一种塑料衣架热通道注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料衣架热通道注塑模具，包括收集箱，所述收集箱底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述收集箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑块，所述工作台的顶部固定安装有静模，所述支撑块的顶部固定安装有热通道箱。该一种塑料衣架热通道注塑模具，本发明专利技术通过第一电机、进料斗、加热棒、挤出螺杆、过料孔、高压注射器、注射孔、静模、模腔、动模、第二电机、传动机构、安装槽、热通道箱和限位块的配合使用，材料在热通道箱内部输送的过程中，通过加热棒对材料的加热，避免了材料在输送的过程中，因自身热量的丢失，由液态转化为固态的现象，在加热棒的加热下，材料一直保持液态状态。材料一直保持液态状态。材料一直保持液态状态。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料衣架热通道注塑模具


[0001]本专利技术涉及一种注塑模具，具体是一种塑料衣架热通道注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料衣架的造型主要分为两类，一类是有着扁而长的架身，以及相对较窄的架肩横截面，且架倾斜坡度小，其造型轻巧单薄，比较适用于晾晒轻质衣物。而另一类则正好与前者相反，较宽较短的身架。两肩架的倾斜坡度较大且宽度较厚，造型浑然厚实，比较适天挂较重的衣物，现有的塑料衣架加工时往往会用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成。
[0003]但是，目前市面上传统的一种塑料衣架热通道注塑模具，融化的材料通过热通道的过程中，随着材料自身热量的丢失，会渐渐有液态转化为固态，如果在这个时间内，未将融化的材料注入进模腔内，很有可能会导致注射口的堵塞或影响衣架的最终产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料衣架热通道注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料衣架热通道注塑模具，包括收集箱，所述收集箱底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述收集箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑块，所述工作台的顶部固定安装有静模，所述支撑块的顶部固定安装有热通道箱，所述热通道箱外壁一侧的上方固定穿插安装有进料斗，所述热通道箱的另一端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有挤出螺杆，所述热通道箱的内壁与外壁之间设置有加热棒，所述热通道箱的一端开设有过料孔，所述静模的一侧固定穿插安装有高压注射器，所述静模的内部位于高压注射器的一侧开设有若干个注射孔，所述工作台顶部的另一侧开设有活动孔，所述活动孔内壁的正面与背面均开设有安装槽，两个所述安装槽均通过其内壁一侧上安装的轴承转动安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆之间设置有传动机构，所述工作台的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第二电机，两个所述调节丝杆的外壁上均套设有限位块，两个所述限位块的相对侧之间固定安装有动模，所述静模与动模贴合后形成若干个模腔。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述模腔内壁的一侧开设有若干个滑孔，所述滑孔上滑动安装有顶杆，所述滑孔的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有滑块，所述限位杆的外壁上位于滑块的一侧套接有弹簧，所述竖板的一侧的上方与下方均固定安装有固定块，所述竖板通过固定块固定安装有压板。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述收集箱顶部的一侧开设有卸料孔，所述收集箱一侧的下方开设有侧孔，所述收集箱内壁底部的两侧分别设置有电动辊与辅助辊，所述电动辊与辅助辊之间设置有输送带，所述收集箱的正面固定镶嵌安装有透明玻璃。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述安装槽内部的一侧均固定安装有卡块，所述卡块的一侧开设有固定孔。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且滑块通过其一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过第一电机、进料斗、加热棒、挤出螺杆、过料孔、高压注射器、注射孔、静模、模腔、动模、第二电机、传动机构、安装槽、热通道箱和限位块的配合使用，材料在热通道箱内部输送的过程中，通过加热棒对材料的加热，避免了材料在输送的过程中，因自身热量的丢失，由液态转化为固态的现象，在加热棒的加热下，材料一直保持液态状态，直至离开热通道箱的内部，射入模腔的内部，避免对注射孔造成堵塞的现象，也确保了最终产品的质量，同时通过加热棒螺旋状的设计，使得与热通道箱的接触面更广，对材料的加热效果更佳。
