本发明专利技术公开了一种长直壳体工件成型模具,其包括定模和动模，定模安装有定模仁，动模安装有动模仁，定模内且位于动模仁相对两侧的位置分别设有第一抽芯块和第二抽芯块，定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块合模时形成与主筒体形状一致的第一成型腔；定模设有第三抽芯块，定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块均设有供第三抽芯块插入的避位槽，定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块合模时形成与副筒体形状一致的第二成型腔；还包括带动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块离开第二成型腔的驱动机构。本申请具有提高在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工效率的效果。型脱模加工效率的效果。型脱模加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种长直壳体工件成型模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种长直壳体工件成型模具。
技术介绍
[0002]目前对于生产壳体状工件通常采用的是注塑加工的方式，需要使用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而成型模具是其中最为关键的一部分，直接影响到产品成型的质量。
[0003]现有的，壳体包括中空设置的主筒体和副筒体，主筒体和副筒体一体成型，主筒体和副筒体的延伸方向相交；副筒体的两端均延伸出主筒体外，副筒体位于主筒体内的部分为交汇部，交汇部靠近主筒体底部的一侧与主筒体内相连通。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有现如今的成型模具中对于在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工比较困难。
技术实现思路
[0005]为了提高在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工效率，本申请提供一种长直壳体工件成型模具。
[0006]本申请提供的一种长直壳体工件成型模具，采用如下的技术方案：一种长直壳体工件成型模具，包括：定模和动模，所述定模安装有定模仁，所述动模安装有动模仁，所述定模内且位于动模仁相对两侧的位置分别设有第一抽芯块和第二抽芯块，当所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块进行合模时，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块之间形成与主筒体形状一致的第一成型腔；所述定模位于定模仁和动模仁之间位置设有第三抽芯块，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块均设有供第三抽芯块插入的避位槽，当所述定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块进行合模时，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块之间形成与副筒体形状一致且连通于第一成型腔的第二成型腔；还包括：用于带动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块离开第二成型腔的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，启动动模，使动模靠近定模，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块在定模内朝相互靠近的方向移动，直至使第一抽芯块和第二抽芯块相互抵接，使得定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块之间形成与主筒体形状一致的第一成型腔；在第一抽芯块和第二抽芯块合模前通过驱动机构驱动第三抽芯块卡入到定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块所预留的避位槽中，使得定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块之间形成与副筒体形状一致的第二成型腔，第一成型腔与第二成型腔的配合即形成了用于注塑该壳体的成型腔；成型完成后，启动动模朝远离定模的方向移动，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互远离的方向移动，并且通过驱动机构驱动第三抽芯块离开第二成型腔，从而成型后的壳体随着动模仁移出，该
过程提高了该种在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的壳体成型脱模加工效率。
[0008]优选的，所述斜导向机构包括：第一斜导向杆、第二斜导向杆和滑移导向块，所述第一斜导向杆安装于定模内对应第一抽芯块的位置，所述第二斜导向杆安装于定模内对应第二抽芯块的位置；所述第一抽芯块设有供第一斜导向杆滑移的第一滑移槽，所述第二抽芯块设有供第二斜导向杆滑移的第二滑移槽，所述第一滑移槽和第二滑移槽的一端均靠近动模，另一端朝向远离动模的方向倾斜延伸，并且所述第一滑移槽和第二滑移槽远离动模的端部相互靠拢；所述滑移导向块安装于动模，所述第一抽芯块和第二抽芯块相互靠近的位置均设有供滑移导向块滑动的导向槽；所述斜导向机构还包括：用于限制第一抽芯块和第二抽芯块稳定在定模滑移的限位件。
[0009]通过采用上述技术方案，当成型后进行脱模时，启动动模，使得动模朝远离定模的方向移动，在移动的过程中，设置在动模中的滑移导向块拉动第一抽芯块和第二抽芯块移动移动，即可使得第一斜导向杆和导向块的导向，使得第一抽芯块朝远离第二抽芯块方向移动，同理使得第二斜导向杆和导向块的导向，使得第二抽芯块朝远离第一抽芯块方向移动；第一抽芯块和第二抽芯块滑动至离开滑移导向块时，动模继续移动，而第一抽芯块和第二抽芯块则通过限位件的作用将其限制在定模，即可完成对第一抽芯块和第二抽芯块的脱模过程，并且脱模过程是通过动模移动这一个动力源达到的，降低了脱模成本。
[0010]优选的，所述限位件包括：限位块，所述限位块安装在定模靠近动模的一侧且对应第一抽芯块和第二抽芯块的位置，所述第一抽芯块和第二抽芯块对应限位块位置均设有供限位块滑移的限位槽，位于所述第一抽芯块的限位槽平行于第一滑移槽，位于所述第二抽芯块的限位槽平行于第二滑移槽。
