本申请公开了一种新型覆膜装置，属于覆膜装置的领域，其包括工作台、设置于所述工作台用于引导PET片材的导向组件以及固定连接于所述工作台上的安装架，所述安装架一端设置有的撕膜组件，所述安装架另一端设置有覆膜组件，所述撕膜组件包括转动安装于所述安装架上的第一转动杆、固定套设于所述第一转动杆上的用于收卷旧保护膜的收膜辊、设置于所述安装架上用于驱动所述第一转动杆旋转的电机；所述覆膜组件包括转动安装于所述的安装架上的第二转动杆、固定套设于所述第二转动杆上的用于放卷新保护膜的放膜辊。本申请具有能够一边撕膜一边覆膜，节省工序时间，保证成品品质的效果。保证成品品质的效果。保证成品品质的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型覆膜装置
[0001]本申请涉及覆膜装置的
，尤其是涉及一种新型覆膜装置。
技术介绍
[0002]为了保护PET片材在生产运输、储存或者加工过程中产品表面的刮伤与污染现象的产生，操作人员一般会利用覆膜装置对PET片材进行覆膜处理，覆膜装置对于PET片材的保护有着极为重要的作用。
[0003]但是已经覆膜完成的PET片材在进行印刷过程中，PET片材表面的保护膜有可能划伤，为了继续保护PET片材，保证成品品质，操作人员需要手动将划伤的保护膜撕下来，再重新覆膜。
[0004]专利技术人认为手动覆膜再覆膜的操作较为繁琐，且浪费时间较长。
技术实现思路
[0005]为了能够一边撕膜一边覆膜，节省工序时间，本申请提供一种新型覆膜装置。
[0006]本申请提供的一种新型覆膜装置采用如下的技术方案：
[0007]一种新型覆膜装置，包括工作台、设置于所述工作台用于引导PET片材的导向组件以及固定连接于所述工作台上的安装架，所述安装架一端设置有的撕膜组件，所述安装架另一端设置有覆膜组件，所述撕膜组件包括转动安装于所述安装架上的第一转动杆、固定套设于所述第一转动杆上的用于收卷旧保护膜的收膜辊、设置于所述安装架上用于驱动所述第一转动杆旋转的电机；所述覆膜组件包括转动安装于所述的安装架上的第二转动杆、固定套设于所述第二转动杆上的用于放卷新保护膜的放膜辊。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员先将PET片材穿过工作台上的导向组件，导向组件的设置有利于保证PET片材的张紧状态，从而限定PET片材的位置，防止PET片材在移动过程中位置发生变化。操作人员再将PET片材上已经划伤的保护膜缠绕在收膜辊上，将放膜辊上的新的保护膜粘接在PET片材上，操作人员启动电机，电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆使得收膜辊收卷旧保护膜，从而带动PET片材沿导向组件移动，PET片材移动使得新保护膜依次附着在PET片材上，从而实现PET片材的一边撕膜一边覆膜，节省了工序时间，也保证了产品的质量。
[0009]优选的，所述第一转动杆、第二转动杆上均设置有限位组件，所述限位组件包括分别滑动套设于所述第一转动杆、第二转动杆上的用于夹紧所述收膜辊、放膜辊的多个定位环、穿设于所述定位环上的定位销，所述定位销与所述定位环螺纹配合，且所述定位销分别与所述第一转动杆、第二转动杆抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当操作人员安装收膜辊或者放膜辊时，操作人员先将收膜辊或者放膜辊设置于两个定位环之间，操作人员利用定位环抵紧收膜辊或者放膜辊，接着，操作人员转动定位销，定位销与第一转动杆或者第二转动杆抵接，从而固定定位环的位置，定位环以及定位销的设置方便操作人员固定收膜辊或者放膜辊的位置。
[0011]优选的，所述工作台两端的上表面上均开设有安装槽，所述导向组件包括固定连接于所述工作台两侧的固定板、转动安装于所述固定板上的压紧辊、转动安装于所述固定板上的抵紧杆以及转动安装于所述安装槽内侧壁上的转动辊，所述导向组件设置有两组，两组所述导向组件对称设置于工作台两端。
[0012]通过采用上述技术方案，PET片材穿过转动辊与压紧辊之间，转动辊的设置有利于减少PET片材与工作台表面的摩擦力，压紧辊的设置有利于防止PET片材脱离工作台，抵紧杆的设置有利于抵紧新保护膜或者旧保护膜，从而保证新保护膜或者旧保护膜的紧绷状态。
[0013]优选的，所述固定板上滑动安装有卡块，所述固定板的上表面开设有用于容纳所述卡块的导向槽，所述卡块与所述导向槽的内侧壁滑移配合，所述压紧辊转动安装于所述卡块上，所述固定板上设置有用于驱动所述卡块在竖直方向上移动的控制组件。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员启动控制组件，控制组件使得卡块沿导向槽在竖直方向上移动，卡块移动带动压紧辊移动，从而方便操作人员调整压紧辊的高度，使得压紧辊适应不同厚度的PET片材。
[0015]优选的，所述控制组件包括固定连接于所述固定板上表面的定位板、穿设于所述定位板并与所述定位板固定连接的固定套筒以及穿设于所述固定套筒内并与所述固定套筒螺纹配合的丝杆以及固定连接于所述丝杆上的旋钮，所述丝杆穿设于所述卡块内并与所述卡块转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动丝杆转动，丝杆转动使得丝杆沿固定套筒的长度方向移动，丝杆移动带动卡块移动，卡块移动带动压紧辊移动。
