一种保鲜盒塑料注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保鲜盒塑料注射模具，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有静模，所述静模的顶部设置有动模，所述动模的底部与静模顶部贴合后在其内侧形成模腔，所述动模上设置有注射口，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述箱体顶部的两侧均设置有传动杆。该一种保鲜盒塑料注射模具，本实用通过箱体、顶杆、支撑架、传动杆、活动板、电机、升降板、动模、模腔、静模、滑杆、限位杆、第一弹簧和压板的配合使用，整个脱模过程，无需人工手动进行脱模，在动模脱离静模顶部的过程中，通过各个结构之间的精密配合，使升降板将模腔内部的成型品，自动顶出，完成快速脱模。完成快速脱模。完成快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜盒塑料注射模具


[0001]本技术涉及一种注射模具，具体是一种保鲜盒塑料注射模具。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。
[0003]但是，目前市面上传统的一种保鲜盒塑料注射模具，需要依靠人工手动进行脱模，脱模过程非诚缓慢，一旦速度过快，可能导致保鲜盒受力不均，保鲜盒变形破裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保鲜盒塑料注射模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种保鲜盒塑料注射模具，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有静模，所述静模的顶部设置有动模，所述动模的底部与静模顶部贴合后在其内侧形成模腔，所述动模上设置有注射口，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述箱体顶部的两侧均设置有传动杆，一个所述传动杆的底端与箱体的顶部固定连接，另一个所述传动杆的外壁上开设有螺纹槽，且另一个传动杆的底端与箱体顶部上安装的轴承转动连接，两个所述传动杆的外壁上均套设有活动板，所述支撑架顶部的一侧固定安装有电机，所述箱体的内部设置有顶杆，所述静模通过其上开设的滑孔滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有升降板，所述滑杆的底端固定安装有压板，所述箱体内部的一侧固定安装有限位杆，所述压板通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接，所述滑杆的外壁上位于压板顶部上方套接有第一弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体通过其底部两侧开设的滑孔均滑动安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有万向轮，所述箱体内壁的底部位于缓冲杆的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶端固定安装有横板，所述定位杆的外壁上套设有定位板，所述缓冲杆的顶端与横板的底部之间固定连接有若干个第二弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：一个所述传动杆外壁的上侧固定套接有限位块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：一个所述活动板的顶部开设有与另一个传动杆相适配的螺纹孔，且一个活动板通过其顶部开设的螺纹孔与另一个传动杆螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：另一个所述活动板的顶部开设有与一个传动杆相适配的滑孔，且另一个活动板通过其顶部开设的滑孔与一个传动杆滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位板的顶部开设有与定位杆相适配的滑孔，且定位板通过其顶部开设的滑孔与定位杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过箱体、顶杆、支撑架、传动杆、活动板、电机、升降板、动模、模腔、静
模、滑杆、限位杆、第一弹簧和压板的配合使用，整个脱模过程，无需人工手动进行脱模，在动模脱离静模顶部的过程中，通过各个结构之间的精密配合，使升降板将模腔内部的成型品，自动顶出，完成快速脱模，同时升降板在顶出的过程中，与保鲜盒平整接触，受力均匀，保证保鲜盒的完整性。
[0014]2、本实用通过万向轮、定位板、第二弹簧、横板、定位杆和缓冲杆的配合使用，通过万向轮与地面的滚动接触，使整个模具移动起来十分的便利，便于人们对模具的搬运，通过第二弹簧的弹性形变，对模具在搬运的过程中，更加的稳定，确保模具搬运过程中的安全性。
附图说明
[0015]图1为一种保鲜盒塑料注射模具的结构示意图；
