一种提花机提刀机构制造技术

一种提花机提刀机构，属于电子提花技术领域；通过外部动力机构转动第三皮带轮，第三皮带轮的转动带动第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的转动带动内侧曲轴与外侧曲轴的旋转，内侧曲轴的旋转与外侧曲轴的旋转带动曲柄旋转，由于内侧曲轴中的曲柄与外侧曲轴中的曲柄位置相反，内侧曲轴与外侧曲轴的转动通过内侧连杆与外侧连杆带动前内侧提刀架、后内侧提刀架、前外侧提刀架与后外侧提刀架上下交替滑动，实现经线的开口，整个传动机构结构简单、设计巧妙、运行稳定。运行稳定。运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种提花机提刀机构


[0001]本技术属于电子提花
，具体是涉及一种提花机提刀机构。

技术介绍

[0002]在纺织领域中，织物通常有经线和纬线编织而成。在织机上，必须实现按照一定的规律将经线分为上下两层交替变化，形成使纬线通过的通道，也就是开口，纬线引入开口后，两层经线根据织物组织法上下交替位置，形成新的开口，反复如此，便完成织物的织造过程。经线开口的经线形成是由经线开口选择结构完成的，是纺织技术中最核心的步骤。经线开口选择结构必须适应现代纺织品种多样化和长时间高速生产的需要，而且应当具有结构简单、性能可靠、调节方便和管理统一的特点，同时，需要达到开口清晰、开口形成“剪刀状”、经线摩擦与张力小等要求。
[0003]例如，授权公告号为CN201292432Y，专利技术名称为“一种电子提花机双凸轮提针结构”的中国技术专利公开了一种提针传动机构，运用了多组杠杆、偏心凸轮和连杆的复杂组合实现内提针臂和外提针臂一上一下的上下方向运动。这种传动机构结构过于复杂，系统运行稳定性有待提高。其他的现有技术仍然没有突破传动结构过于复杂的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提花机提刀机构。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种提花机提刀机构，包括前后并列设置的前板与后板，所述前板与后板之间对称设有两条内侧曲轴，所述内侧曲轴的左右两侧各设有一条外侧曲轴，所述内侧曲轴的前后两端与外侧曲轴的前后两端均通过轴承旋转连接于前板与后板上，每条所述内侧曲轴与外侧曲轴的前后两端均设置有曲柄，所述内侧曲轴中两个曲柄之间的距离小于外侧曲轴上两个曲柄之间的距离，两条所述内侧曲轴上的每个曲柄上均旋转连接有一个内侧连杆，前侧的两个所述内侧连杆的下侧设有前内侧提刀架，后侧的两个所述内侧连杆的下侧设有后内侧提刀架，所述前内侧提刀架与后内侧提刀架上端的左右两侧各设有一个内铰接耳，所述内侧连杆的下端均铰接于对应的内铰接耳中，两条所述外侧曲轴上的每个曲柄上均旋转连接有一个外侧连杆，前侧的两个所述外侧连杆的下侧设有前外侧提刀架，后侧的两个所述外侧连杆的下侧设有后外侧提刀架，所述前外侧提刀架与后外侧提刀架上端的左右两侧各设有一个外铰接耳，所述外侧连杆的下端均铰接于对应的外铰接耳中，两条所述内侧曲轴的前端均连接有一个第一皮带轮，两条所述外侧曲轴的前端均连接有一个第二皮带轮，两个第一皮带轮与两个第二皮带轮上啮合有传动皮带，右侧的所述第二皮带轮前侧同轴设置有第三皮带轮，两个所述第一皮带轮之间的前板上设有支板，所述支板上设有滑动轴，所述滑动轴的上端设有挡板，所述挡板与支板之间的滑动轴上穿设有压簧，所述压簧的上端抵于挡板上，所述压簧的下端抵于支板上，所述滑动轴的下端连接有轮架，所述轮架上架设有压轮，所述压轮压于传
动皮带的上侧。
[0006]作为优选，所述前内侧提刀架与后内侧提刀架的下端等距设有多个第一提钩，所述前外侧提刀架和后外侧提刀架的下端等距设有多个第二提钩，所述第一提钩与第二提钩相互错开。
[0007]作为优选，两条所述内侧曲轴与两条外侧曲轴均处于同一高度水平面上。
[0008]作为优选，所述内侧曲轴中的曲柄与外侧曲轴中的曲柄位置相反。
[0009]本技术具有的有益效果：通过外部动力机构转动第三皮带轮，第三皮带轮的转动带动第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的转动带动内侧曲轴与外侧曲轴的旋转，内侧曲轴的旋转与外侧曲轴的旋转带动曲柄旋转，由于内侧曲轴中的曲柄与外侧曲轴中的曲柄位置相反，内侧曲轴与外侧曲轴的转动通过内侧连杆与外侧连杆带动前内侧提刀架、后内侧提刀架、前外侧提刀架与后外侧提刀架上下交替滑动，实现经线的开口，整个传动机构结构简单、设计巧妙、运行稳定。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术的一种俯视结构示意图。
