连接有涨紧轴，涨紧轴的左端穿出立板，支撑架的上端可拆卸设有辊轮和压紧机构，辊轮设在压紧机构的上方，支撑架的中间可拆卸设有切刀，支撑架的下端设有机械手。本实用提出了一种锂电池热缩膜切膜装置，这个装置结构简单，使用方便，能够降低工人的劳动强度，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池热缩膜切膜装置


[0001]本专利技术涉及锂电池热缩膜
，具体涉及一种锂电池热缩膜切膜装置。

技术介绍

[0002]锂电池在生活当中应用十分广泛；锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]锂电池产品在生产过程中，需要在锂电池的表面套上热缩膜；热缩膜一方面能够对锂电池表面起到保护作用，避免发生刮伤，另一方面还能阻挡外界酸性物质对锂电池的侵蚀，同时还能起到隔热的效果；对于不同规格的锂电池，需要采用不同尺寸的热缩膜，这时需要对热缩膜进行切割。
[0004]然而，行业中大多数厂商用手工裁剪和冲压切断的方式进行切膜，这样的方式保证不了产品的换型和兼容性，而且每出一种新规格的产品需定制不同长度的热缩膜；整个切膜工作强度大，工作效率低，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提出一种锂电池热缩膜切膜装置，解决现有锂电池套热缩膜的过程中，通常采用手工裁剪热缩膜，工作强度大，工作效率低、增加了生产成本的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样的：
[0007]设计一种锂电池热缩膜切膜装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧设有立板，所述立板的上端设有控制器，所述控制器连接有涨紧轴，所述涨紧轴的左端穿出所述立板，所述支撑架的上端可拆卸设有辊轮和压紧机构，所述辊轮设在所述压紧机构的上方，所述支撑架的中间可拆卸设有切刀，所述支撑架的下端设有机械手。
[0008]进一步，所述涨紧轴的正上方设有测距仪，所述测距仪与所述立板固定连接。
[0009]进一步，所述测距仪为激光测距仪。
[0010]进一步，所述控制器为张力控制器。
[0011]进一步，所述辊轮为纠偏辊轮。
[0012]进一步，所述支撑架的底端设有支撑板。
[0013]进一步，所述立板的侧壁上设有加强筋。
[0014]本专利技术的有益效果是：这种锂电池热缩膜切膜装置在使用时，可以将热缩膜缠绕在涨紧轴上，控制器可调节热缩膜的松与紧，通过辊轮来调节热缩膜的排布方向，并通过压紧机构进行压紧，压紧之后可通过机械手来调节热缩膜的长度，最后用切刀进行切割；整个装置结构简单，使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了热缩膜的切割速率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0016]图1为本专利技术实施例所述一种锂电池热缩膜切膜装置的结构示意图；
[0017]图中：1、支撑架；2、立板；3、控制器；4、涨紧轴；5、测距仪；6、热缩膜；7、辊轮；8、压紧机构；9、切刀；10、机械手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种锂电池热缩膜切膜装置，包括支撑架1，支撑架1的右侧设有立板2，立板2的上端设有控制器3，控制器3连接有涨紧轴4，涨紧轴4的左端穿出立板2，支撑架1的上端可拆卸设有辊轮7和压紧机构8，辊轮7设在压紧机构8的上方，支撑架1的中间可拆卸设有切刀9，支撑架1的下端设有机械手10。
[0020]具体的，这种锂电池热缩膜切膜装置在使用时，先将热缩膜6缠绕在涨紧轴4上，然后通过机械手10将热缩膜6的一端拉出适宜长度，之后使用辊轮7对热缩膜6延伸方位以及角度进行调节，并用压紧机构8压紧，最后通过切刀对热缩膜6进行切割；整个装置结构简单，易于操作；相对于手工裁剪，这种切膜装置裁剪时间短，裁剪长度可控，且精度高，效果好；另外，行业中大多数厂商用手工裁剪和冲压切断的方式进行切膜，而这种切膜装置可以保证产品膜的长度一致和换型兼容性，不仅保证了产品质量，还降低了生产成本。其中，支撑架1主要起承载的作用，立板2起到辅助各部件的安装与拆卸的功能，控制器3可控制涨紧轴4的转动，涨紧轴4用于卡紧热缩膜6的卷料，辊轮7用于热缩膜6的延伸方位的调节，压紧机构8可方便上料时热缩膜6的卷料退回，拉热缩膜6的机械手10可控制热缩膜6的长度，并兼容多种电池规格。
[0021]在一个实施例中，涨紧轴4的正上方设有测距仪5，测距仪5与立板2固定连接；测距仪5为激光测距仪。
[0022]在本实施例中，测距仪5可以实时监测涨紧轴4上的热缩膜6用量，当测距仪5检测值达到预设值时，工人能够及时知道热缩膜6已用完，并有助于工人及时更换新的热缩膜6，从而提高了生产效率。
[0023]在一个实施例中，控制器3为张力控制器。
[0024]在本实施例中，张力控制器能够调节涨紧轴4，从而调节热缩膜6切割时的松紧程度；若更需换新的热缩膜6时，可调松涨紧轴4；若需切割时，则调紧涨紧轴4。
[0025]在一个实施例中，辊轮7为纠偏辊轮。
[0026]在本实施例中，纠偏辊轮可以调节热缩膜6拉出后的导向及限制热缩膜6的宽度，从而能够调节热缩膜6的切割尺寸。
[0027]在一个实施例中，支撑架1的底端设有支撑板。
[0028]在本实施例中，支撑板1能够避免装置发生应力集中，同时还可起到承载的效果。
[0029]在一个实施例中，立板2的侧壁上设有加强筋。
[0030]在本实施例中，加强筋能够增加装置主体的结构稳定性，从而保证了设备的稳定运行。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池热缩膜切膜装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的右侧设有立板(2)，所述立板(2)的上端设有控制器(3)，所述控制器(3)连接有涨紧轴(4)，所述涨紧轴(4)的左端从所述立板(2)穿出，所述支撑架(1)的上端可拆卸设有辊轮(7)和压紧机构(8)，所述辊轮(7)设在所述压紧机构(8)的上方，所述支撑架(1)的中间可拆卸设有切刀(9)，所述支撑架(1)的下端设有机械手(10)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池热缩膜切膜装置，其特征在于：所述涨紧轴(4)的正上方设有测距仪(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁景，鲁发达，王建国，李永钦，
申请(专利权)人：厦门合南道智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：