一种电子提花机双凸轮提针机构制造技术

一种电子提花机双凸轮提针机构，属于提花机设备技术领域；通过设置两组凸轮辊组，上侧的凸轮辊组配合下侧的凸轮辊组可以实现摆动板组的上下摆动，将两组凸轮辊组中的多个凸轮之间的夹角设置为120

【技术实现步骤摘要】
一种电子提花机双凸轮提针机构


[0001]本技术属于提花机设备
，具体是涉及一种电子提花机双凸轮提针机构。

技术介绍

[0002]在纺织领域中，织物通常由经线和纬线编织而成。在织机上，必须实现按照一定的规律将经线交替变化分为上下两层，形成使纬线通过的通道，也就是经线开口，纬线引入开口后，两层经线根据织物组织法上下交替，形成新的经线开口，反复如此，便完成织物的织造过程。经线开口的形成由经线开口选择机构完成的，是纺织技术中最核心的步骤。
[0003]现有的开口机构通常运用多组杠杆、共轭凸轮和连杆的复杂组合实现内提针臂和外提针臂一上一下的上下方向运动，这种传动机构结构过于复杂，在进行上下方向运动时，凸轮与提刀系统会产生较大的冲击，导致设备运行中噪音较大，且冲击会进一步减短设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电子提花机双凸轮提针机构。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电子提花机双凸轮提针机构，包括两块侧板，所述两块所述侧板的左右两端各设有一组驱动机构，两组所述驱动机构对称设置，每组所述驱动机构包括两组凸轮辊组与一组摆动板组，两组所述凸轮辊组上下对齐设置，所述摆动板组设于两组凸轮辊组的内侧，所述凸轮辊组包括一条凸轮轴，所述凸轮轴的两端均转动连接于两块侧板上，上侧所述凸轮辊组中的所述凸轮轴从后向前依次设有第五凸轮、第一凸轮与第三凸轮，所述第五凸轮、第一凸轮与第三凸轮相互之间的夹角均为120r/>°
，下侧所述凸轮辊组中的所述凸轮轴从后向前依次设有第四凸轮、第二凸轮与第六凸轮，所述第四凸轮、第二凸轮与第六凸轮相互之间的夹角均为120
°
，且所述第四凸轮、第二凸轮与第六凸轮与第五凸轮、第一凸轮与第三凸轮的位置一一对应，所述第五凸轮、第一凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第二凸轮与第六凸轮均与对应的凸轮轴固定连接，所述摆动板组包括一条架设于两块侧板之间的旋转轴，所述旋转轴的两端均转动连接于两块侧板上，所述旋转轴上套设有一块摆动板，所述摆动板的内端设有多条安装臂，两组所述摆动板组中的多条安装臂相互交叉设置。
[0006]作为优选，所述第五凸轮、第一凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第二凸轮与第六凸轮的端部均转动连接有一个旋转轴承。
[0007]作为优选，每条所述安装臂的端部均连接有一条提刀拉杆。
[0008]作为优选，两组所述摆动板组中的多条提刀拉杆均设于同一直线上。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置两组凸轮辊组，上侧的凸轮辊组配合下侧的凸轮辊组可以实现摆动板组的上下摆动，将两组凸轮辊组中的多个凸轮之间的夹角设置
为120
°
，上侧凸轮辊组中的凸轮在将摆动板组下压后，下侧的凸轮辊组中的凸轮会连续平稳的将摆动板组向上顶起，从而避免摆动板组上下摆动时产生震动，将两组驱动机构中的两组摆动板组交错设置，使两组摆动板组中的提刀拉杆处于同一平面上，此种结构可以增加提刀拉杆在拉取提刀板时的稳定性，从而增加设备运行的稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术两组凸轮辊组的一种结构示意图。
[0012]图中：1、侧板；2、凸轮轴；3、第五凸轮；4、第一凸轮；5、第三凸轮；6、第四凸轮；7、第二凸轮；8、第六凸轮；9、旋转轴；10、摆动板；11、安装臂；12、旋转轴承；13、提刀拉杆。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种电子提花机双凸轮提针机构，如图1