[0016]图2为一种保鲜盒塑料注射模具的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为一种保鲜盒塑料注射模具的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：箱体1、顶杆2、支撑架3、传动杆4、活动板5、电机6、限位块7、升降板8、动模9、模腔10、静模11、滑杆12、万向轮13、限位杆14、第一弹簧15、压板16、定位板17、第二弹簧18、横板19、定位杆20、缓冲杆21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3，本技术实施例中，一种保鲜盒塑料注射模具，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有静模11，静模11的顶部设置有动模9，动模9的底部与静模11顶部贴合后在其内侧形成模腔10，动模9上设置有注射口，箱体1的顶部固定安装有支撑架3，箱体1顶部的两侧均设置有传动杆4，一个传动杆4的底端与箱体1的顶部固定连接，另一个传动杆4的外壁上开设有螺纹槽，且另一个传动杆4的底端与箱体1顶部上安装的轴承转动连接，两个传动杆4的外壁上均套设有活动板5，且活动板5与动模9的顶部固定连接，支撑架3顶部的一侧固定安装有电机6，且电机6的驱动端贯穿支撑架3顶部的一侧并与另一端传动杆4的顶端固定连接，箱体1的内部设置有顶杆2，且顶杆2的一端贯穿箱体1内壁的顶部并与一个活动板5的底部固定连接，静模11通过其上开设的滑孔滑动安装有滑杆12，且滑杆12的底端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部，滑杆12的顶端固定安装有升降板8，滑杆12的底端固定安装有压板16，箱体1内部的一侧固定安装有限位杆14，压板16通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆14滑动连接，滑杆12的外壁上位于压板16顶部上方套接有第一弹簧15，整个脱模过程，无需人工手动进行脱模，在动模9脱离静模11顶部的过程中，通过各个结构之间的精密配合，使升降板8将模腔10内部的成型品，自动顶出，完成快速脱模。
[0021]参照图1和图2，本申请中，箱体1通过其底部两侧开设的滑孔均滑动安装有缓冲杆21，缓冲杆21的底端固定安装有万向轮13，箱体1内壁的底部位于缓冲杆21的两侧均固定安装有定位杆20，定位杆20的顶端固定安装有横板19，定位杆20的外壁上套设有定位板17，且
定位板17与相对应位置的缓冲杆21固定连接，缓冲杆21的顶端与横板19的底部之间固定连接有若干个第二弹簧18，通过万向轮13与地面的滚动接触，使整个模具移动起来十分的便利，便于人们对模具的搬运，通过第二弹簧18的弹性形变，对模具在搬运的过程中，更加的稳定，确保模具搬运过程中的安全性。
[0022]参照图1，本申请中，一个传动杆4外壁的上侧固定套接有限位块7，对活动板5的位置进行限位，确保活动板5在上移的过程中，不会上移过度，避免顶杆2带动压板16与箱体1内壁的顶部接触后还在上移，使顶杆2发生断裂，确保顶杆2的稳定使用。
[0023]参照图1，本申请中，一个活动板5的顶部开设有与另一个传动杆4相适配的螺纹孔，且一个活动板5通过其顶部开设的螺纹孔与另一个传动杆4螺纹连接。
[0024]参照图1，本申请中，另一个活动板5的顶部开设有与一个传动杆4相适配的滑孔，且另一个活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保鲜盒塑料注射模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有静模（11），所述静模（11）的顶部设置有动模（9），所述动模（9）的底部与静模（11）顶部贴合后在其内侧形成模腔（10），所述动模（9）上设置有注射口，所述箱体（1）的顶部固定安装有支撑架（3），所述箱体（1）顶部的两侧均设置有传动杆（4），一个所述传动杆（4）的底端与箱体（1）的顶部固定连接，另一个所述传动杆（4）的外壁上开设有螺纹槽，且另一个传动杆（4）的底端与箱体（1）顶部上安装的轴承转动连接，两个所述传动杆（4）的外壁上均套设有活动板（5），所述支撑架（3）顶部的一侧固定安装有电机（6），所述箱体（1）的内部设置有顶杆（2），所述静模（11）通过其上开设的滑孔滑动安装有滑杆（12），所述滑杆（12）的顶端固定安装有升降板（8），所述滑杆（12）的底端固定安装有压板（16），所述箱体（1）内部的一侧固定安装有限位杆（14），所述压板（16）通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆（14）滑动连接，所述滑杆（12）的外壁上位于压板（16）顶部上方套接有第一弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种保鲜盒塑料注射模具，其特征在于：所述箱体（1）通过其底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，万春莲，董煌辉，
申请(专利权)人：泉州闽乔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：