覆膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种覆膜机，包括两上下料机构，设置在两上下料机构之间的送料机构，设置在送料机构上的架体，沿底座输送方向依次设置在架体上的放卷热压机构、切角机构、横切机构和热压合机构。其可实现底座覆膜的全流程机械操作，大量减少人工成本的同时，大幅提高生产效率和产品合格率。效率和产品合格率。效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
覆膜机


[0001]本专利技术涉及热复合领域，特别是，涉及一种覆膜机。

技术介绍

[0002]泡沫底座作为一种包装材料，应用在众多领域，其一般由PS(聚苯乙烯)、 PE(聚乙烯)等发泡材料制作而成，由于泡沫底座的耐磨性较差，使用时需要对其进行覆膜处理。现有技术中，由于相应的覆膜设备结构简单，泡沫底座覆膜过程中从底座上下料、薄膜放卷、热压、切角、裁切到压合，每一个流程均需要工人参与，耗费大量人力资源的同时，生产效率和产品合格率也受到过多人为因素的影响，生产效率和产品合格率低且不稳定。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种覆膜机，其可实现底座覆膜的全流程机械操作，大量减少人工成本的同时，大幅提高生产效率和产品合格率。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种覆膜机，包括两上下料机构，设置在两上下料机构之间的送料机构，设置在送料机构上的架体，沿底座输送方向依次设置在架体上的放卷热压机构、切角机构、横切机构和热压合机构。
[0006]优选的，所述上下料机构包括桁架、平行设置在桁架上的两第一行走齿条、通过第一传动板垂直设置在两第一行走齿条之间的第二行走齿条以及通过第二传动板竖直设置在第二行走齿条上的提升杆，所述提升杆的底部设置有吸盘架。
[0007]优选的，所述送料机构包括支撑架，设置在支撑架上用于输送底座的输送组件和设置在支撑架上用于调节输送组件宽幅的调节组件；所述输送组件包括送料电机、传动件、支撑件和输送带，所述传动件包括可转动设置在支撑架上的传动导杆和对称套设在传动导杆上的两组传动组合，所述传动组合包括可滑动套设在传动导杆上的传动辊和可转动套设在传动辊上的支撑座；所述传动件包括两组，分别设置在支撑架的两端；所述支撑件包括支撑杆，所述支撑件为垂直于传动导杆设置的两组，两组支撑件的支撑杆分别连接在两传动导杆上对应的支撑座上，其中，一支撑杆设置在支撑架上，另一支撑杆悬置在支撑架上；所述输送带为两根，分别绕设在两传动导杆上对应的传动辊上；所述送料电机设置在支撑架上，并与任一传动导杆连接；所述调节组件包括调节件，所述调节件包括设置在支撑架横梁上的第一挡板、第二挡板和可转动设置在第一挡板和第二挡板上的调幅丝杆，所述调幅丝杆穿过悬置的支撑杆并与其螺接。
[0008]优选的，所述放卷热压机构包括放卷辊、第一辅助辊、张力组件、第二辅助辊、压辊组件和第一加热辊，所述放卷辊、第一辅助辊、张力组件和第二辅助辊沿底座输送反方向依次设置在架体顶端的横梁上，所述压辊组件和第一加热辊沿底座输送方向依次设置在架体上，位于横梁的下方；所述张力组件包括一端连接在横梁上的滑竿、可滑动设置在滑竿上的滑块和可转动设置在滑块上的张力辊。
[0009]优选的，所述切角机构包括第一支撑板、第一气缸、第一承载杆、第一切刀和第二切刀件，所述第一支撑板设置在架体上，所述第一气缸设置在第一支撑板上，其输出轴与第一承载杆连接，所述第一切刀和第二切刀件分别设置在第一承载杆的两端；所述第二切刀件包括第一限位板、第二限位板、丝杆、承载块和第二切刀，所述第一限位板和第二限位板设置在第一承载杆上，所述丝杆可转动穿设在第一限位板和第二限位板上，所述承载块螺接套设在丝杆上、位于第一限位板和第二限位板之间，所述第二切刀设置在承载块上。
[0010]优选的，所述横切机构包括第二支撑板、第二气缸、第二承载杆、缓冲件和电热丝，所述第二支撑板设置在架体上，所述第二气缸设置在第二支撑板上，其输出轴与第二承载杆连接，所述缓冲件为两个，分别设置在第二承载杆的两端，所述电热丝设置在两缓冲件之间。
[0011]优选的，所述缓冲件包括导向柱、连接块、端帽和第二弹性件，所述导向柱一端连接在第二承载杆上，另一端与端帽连接，所述连接块可滑动套设在导向柱上，位于第二承载杆和端帽之间，所述第二弹性件套设在导向柱上，位于第二承载杆和连接块之间。
[0012]优选的，所述热压合机构沿底座输送方向依次设置在架体上的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和第二压合组件均由对应设置的两组压合单元构成，所述压合单元包括设置在架体上的支撑板，设置在支撑板上的顶出气缸，位于支撑板下方、与顶出气缸输出轴连接的承载板和连接在承载板上的热压件；所述第一压合组件的两组压合单元与底座输送方向平行，所述第二压合组件的两组压合单元与底座输送方向垂直。