[0011]通过采用上述技术方案，当第一抽芯块和第二抽芯块朝相互远离的方向滑动时，限位块在限位槽内滑动；当滑移导向块滑动离开导向槽时，限位块抵接在限位槽的端部槽壁位置，从而限制了第一抽芯块和第二抽芯块滑离定模，使得第一抽芯块和第二抽芯块能稳定地在定模内滑动。
[0012]优选的，所述定模对应第一抽芯块和第二抽芯块的位置均设有弹性件，位于第一抽芯块的所述弹性件一端安装于定模、另一端朝第一滑移槽的长度方向延伸，位移第二抽芯块的所述弹性件一端安装于定模、另一端朝第二滑移槽的长度方向延伸，所述第一抽芯块和第二抽芯块对应弹性件的位置设有供弹性件卡入的缓冲槽；当第一抽芯块和第二抽芯块处于合模状态时，所述弹性件处于压缩状态。
[0013]通过采用上述技术方案，设置有弹性件从而可当动模朝定模的方向移动并且带动第一抽芯块和第二抽芯块进行合模时，弹性件位于缓冲槽内，当动模移动至接近于定模，并且第一抽芯块和第二抽芯块之间相互接近时，可对动模、第一抽芯块和第二抽芯块起到缓冲作用，减少对整个模具的损坏。
[0014]优选的，所述第一抽芯块远离第二抽芯块的一侧设有平行于第一滑移槽的第一倾斜面，所述第二抽芯块远离第一抽芯块的一侧设有平行于第二滑移槽的第二倾斜面；所述第一倾斜面与定模内相对应的内侧壁相平行，所述第二倾斜面与定模内相对应的内侧壁相平行。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一抽芯块和第二抽芯块进行合模的过程中，对第一抽芯块和第二抽芯块能在定模内滑动起到导向作用，第一抽芯块和第二抽芯块与定模之间
的配合更加紧凑，提高了注塑加工过程中的稳定性。
[0016]优选的，所述第一抽芯块位于第一倾斜面的一侧和第二抽芯块位于第二倾斜面的一侧均设有安装槽，所述第一抽芯块和第二抽芯块位于安装槽的位置均设有防护板，所述防护板的厚度大于安装槽的深度。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有防护板从而使得当第一抽芯块和第二抽芯块滑入到定模内的过程中减少第一抽芯块和第二抽芯块与定模之间的摩擦，达到了对第一抽芯块和第二抽芯块的保护。
[0018]优选的，所述驱动机构包括：安装于定模的滑轨、滑移式安装在滑轨的滑移块和用于驱动滑移块滑动的驱动件，所述第三抽芯块与滑移块固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动滑移块在滑轨中滑移，从而即可带动第三抽芯块随滑移块一同滑移，该结构驱动第三抽芯块移动的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长直壳体工件成型模具，包括：定模(2)和动模(8)，其特征在于，所述定模(2)安装有定模仁(3)，所述动模(8)安装有动模仁(9)，所述定模(2)内且位于动模仁(9)相对两侧的位置分别设有第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)，当所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)进行合模时，所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)之间形成与主筒体(11)形状一致的第一成型腔(102)；所述定模(2)位于定模仁(3)和动模仁(9)之间位置设有第三抽芯块(6)，所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)均设有供第三抽芯块(6)插入的避位槽(101)，当所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)、第二抽芯块(5)和第三抽芯块(6)进行合模时，所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)、第二抽芯块(5)和第三抽芯块(6)之间形成与副筒体(12)形状一致且连通于第一成型腔(102)的第二成型腔(103)；还包括：用于带动第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块(6)离开第二成型腔(103)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述斜导向机构包括：第一斜导向杆(24)、第二斜导向杆(25)和滑移导向块(81)，所述第一斜导向杆(24)安装于定模(2)内对应第一抽芯块(4)的位置，所述第二斜导向杆(25)安装于定模(2)内对应第二抽芯块(5)的位置；所述第一抽芯块(4)设有供第一斜导向杆(24)滑移的第一滑移槽(41)，所述第二抽芯块(5)设有供第二斜导向杆(25)滑移的第二滑移槽(51)，所述第一滑移槽(41)和第二滑移槽(51)的一端均靠近动模(8)，另一端朝向远离动模(8)的方向倾斜延伸，并且所述第一滑移槽(41)和第二滑移槽(51)远离动模(8)的端部相互靠拢；所述滑移导向块(81)安装于动模(8)，所述第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)相互靠近的位置均设有供滑移导向块(81)滑动的导向槽(42)；所述斜导向机构还包括：用于限制第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)稳定在定模(2)滑移的限位件。3.根据权利要求2所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述限位件包括：限位块(26)，所述限位块(26)安装在定模(2)靠近动模(8)的一侧且对应第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)的位置，所述第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)对应限位块(26)位置均设有供限位块(26)滑移的限位槽(43)，位于所述第一抽芯块(4)的限位槽(43)平行于第一滑移槽(41)，位于所述第二抽芯块(5)的限位槽(43)平行于第二滑移槽(51)。4.根据权利要求3所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述定模(2)对应第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)的位置均设有弹性件(231)，位于第一抽芯块(4)的所述弹性件(231)一端安装于定模(2)、另一端朝第一滑移槽(41)的长度方向延伸，位移第二抽芯块(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治安，
申请(专利权)人：东莞燊安塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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