高效缓冲的精密模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了高效缓冲的精密模具组件，上模座的下方通过导向柱连接有下模座，导向柱的底部插接在下模座的内侧，上模座的下方通过螺丝a安装有上模，下模座的上方通过螺丝b安装有限位块，上模座的左右两侧中部均焊接有附加块a，附加块a的下方焊接有下压块，下压块的外侧套装有缓冲套，缓冲套与下压块之间填充有密封胶水，下模座的左右两侧中部均焊接有附加块b，左侧附加块b的左侧和右侧附加块b的右侧均设有开口，附加块b的侧面通过螺钉安装有封块。缓冲组件安装在模具的外侧面，不会影响到模具内部其它组件的正常安装，并且通过附加块b和封块的配合设置，可以不用先拆卸模具，从侧面即可直接更换缓冲弹簧。侧面即可直接更换缓冲弹簧。侧面即可直接更换缓冲弹簧。

【技术实现步骤摘要】
高效缓冲的精密模具组件


[0001]本技术涉及精密模具组件领域，具体涉及高效缓冲的精密模具组件。

技术介绍

[0002]模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。上模座在下压的过程中，所带来的冲击力比较大，在经过频繁冲压后，容易损伤上模座和下模座，所以很多模具的内部都安装了缓冲组件，但缓冲组件占据了模具内部的一部分位置，会影响到内部其它组件的正常安装，并且缓冲弹簧在经过长时间使用后，会出现弹力不足，在更换时，往往需要先对模具进行拆卸，费时费力。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高效缓冲的精密模具组件，不会影响到模具内部其它组件的正常安装，还方便了缓冲弹簧的直接更换。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，高效缓冲的精密模具组件，包括上模座、导向柱、下模座、上模和限位块，所述上模座的下方通过所述导向柱连接有所述下模座，所述导向柱的底部插接在所述下模座的内侧，所述上模座的下方通过螺丝a安装有所述上模，所述下模座的上方通过螺丝b安装有所述限位块，所述上模座的左右两侧中部均焊接有附加块a，所述附加块a的下方焊接有下压块，所述下压块的外侧套装有缓冲套，所述缓冲套与所述下压块之间填充有密封胶水，所述下模座的左右两侧中部均焊接有附加块b，左侧所述附加块b的左侧和右侧所述附加块b的右侧均设有开口，所述附加块b的侧面通过螺钉安装有封块，所述附加块b的侧面设有与所述螺钉相契合的螺纹槽，所述封块包括侧板和底板，所述底板焊接在所述侧板的下方侧面，所述底板的上方焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部焊接有平衡板，所述平衡板的表面积小于所述底板的表面积，所述平衡板位于所述附加块b的内侧，所述附加块b的底面通过胶水a粘贴有缓冲条，所述缓冲条的底面位于所述底板底面的下方，所述下模座的底面通过胶水b粘贴有缓冲垫，所述缓冲垫的底面和所述缓冲条的底面相齐平。
[0005]本技术中，所述上模座的侧面与所述下模座的侧面相齐平，所述下模座与所述上模座之间相互平行。
[0006]本技术中，相邻所述导向柱之间相互平行，所述上模位于所述限位块的上方。
[0007]本技术中，左右两侧所述附加块a位于同一水平方向上，所述附加块a位于所述附加块b的上方。
[0008]本技术中，所述下压块位于所述平衡板的上方，所述平衡板的宽度大于所述下压块的宽度。
[0009]本技术中，左右两侧所述附加块b位于同一水平方向上，所述缓冲条位于所述
缓冲套的下方。
[0010]本技术中，所述缓冲弹簧位于所述平衡板与所述底板之间，所述缓冲垫的材质、所述缓冲条的材质和所述缓冲套的材质均为橡胶。
[0011]综上所述，本技术的有益效果：缓冲组件安装在模具的外侧面，不会影响到模具内部其它组件的正常安装，并且通过附加块b和封块的配合设置，可以不用先拆卸模具，从侧面即可直接更换缓冲弹簧。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术下压块的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术封块和平衡板连接处的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术左侧附加块b的左视结构示意图；