[0017]优选的，所述工作台靠近所述第一转动杆的表面上开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁上转动安装有第一定位杆以及第二定位杆，所述第一定位杆与所述第二定位杆并排设置，所述PET片材从所述第一定位杆的下方绕向第二定位杆的上方。
[0018]通过采用上述技术方案，第一定位杆以及第二定位杆的设置一方面有利于进一步减少PET片材与工作台之间的摩擦，另一方面有利于控制PET片材的张紧程度，使得PET片材张紧的状态。
[0019]优选的，所述工作台上开设有燕尾槽，所述工作台上设置有压紧组件，所述压紧组件包括设置于所述PET片材两侧的燕尾块、穿设于所述燕尾块并与所述燕尾块螺纹配合的抵紧柱，所述工作台上开设有用于与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽，所述抵紧柱与所述燕尾槽的内底面抵接，且所述抵紧柱与所述PET片材抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员移动PET片材两侧的抵紧柱，使得抵紧柱抵紧PET片材的侧边，操作人员再旋转抵紧柱，使得抵紧柱抵紧燕尾槽的内底面，从而固定燕尾块的位置，抵紧柱的设置有利于限制的PET片材的位置，为PET片材的移动提供导向作用。
[0021]优选的，所述压紧组件还包括套设于所述抵紧柱上的压紧环，所述压紧环与所述抵紧柱螺纹配合，且所述压紧环与所述PET片材抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，当操作人员将燕尾块固定时，操作人员转动压紧环，从而使得压紧环与PET片材抵接，压紧环的设置进一步防止PET片材脱离下工作台。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆使得收膜辊收卷旧保护膜，从而带动PET
片材沿导向组件移动，PET片材移动使得新保护膜依次附着在PET片材上，从而实现PET片材的一边撕膜一边覆膜，节省了工序时间，也保证了产品的质量；
[0025]2.PET片材穿过转动辊与压紧辊之间，转动辊的设置有利于减少PET片材与工作台表面的摩擦力，压紧辊的设置有利于防止PET片材脱离工作台，抵紧杆的设置有利于抵紧新保护膜或者旧保护膜，从而保证新保护膜或者旧保护膜的紧绷状态；
[0026]3.控制组件使得卡块沿导向槽在竖直方向上移动，卡块移动带动压紧辊移动，从而方便操作人员调整压紧辊的高度，使得压紧辊适应不同厚度的PET片材。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的新型覆膜装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的新型覆膜装置的内部结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型覆膜装置，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)用于引导PET片材(3)的导向组件(2)以及固定连接于所述工作台(1)上的安装架(16)，其特征在于：所述安装架(16)一端设置有的撕膜组件(4)，所述安装架(16)另一端设置有覆膜组件(5)，所述撕膜组件(4)包括转动安装于所述安装架(16)上的第一转动杆(41)、固定套设于所述第一转动杆(41)上的用于收卷旧保护膜(32)的收膜辊(42)、设置于所述安装架(16)上用于驱动所述第一转动杆(41)旋转的电机(43)；所述覆膜组件(5)包括转动安装于所述的安装架(16)上的第二转动杆(51)、固定套设于所述第二转动杆(51)上的用于放卷新保护膜(31)的放膜辊(52)。2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述第一转动杆(41)、第二转动杆(51)上均设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括分别滑动套设于所述第一转动杆(41)、第二转动杆(51)上的用于夹紧所述收膜辊(42)、放膜辊(52)的多个定位环(71)、穿设于所述定位环(71)上的定位销(72)，所述定位销(72)与所述定位环(71)螺纹配合，且所述定位销(72)分别与所述第一转动杆(41)、第二转动杆(51)抵接。3.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述工作台(1)两端的上表面上均开设有安装槽(11)，所述导向组件(2)包括固定连接于所述工作台(1)两侧的固定板(21)、转动安装于所述固定板(21)上的压紧辊(22)、转动安装于所述固定板(21)上的抵紧杆(23)以及转动安装于所述安装槽(11)内侧壁上的转动辊(24)，所述导向组件(2)设置有两组，两组所述导向组件(2)对称设置于工作台(1)两端。4.根据权利要求3所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述固定板(21)上滑动安装有卡块(212)，所述固定板(21)的上表面开设有用于容纳所述卡块(212)的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟东，
申请(专利权)人：合肥艾特标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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