‑
图2所示，包括两块侧板1，所述两块所述侧板1的左右两端各设有一组驱动机构，两组所述驱动机构对称设置，每组所述驱动机构包括两组凸轮辊组与一组摆动板组，两组所述凸轮辊组上下对齐设置，所述摆动板组设于两组凸轮辊组的内侧，所述凸轮辊组包括一条凸轮轴2，所述凸轮轴2的两端均转动连接于两块侧板1上，上侧所述凸轮辊组中的所述凸轮轴2从后向前依次设有第五凸轮3、第一凸轮4与第三凸轮5，所述第五凸轮3、第一凸轮4与第三凸轮5相互之间的夹角均为120
°
，下侧所述凸轮辊组中的所述凸轮轴2从后向前依次设有第四凸轮6、第二凸轮7与第六凸轮8，所述第四凸轮6、第二凸轮7与第六凸轮8相互之间的夹角均为120
°
，且所述第四凸轮6、第二凸轮7与第六凸轮8与第五凸轮3、第一凸轮4与第三凸轮5的位置一一对应，所述第五凸轮3、第一凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第二凸轮7与第六凸轮8均与对应的凸轮轴2固定连接，所述摆动板组包括一条架设于两块侧板1之间的旋转轴9，所述旋转轴9的两端均转动连接于两块侧板1上，所述旋转轴9上套设有一块摆动板10，所述摆动板10的内端设有多条安装臂11，两组所述摆动板组中的多条安装臂11相互交叉设置，
[0015]所述第五凸轮3、第一凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第二凸轮7与第六凸轮8的端部均转动连接有一个旋转轴承12；每条所述安装臂11的端部均连接有一条提刀拉杆13；两组所述摆动板组中的多条提刀拉杆13均设于同一直线上。
[0016]本技术的原理：在使用时，提刀拉杆13上连接有提刀板，通过电机带动两组驱动机构中的两条凸轮轴2旋转，凸轮轴2的旋转带动其上的多个凸轮进行旋转，例如右侧驱动机构，如图2中，上侧的凸轮辊组逆时针旋转时实现将摆动板组向下压，下侧的凸轮辊组顺时针旋转时实现将摆动板组向上顶，上侧凸轮辊组中的第一凸轮4上的旋转轴承12首先会压于摆动板10外端的上表面，带动摆动板10的外端向下压，从而带动摆动板10的内端向上摆动，当第一凸轮4将摆动板10的外端下压至最下端的极限位置时，下侧凸轮辊组中的第二凸轮7上的旋转轴承12会压于摆动板10外端的下表面，带动摆动板10的外端向上顶起，当第二凸轮7将摆动板10的外端顶起至最上端的极限位置时，上侧凸轮辊组中的第三凸轮5会重复第一凸轮4的动作，第四凸轮6、第五凸轮3与第六凸轮8会以此循环带动摆动板10进行摆动，而左侧的驱动机构运动则与右侧驱动机构相反，右侧驱动机构带动摆动板组向下摆
动时，左侧驱动机构带动摆动板组向上移动，从而实现经线的开口。
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子提花机双凸轮提针机构，包括两块侧板(1)，其特征在于：所述两块所述侧板(1)的左右两端各设有一组驱动机构，两组所述驱动机构对称设置，每组所述驱动机构包括两组凸轮辊组与一组摆动板组，两组所述凸轮辊组上下对齐设置，所述摆动板组设于两组凸轮辊组的内侧，所述凸轮辊组包括一条凸轮轴(2)，所述凸轮轴(2)的两端均转动连接于两块侧板(1)上，上侧所述凸轮辊组中的所述凸轮轴(2)从后向前依次设有第五凸轮(3)、第一凸轮(4)与第三凸轮(5)，所述第五凸轮(3)、第一凸轮(4)与第三凸轮(5)相互之间的夹角均为120
°
，下侧所述凸轮辊组中的所述凸轮轴(2)从后向前依次设有第四凸轮(6)、第二凸轮(7)与第六凸轮(8)，所述第四凸轮(6)、第二凸轮(7)与第六凸轮(8)相互之间的夹角均为120
°
，且所述第四凸轮(6)、第二凸轮(7)与第六凸轮(8)与第五凸轮(3)、第一凸轮(4)与第三凸轮(5)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增光，王媛媛，
申请(专利权)人：绍兴迅越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：