注塑产品快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑产品快速成型模具，包括外模具，所述外模具的一端设有注水孔，所述外模具上设有若干个模具槽，相邻所述模具槽之间设有通道，所述通道的形状呈U字形，所述通道的两侧和底部设有插接槽，所述插接槽中插接有隔板，所述隔板的高度高于所述模具槽，所述模具槽的底部中央设有通孔，所述模具槽的中央安装有内模具，所述内模具的高度与模具槽的高度一致，所述内模具的底部通过螺纹与所述连接柱连接，所述内模具的内部通过所述通孔与所述外模具的内部连通，所述外模具的另一端设有出水孔。通过在在外模具上设置多个模具槽，这样可以同时制造多个产品，提高了生产效率，同时将冷水加入模具内部冷却，提高了冷却效率。提高了冷却效率。提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑产品快速成型模具


[0001]本技术涉及注塑领域，具体涉及注塑产品快速成型模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的模具的冷却速度较慢，而且一次性只能成型一个产品，效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供注塑产品快速成型模具，解决现有的模具成型效率较低的问题
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，注塑产品快速成型模具，包括外模具，所述外模具的一端设有注水孔，所述外模具上设有若干个模具槽，相邻所述模具槽之间设有通道，所述通道的形状呈U字形，所述通道的两侧和底部设有插接槽，所述插接槽中插接有隔板，所述隔板的高度高于所述模具槽，所述模具槽的底部中央设有通孔，所述通孔的上方安装有连接柱，所述模具槽的中央安装有内模具，所述内模具的高度与模具槽的高度一致，所述内模具的底部通过螺纹与所述连接柱连接，所述内模具的内部通过所述通孔与所述外模具的内部连通，所述外模具的另一端设有出水孔。
[0005]本技术中，所述外模具和内模具的内部呈空心形。
[0006]本技术中，所述外模具的形状呈长方体形，所述内模具的形状呈圆柱体形。
[0007]本技术中，若干个所述模具槽的大小不一。
[0008]本技术中，若干个所述模具槽之间呈并列设置，/>[0009]本技术中，所述通道的下端的高度高于所述模具槽的下端，
[0010]本技术中，所述连接柱的外侧设有外螺纹，所述内模具的底部中央设有安装孔，所述安装孔的内侧设有内螺纹。
[0011]综上所述，本申请的有益效果：通过在在外模具上设置多个模具槽，这样可以同时制造多个产品，提高了生产效率，同时将冷水加入模具内部冷却，提高了冷却效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中外模具的结构示意图；
[0015]图3为本技术中内模具的结构示意图。
[0016]图中标号：外模具－1；模具槽－12；通道－13；插接槽－14；出水孔
‑
15；隔板－2；
连接柱－3；内模具－4。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]请参考图1和图2，注塑产品快速成型模具，包括外模具1，所述外模具1的一端设有注水孔11，所述外模具1上设有若干个模具槽12，相邻所述模具槽12之间设有通道13，所述通道13的形状呈U字形，所述通道13 的两侧和底部设有插接槽14，所述插接槽14中插接有隔板2，所述隔板2 的高度高于所述模具槽12，所述模具槽12的底部中央设有通孔，所述通孔的上方安装有连接柱3，所述模具槽12的中央安装有内模具4，所述内模具4的高度与模具槽12的高度一致，所述内模具4的底部通过螺纹与所述连接柱3连接，所述内模具4的内部通过所述通孔与所述外模具1的内部连通，所述外模具1的另一端设有出水孔15。
[0020]如图1所示，所述外模具1和内模具4的内部呈空心形所述外模具1的形状呈长方体形，所述内模具4的形状呈圆柱体形。若干个所述模具槽12 的大小不一。若干个所述模具槽12之间呈并列设置，所述通道13的下端的高度高于所述模具槽12的下端，
[0021]如图3所示，所述连接柱3的外侧设有外螺纹，所述内模具4的底部中央设有安装孔，所述安装孔的内侧设有内螺纹。
[0022]实施例，安装时，将内模具4的安装孔对准连接柱3旋转安装到模具槽12中，然后将水管连接到注水孔11中注入冷却水，外模具1和内模具4 中都充入冷却水。使用时，用注塑机对准模具注入原料，然后通过冷却水进行冷却，如果需要同时制造多个产品，将隔板2拔下，使得原料由通道13进入到下一个模具槽12中，这样不用移动或更换模具也可以同时注塑多个产品，如果只需要制造一个，将隔板2插入插接槽14中即可。
[0023]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑产品快速成型模具，包括外模具(1)，其特征是：所述外模具(1)的一端设有注水孔(11)，所述外模具(1)上设有若干个模具槽(12)，相邻所述模具槽(12)之间设有通道(13)，所述通道(13)的形状呈U字形，所述通道(13)的两侧和底部设有插接槽(14)，所述插接槽(14)中插接有隔板(2)，所述隔板(2)的高度高于所述模具槽(12)，所述模具槽(12)的底部中央设有通孔，所述通孔的上方安装有连接柱(3)，所述模具槽(12)的中央安装有内模具(4)，所述内模具(4)的高度与模具槽(12)的高度一致，所述内模具(4)的底部通过螺纹与所述连接柱(3)连接，所述内模具(4)的内部通过所述通孔与所述外模具(1)的内部连通，所述外模具(1)的另一端设有出水孔(15)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清江，
申请(专利权)人：天津盛信泰和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：