精密注塑模具隔空顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了精密注塑模具隔空顶出机构，包括底座，所述底座的上方安装有下模具，而下模具的两侧设有伸缩杆，且两侧伸缩杆的顶部固定安装有液压缸，液压缸的底部设有上模具，且上模具的整体呈不规则凸起的形状，上模具的侧边设有固定块，固定块设有两个均匀分布在上模具的左右两侧，而上模具的下方设有压模腔，且压模腔处于下模具的内腔当中。该新型精密注塑模具隔空顶出机构，采用多个精密模具的设置可以使整个模具加工更加的精密，而各精密模具底部的液压杆可以在模具完成压模时，可以对完成对产品顶出脱模，使其顶出压力更为均匀，防止因为脱模时压力不均匀导致模具损坏，提高了整体的产品质量，加快了工作速率。加快了工作速率。加快了工作速率。

【技术实现步骤摘要】
精密注塑模具隔空顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为精密注塑模具隔空顶出机构。

技术介绍

[0002]精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
[0003]目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求，而且现有的产品在脱模时，通常会利用顶杆将产品从模具中进行顶出，由于顶杆的顶起压力要分布在整块产品上，使得产品的顶起效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供精密注塑模具隔空顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求，而且现有的产品在脱模时，通常会利用顶杆将产品从模具中进行顶出，由于顶杆的顶起压力要分布在整块产品上，使得产品的顶起效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密注塑模具隔空顶出机构，包括底座，所述底座的上方通过焊接的方式固定安装有下模具，而下模具的两侧设有伸缩杆，伸缩杆设有两个均通过焊接的方式固定安装在底座的左右两侧，且两侧伸缩杆的顶部固定安装有液压缸，液压缸的底部设有上模具，而上模具通过焊接的方式固定安装在液压缸的底部，且上模具的整体呈不规则凸起的形状，上模具的侧边设有固定块，固定块设有两个均匀分布在上模具的左右两侧，而上模具的下方设有压模腔，且压模腔处于下模具的内腔当中。
[0006]优选的，所述下模具的内部设有限位槽，而限位槽的内部设有弹簧，弹簧固定安装在限位槽的底部，且限位槽的一侧设有第一精密模具，第一精密模具的右侧设有第二精密模具，而第二精密模具的右侧设有第三精密模具，第三精密模具的右侧设有固定模具，且固定模具的底部通过焊接的方式固定安装在固定安装在底座的顶部。
[0007]优选的，所述第一精密模具、第二精密模具、第三精密模具的底部均固定安装有液压杆，而液压杆通过焊接的方式固定安装在固定安装在底座的顶部，且液压杆的右侧均设有顶柱。
[0008]优选的，所述两个固定块与下模具两侧的限位槽均相卡合在一起，且两个限位槽的内部均固定安装有弹簧。
[0009]优选的，所述伸缩杆设有多个，且多个伸缩杆均固定安装在底座的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型精密注塑模具隔空顶出机构，与现有的注塑模具相比较之下，采用多个精密模具的设置可以使整个模具加工更加的精密，而各精密模具底部的液压杆可以在模具完成压模时，可以对完成对产品顶出脱模，使其顶出压力更为均匀，防止因为脱模时压力不均匀导致模具损坏，而且紧密模具底部的液压杆和顶柱交错设置，顶柱对精密模具进行支撑，使精密模具可形成空腔辅助注塑，来使整个注塑模具更加的精密，提高了整体的产品质量，加快了工作速率。
附图说明
[0011]图1为本技术精密注塑模具隔空顶出机构结构主视图；
[0012]图2为本技术精密注塑模具隔空顶出机构结构侧视图；
[0013]图3为本技术精密注塑模具隔空顶出机构结构正视图；
[0014]图4为本技术精密注塑模具隔空顶出机构中底座结构俯视图。