[0012]图中：1、前板；2、后板；3、内侧曲轴；4、外侧曲轴；5、曲柄；6、内侧连杆；7、前内侧提刀架；8、后内侧提刀架；9、内铰接耳；10、外侧连杆；11、前外侧提刀架；12、后外侧提刀架；13、外铰接耳；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、传动皮带；17、第三皮带轮；18、支板；19、滑动轴；20、挡板；21、压簧；22、轮架；23、压轮；24、第一提钩；25、第二提钩。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种提花机提刀机构，如图1
‑
图2所示，包括前后并列设置的前板1与后板2，所述前板1与后板2之间对称设有两条内侧曲轴3，所述内侧曲轴3的左右两侧各设有一条外侧曲轴4，所述内侧曲轴3的前后两端与外侧曲轴4的前后两端均通过轴承旋转连接于前板1与后板2上，每条所述内侧曲轴3与外侧曲轴4的前后两端均设置有曲柄5，所述内侧曲轴3中两个曲柄5之间的距离小于外侧曲轴4上两个曲柄5之间的距离，两条所述内侧曲轴3上的每个曲柄5上均旋转连接有一个内侧连杆6，前侧的两个所述内侧连杆6的下侧设有前内侧提刀架7，后侧的两个所述内侧连杆6的下侧设有后内侧提刀架8，所述前内侧提刀架7与后内侧提刀架8上端的左右两侧各设有一个内铰接耳9，所述内侧连杆6的下端均铰接于对应的内铰接耳9中，两条所述外侧曲轴4上的每个曲柄5上均旋转连接有一个外侧连杆10，前侧的两个所述外侧连杆10的下侧设有前外侧提刀架11，后侧的两个所述外侧连杆10的下侧设有后外侧提刀架12，所述前外侧提刀架11与后外侧提刀架12上端的左右两侧各设有一个外铰接耳13，所述外侧连杆10的下端均铰接于对应的外铰接耳13中，两条所述内侧曲轴3的前端均连接有一个第一皮带轮14，两条所述外侧曲轴4的前端均连接有一个第二皮带轮15，两个第一皮带轮14与两个第二皮带轮15上啮合有传动皮带16，右侧的所述第二皮带轮15前侧同轴设置有第三皮带轮17，通过外部动力机构转动第三皮带轮17，第三皮带轮17的转动带动第一皮带轮14与第二皮带轮15，第一皮带轮14与第二皮带轮15的转动带动内侧曲轴3
与外侧曲轴4的旋转，内侧曲轴3的旋转与外侧曲轴4的旋转带动曲柄5旋转，由于内侧曲轴3中的曲柄5与外侧曲轴4中的曲柄5位置相反，内侧曲轴3与外侧曲轴4的转动通过内侧连杆6与外侧连杆10带动前内侧提刀架7、后内侧提刀架8、前外侧提刀架11与后外侧提刀架12上下交替滑动，实现经线的开口，整个传动机构结构简单、设计巧妙、运行稳定，两个所述第一皮带轮14之间的前板1上设有支板18，所述支板18上设有滑动轴19，所述滑动轴19的上端设有挡板20，所述挡板20与支板18之间的滑动轴19上穿设有压簧21，所述压簧21的上端抵于挡板20上，所述压簧21的下端抵于支板18上，所述滑动轴19的下端连接有轮架22，所述轮架22上架设有压轮23，所述压轮23压于传动皮带16的上侧。
[0015]所述前内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花机提刀机构，包括前后并列设置的前板(1)与后板(2)，其特征在于:所述前板(1)与后板(2)之间对称设有两条内侧曲轴(3)，所述内侧曲轴(3)的左右两侧各设有一条外侧曲轴(4)，所述内侧曲轴(3)的前后两端与外侧曲轴(4)的前后两端均通过轴承旋转连接于前板(1)与后板(2)上，每条所述内侧曲轴(3)与外侧曲轴(4)的前后两端均设置有曲柄(5)，所述内侧曲轴(3)中两个曲柄(5)之间的距离小于外侧曲轴(4)上两个曲柄(5)之间的距离，两条所述内侧曲轴(3)上的每个曲柄(5)上均旋转连接有一个内侧连杆(6)，前侧的两个所述内侧连杆(6)的下侧设有前内侧提刀架(7)，后侧的两个所述内侧连杆(6)的下侧设有后内侧提刀架(8)，所述前内侧提刀架(7)与后内侧提刀架(8)上端的左右两侧各设有一个内铰接耳(9)，所述内侧连杆(6)的下端均铰接于对应的内铰接耳(9)中，两条所述外侧曲轴(4)上的每个曲柄(5)上均旋转连接有一个外侧连杆(10)，前侧的两个所述外侧连杆(10)的下侧设有前外侧提刀架(11)，后侧的两个所述外侧连杆(10)的下侧设有后外侧提刀架(12)，所述前外侧提刀架(11)与后外侧提刀架(12)上端的左右两侧各设有一个外铰接耳(13)，所述外侧连杆(10)的下端均铰接于对应的外铰接耳(13)中，两条所述内侧曲轴(3)的前端均连接有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增光，王媛媛，陈波，
申请(专利权)人：绍兴迅越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：