[0013]优选的，所述热压件包括连接板、导杆、限位帽、弹性件和热压板，所述连接板连接在承载板上，所述导杆可滑动穿设在连接板上，其一端与限位帽连接，另一端与热压板连接，所述弹性件套设在导杆上，位于连接板和热压板之间。
[0014]优选的，所述热压板的表面温度为80～150℃。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，通过上下料机构实现未覆膜底座的上料和覆膜后底座的下料整理，通过送料机构实现底座的输送，通过放卷热压机构实现薄膜在底座上方的放卷及平面热复合，通过切角机构对对应底座端角处的薄膜进行切角处理，通过横切机构对切角后的薄膜进行切断处理，通过热压合机构对切断后在底座四周的薄膜进行热压合，从而实现底座覆膜的全流程机械操作，大量减少人工成本的同时，大幅提高生产效率和产品合格率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术较优实施例中覆膜机结构示意图；
[0017]图2为图1的立体图；
[0018]图3为图1的后视图；
[0019]图4为图3的立体图；
[0020]图5为图2中送料机构结构示意图；
[0021]图6为图2中放卷热压机构结构示意图；
[0022]图7为图6中A处的局部放大图；
[0023]图8为图3中裁切机构结构示意图；
[0024]图9为图8的侧仰视图；
[0025]图10为图9中B处局部放大图；
[0026]图11为图9中C处局部放大图；
[0027]图12为图3中热压合机构结构示意图；
[0028]图13为图12中D处的局部放大图；
[0029]图14为图12的立体视图；
[0030]其中，1为上下料机构、11为桁架、12为第一行走齿条、13为第一减速机、 14为传动杆、15为第二行走齿条、16为第一传动板、17为升降杆、18为第二传动板、19为吸盘架、2为送料机构、21为支撑架、221为送料电机、2221为传动底座、2222为传动导杆、2223为传动辊、2224为支撑座、2231为支撑杆、 2232为第一滚轮、2233为限位板、2234为第二滚轮、224为输送带、225为辅助张力轮、2311为第一挡板、2312为挡板、2313为衔接板、2314为调幅丝杆、 2315为调幅手柄、232为联动底座、233为联动杆、3为放卷热压机构、31为驱动电机、32为放卷辊、33为第一辅助辊、340为滑槽、341为滑竿、342为滑块、343为张力辊、35为第二辅助辊、361为第一弹性件、3611为轨道板、 3612顶部限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，其特征在于，包括两上下料机构，设置在两上下料机构之间的送料机构，设置在送料机构上的架体，沿底座输送方向依次设置在架体上的放卷热压机构、切角机构、横切机构和热压合机构。2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述上下料机构包括桁架、平行设置在桁架上的两第一行走齿条、通过第一传动板垂直设置在两第一行走齿条之间的第二行走齿条以及通过第二传动板竖直设置在第二行走齿条上的提升杆，所述提升杆的底部设置有吸盘架。3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述送料机构包括支撑架，设置在支撑架上用于输送底座的输送组件和设置在支撑架上用于调节输送组件宽幅的调节组件；所述输送组件包括送料电机、传动件、支撑件和输送带，所述传动件包括可转动设置在支撑架上的传动导杆和对称套设在传动导杆上的两组传动组合，所述传动组合包括可滑动套设在传动导杆上的传动辊和可转动套设在传动辊上的支撑座；所述传动件包括两组，分别设置在支撑架的两端；所述支撑件包括支撑杆，所述支撑件为垂直于传动导杆设置的两组，两组支撑件的支撑杆分别连接在两传动导杆上对应的支撑座上，其中，一支撑杆设置在支撑架上，另一支撑杆悬置在支撑架上；所述输送带为两根，分别绕设在两传动导杆上对应的传动辊上；所述送料电机设置在支撑架上，并与任一传动导杆连接；所述调节组件包括调节件，所述调节件包括设置在支撑架横梁上的第一挡板、第二挡板和可转动设置在第一挡板和第二挡板上的调幅丝杆，所述调幅丝杆穿过悬置的支撑杆并与其螺接。4.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述放卷热压机构包括放卷辊、第一辅助辊、张力组件、第二辅助辊、压辊组件和第一加热辊，所述放卷辊、第一辅助辊、张力组件和第二辅助辊沿底座输送反方向依次设置在架体顶端的横梁上，所述压辊组件和第一加热辊沿底座输送方向依次设置在架体上，位于横梁的下方；所述张力组件包括一端连接在横梁上的滑竿、可滑动设置在滑竿上的滑块和可转动设置在滑块上的张力辊。5.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述切角机构包括第一支撑板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：成镇明，徐少辉，
申请(专利权)人：史丹龙胶粘制品常州有限公司，
类型：发明
国别省市：