[0015]图中：1、固定块，2、第一精密模具，3、伸缩杆，4、第二精密模具，5、液压杆，6、底座，7、顶柱，8、第三精密模具，9、固定模具，10、下模具，11、液压缸，12、上模具，13、压模腔，14、弹簧，15、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：精密注塑模具隔空顶出机构，包括底座6，底座6的上方通过焊接的方式固定安装有下模具10，下模具10的内部设有限位槽15，限位槽15的内腔可以卡合固定块1，而限位槽15的内部设有弹簧14，弹簧14固定安装在限位槽15的底部，且限位槽15的一侧设有第一精密模具2，第一精密模具2的右侧设有第二精密模具4，而第二精密模具4的右侧设有第三精密模具8，第一精密模具2、第二精密模具4、第三精密模具8的底部均固定安装有液压杆5，通过液压杆5可以带动第一精密模具2、第二精密模具4、第三精密模具8进行上下移动，而液压杆5通过焊接的方式固定安装在固定安装在底座6的顶部，且液压杆5的右侧均设有顶柱7，第三精密模具8的右侧设有固定模具9，且固定模具9的底部通过焊接的方式固定安装在固定安装在底座6的顶部，而下模具10的两侧设有伸缩杆3，伸缩杆3可以带动整个上模具12进行移动，伸缩杆3设有多个，且多个伸缩杆3均固定安装在底座6的顶部，伸缩杆3设有两个均通过焊接的方式固定安装在底座6的左右两侧，且两侧伸缩杆3的顶部固定安装有液压缸11，液压缸11的底部设有上模具12，而上模具12通过焊接的方式固定安装在液压缸11的底部，且上模具12的整体呈不规则凸起的形状，上模具12的侧边设有固定块1，固定块1设有两个均匀分布在上模具12的左右两侧，两个固定块1与下模具10两侧的限位槽15均相卡合在一起，且两个限位槽15的内部均固定安装有弹簧14，而上模具12的下方设有压模腔13，且压模腔13处于下模具10的内腔当中。
[0018]工作原理：在使用该新型精密注塑模具隔空顶出机构时，先对该装置的结构进行
简单的了解，首先在液压缸11的作用下，使整个上模具12在伸缩杆3的带动下开始向下方进行挤压，对压模腔13内部开始进行压模，待内部的压模冷却过后开始再次利用液压缸11带动伸缩杆3开始向上方缓慢的移动，随后上模具12也开始向上方进行移动，而后液压杆5开始进行工作，开始带动第一精密模具2、第二精密模具4、第三精密模具8缓慢的向上方进行移动，随后第一精密模具2、第二精密模具4、第三精密模具8带动其顶部的模具开始向上缓慢移动，使已经成型的模具顶出压模腔13，可方便进行脱模，而第一精密模具2、第二精密模具4、第三精密模具8分别分开被液压杆5顶起，限位槽15内部的弹簧14可以起到阻挡的作用，这就是该新型精密注塑模具隔空顶出机构的工作原理。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密注塑模具隔空顶出机构，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上方通过焊接的方式固定安装有下模具(10)，而下模具(10)的两侧设有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)设有两个均通过焊接的方式固定安装在底座(6)的左右两侧，且两侧伸缩杆(3)的顶部固定安装有液压缸(11)，液压缸(11)的底部设有上模具(12)，而上模具(12)通过焊接的方式固定安装在液压缸(11)的底部，且上模具(12)的整体呈梯形凸起的形状，上模具(12)的侧边设有固定块(1)，固定块(1)设有两个均匀分布在上模具(12)的左右两侧，而上模具(12)的下方设有压模腔(13)，且压模腔(13)处于下模具(10)的内腔当中。2.根据权利要求1所述的精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于：所述下模具(10)的内部设有限位槽(15)，而限位槽(15)的内部设有弹簧(14)，弹簧(14)固定安装在限位槽(15)的底部，且限位槽(15)的一侧设有第一精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑶成，
申请(专利权)人：天津盛信泰和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：