[0017]图5为本技术右侧缓冲条的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1、上模座；2、导向柱；3、下模座；4、上模；5、限位块；6、附加块a；7、下压块；8、缓冲套；9、附加块b；10、封块；11、缓冲弹簧；12、平衡板；13、缓冲条；14、缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参考图1、图2、图3、图4和图5，高效缓冲的精密模具组件，包括上模座1、导向柱2、下模座3、上模4和限位块5，所述上模座1的下方通过所述导向柱2连接有所述下模座3，所述导向柱2的底部插接在所述下模座3的内侧，所述上模座1的下方通过螺丝a安装有所述上模4，所述下模座3的上方通过螺丝b安装有所述限位块5，所述上模座1的左右两侧中部均焊接有附加块a6，所述附加块a6的下方焊接有下压块7，所述下压块7的外侧套装有缓冲套8，所述缓冲套8与所述下压块7之间填充有密封胶水，所述下模座3的左右两侧中部均焊接有附加块b9，左侧所述附加块b9的左侧和右侧所述附加块b9的右侧均设有开口，所述附加块b9的侧面通过螺钉安装有封块10，所述附加块b9的侧面设有与所述螺钉相契合的螺纹槽，所述封块10包括侧板和底板，所述底板焊接在所述侧板的下方侧面，所述底板的上方焊接有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11的顶部焊接有平衡板12，所述平衡板12的表面积小于所述底板的表面积，所述平衡板12位于所述附加块b9的内侧，所述附加块b9的底面通过胶水a粘贴有缓冲条13，所述缓冲条13的底面位于所述底板底面的下方，所述下模座3的底面通过胶水b粘贴有缓冲垫14，所述缓冲垫14的底面和所述缓冲条13的底面相齐平。
[0022]如图1所示，所述上模座1的侧面与所述下模座3的侧面相齐平，所述下模座3与所述上模座1之间相互平行。相邻所述导向柱2之间相互平行，所述上模4位于所述限位块5的
上方。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，左右两侧所述附加块a6位于同一水平方向上，所述附加块a6位于所述附加块b9的上方。所述下压块7位于所述平衡板12的上方，所述平衡板12的宽度大于所述下压块7的宽度，附加块a6和附加块b9位于模具的外侧面，不会影响模具内部其它组件的正常安装。
[0024]如图1、图3、图4和图5所示，左右两侧所述附加块b9位于同一水平方向上，所述缓冲条13位于所述缓冲套8的下方。所述缓冲弹簧11位于所述平衡板12与所述底板之间，所述缓冲垫14的材质、所述缓冲条13的材质和所述缓冲套8的材质均为橡胶，缓冲套8、缓冲弹簧11、缓冲条13和缓冲垫14对压力起缓冲作用。
[0025]实施例1：下模座3通过导向柱2连接在上模座1的下方，上模4通过螺丝a安装在上模座1的下方，限位块5通过螺丝b安装在下模座3的上方，附加块a6分别焊接在上模座1的左右两侧中部，下压块7焊接在附加块a6的下方，缓冲套8套装在下压块7的外侧，附加块b9分别焊接在下模座3的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效缓冲的精密模具组件，包括上模座(1)、导向柱(2)、下模座(3)、上模(4)和限位块(5)，其特征是：所述上模座(1)的下方通过所述导向柱(2)连接有所述下模座(3)，所述导向柱(2)的底部插接在所述下模座(3)的内侧，所述上模座(1)的下方通过螺丝a安装有所述上模(4)，所述下模座(3)的上方通过螺丝b安装有所述限位块(5)，所述上模座(1)的左右两侧中部均焊接有附加块a(6)，所述附加块a(6)的下方焊接有下压块(7)，所述下压块(7)的外侧套装有缓冲套(8)，所述缓冲套(8)与所述下压块(7)之间填充有密封胶水，所述下模座(3)的左右两侧中部均焊接有附加块b(9)，左侧所述附加块b(9)的左侧和右侧所述附加块b(9)的右侧均设有开口，所述附加块b(9)的侧面通过螺钉安装有封块(10)，所述附加块b(9)的侧面设有与所述螺钉相契合的螺纹槽，所述封块(10)包括侧板和底板，所述底板焊接在所述侧板的下方侧面，所述底板的上方焊接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的顶部焊接有平衡板(12)，所述平衡板(12)的表面积小于所述底板的表面积，所述平衡板(12)位于所述附加块b(9)的内侧，所述附加块b(9)的底面通过胶水a粘贴有缓冲条(13)，所述缓冲条(13)的底面位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑶成，
申请(专利权)人：天津盛信泰和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：