[0013]2、本专利技术通过顶杆、竖板、固定块、压板、滑孔、弹簧、限位杆、滑块和定位槽的配合使用，在弹簧的弹性作用下，通过滑块带动顶杆进行复位，无需人工手动对顶杆进行复位，便可快速进行后续的注塑作业，提高了衣架的生产效率，在整个脱模过程中，无需人工手动进行脱模，通过动模的移动性，以及压板与顶杆彼此位置上的限位，使动模脱离静模的过程中，顶杆会自动将衣架从模腔的内部顶出，后续通过弹簧的弹性作用，在动模与静模闭合的过程中，顶杆又将自动进行复位，使得整个脱模过程自动化，提高了其实用性。
[0014]3、本专利技术通过侧孔、电动辊、输送带和辅助辊的配合使用，通过输送带与辅助辊的配合，带动输送带进行转动，输送带的转动会对衣架向右侧输送，最终通过侧孔的内部，输送至收集箱的外部，工作人员在收集箱的一侧对衣架进行集中收集便可，非常的便利，整个注塑过程中，无需过多的操作人员，便可完成整个注塑、成型、脱模以及成品输送的过程，避免了衣架脱模完成后，掉落一地，通过收集箱的集中收集以及输送带的集中输送，进行定点收集，使工作人员的收集工作，变得非常的轻松，进一步提高了其实用性。
附图说明
[0015]图1为一种塑料衣架热通道注塑模具的结构示意图；图2为一种塑料衣架热通道注塑模具的正视图；图3为一种塑料衣架热通道注塑模具的俯视图；图4为一种塑料衣架热通道注塑模具中动模的侧视结构示意图；图5为一种塑料衣架热通道注塑模具中加热棒的结构示意图；图6为一种塑料衣架热通道注塑模具的图1中A处放大结构示意图；
图7为一种塑料衣架热通道注塑模具的图1中B处放大结构示意图。
[0016]图中：收集箱1、侧孔2、输送带3、电动辊4、支撑腿5、支撑块6、第一电机7、进料斗8、加热棒9、挤出螺杆10、过料孔11、高压注射器12、注射孔13、静模14、模腔15、动模16、顶杆17、竖板18、固定块19、压板20、活动孔21、调节丝杆22、第二电机23、安装板24、传动机构25、卸料孔26、安装槽27、辅助辊28、透明玻璃29、工作台30、热通道箱31、限位块32、卡块33、滑孔34、弹簧35、限位杆36、滑块37、固定孔38、定位槽39。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种塑料衣架热通道注塑模具，包括收集箱1，收集箱1底部的两侧均固定安装有支撑腿5，收集箱1的顶部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料衣架热通道注塑模具，包括收集箱（1），其特征在于：所述收集箱（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（5），所述收集箱（1）的顶部固定安装有工作台（30），所述工作台（30）顶部的一侧固定安装有支撑块（6），所述工作台（30）的顶部固定安装有静模（14），所述支撑块（6）的顶部固定安装有热通道箱（31），所述热通道箱（31）外壁一侧的上方固定穿插安装有进料斗（8），所述热通道箱（31）的另一端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的驱动端固定安装有挤出螺杆（10），所述热通道箱（31）的内壁与外壁之间设置有加热棒（9），所述热通道箱（31）的一端开设有过料孔（11），所述静模（14）的一侧固定穿插安装有高压注射器（12），所述静模（14）的内部位于高压注射器（12）的一侧开设有若干个注射孔（13），所述工作台（30）顶部的另一侧开设有活动孔（21），所述活动孔（21）内壁的正面与背面均开设有安装槽（27），两个所述安装槽（27）均通过其内壁一侧上安装的轴承转动安装有调节丝杆（22），两个所述调节丝杆（22）之间设置有传动机构（25），所述工作台（30）的一侧固定安装有安装板（24），所述安装板（24）的底部固定安装有第二电机（23），两个所述调节丝杆（22）的外壁上均套设有限位块（32），两个所述限位块（32）的相对侧之间固定安装有动模（16），所述静模（14）与动模（16）贴合后形成若干个模腔（15）。2.根据权利要求1所述的一种塑料衣架热通道注塑模具，其特征在于：所述模腔（15）内壁的一侧开设有若干个滑孔（34），所述滑孔（34）上滑动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，董煌辉，夏圆圆，卢丽君，万春莲，
申请(专利权)人：泉州闽乔塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：