本实用新型专利技术公开了一种具有床身升降装置的数控铣床，涉及数控铣床领域，包括铣床本体、底座套壳,所述底座套壳的下端外侧壁固定安装有多个万向轮，所述铣床本体的下端侧壁设置有床身，通过风机、接料斗、连通管、过滤箱、驱动电机、转轴、转杆、刮板之间的配合使用，在工件加工过程中，启动风机可将加工过程中产生的废料有效吹到下料口中，通过接料斗与连通管导入到过滤箱中进行过滤分离，可将废料与切削液有效分离并排出，实现对废液自动处理、收集的功能，且在分离废液的同时，间接带动刮板不断对接料斗的侧壁刮动，可将粘附在接料斗侧壁上的废料自动清理下来，避免部分废料粘附在接料斗的侧壁上而无法排出，清理过程方便快捷。清理过程方便快捷。清理过程方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种具有床身升降装置的数控铣床
[0001]本技术涉及数控铣床领域，尤其涉及一种具有床身升降装置的数控铣床。
技术介绍
[0002]数控铣床又称CNC铣床，是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，现有的数控铣床通常不能根据不同的生产规格以及不同高度的生产中心线来进行及时调整，导致更换生产线后无法继续使用之前的数控铣床，影响了整机的通用性，且现有的数控铣床在对工件进行加工时，加工过程中产生的废料需要人工后期对其进行清理，而混杂着切削液的废料的清理过程十分不便，为此我们提出了一种具有床身升降装置的数控铣床，来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有床身升降装置的数控铣床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有床身升降装置的数控铣床，包括铣床本体、底座套壳, 所述底座套壳的下端外侧壁固定安装有多个万向轮，所述铣床本体的下端侧壁设置有床身，所述床身的下端侧壁固定连接有内滑套，所述底座套壳的内侧壁上固定安装有多个液压杆，多个所述液压杆的上端均固定连接在内滑套的下端侧壁上，所述内滑套与底座套壳的内侧壁滑动连接，所述铣床本体的上端内侧壁固定安装有铣刀组件，所述床身的上端侧壁设置有加工台，所述铣床本体的内侧壁上固定安装有风机，所述床身与内滑套的侧壁共同贯穿开设有多个下料口，所述内滑套的下端侧壁固定连接有接料斗，所述接料斗的下端侧壁固定连接有连通管，所述连通管的下端侧壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱的下端侧壁固定连接有固定板，所述固定板与内滑套的内侧壁固定连接，所述内滑套的下端侧壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的侧壁上固定连接有刮板，所述第一转杆的下端侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述连通管的侧壁上贯穿转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的侧壁与第二转杆的另一端均固定安装有传送轮，两个所述传送轮之间通过传送带传送连接，所述过滤箱的侧壁上贯穿开设有排渣口，所述排渣口的外端部固定连接有排渣管，所述过滤箱的侧壁上贯穿连接有排水管，所述排渣管与排水管的末端均贯穿固定板与排渣管的侧壁并向外延伸。
[0006]优选的，所述过滤机构包括固定安装在过滤箱内侧壁上的过滤网，所述过滤箱的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的末端贯穿过滤箱的侧壁并延伸至过滤箱的内部，所述转轴的侧壁上固定安装有螺旋叶片，其中一个所述传送轮固定安装在转轴的侧壁上。
[0007]优选的，所述螺旋叶片与过滤网的侧壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述刮板与接料斗的内侧壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮的齿口与第二锥齿轮的齿口相互啮合。
[0010]优选的，所述接料斗的内部与连通管的内部相互连通，所述连通管的内部与过滤箱的内部相互连通。
[0011]本技术的有益效果为：本技术中，通过风机、接料斗、连通管、过滤箱、驱动电机、转轴、转杆、刮板之间的配合使用，在工件加工过程中，通过启动风机可将加工过程中产生的废料有效吹到下料口中，通过接料斗与连通管导入到过滤箱中进行过滤分离，可将废料与切削液有效分离并排出，实现对废液自动处理、收集的功能，且在分离废液的同时，间接带动刮板不断对接料斗的侧壁刮动，可将粘附在接料斗侧壁上的废料自动清理下来，以此实现自动对废料及切削液充分收集、处理的功能，较为方便；
[0012]通过底座套壳、液压杆、内滑套、铣床本体、床身之间的配合使用，通过启动液压杆带动内滑套从底座套壳内滑出，可带动床身同步上下移动，实现对床身的高度自由升降调节功能，进而使得铣床中床身的高度迎合生产需求，通用性更广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的A部分放大图。
[0015]图3为本技术的B部分放大图。
[0016]图4为本技术的C部分放大图。
[0017]图中标号：1铣床本体、2底座套壳、3万向轮、4床身、5液压杆、6内滑套、7铣刀组件、8加工台、9风机、10下料口、11接料斗、12连通管、13过滤箱、14固定板、15第一转杆、16刮板、17 第一锥齿轮、18第二转杆、19第二锥齿轮、20过滤网、21驱动电机、 22转轴、23螺旋叶片、24传送轮、25传送带、26排渣管、27排水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种具有床身升降装置的数控铣床，包括铣床本体 1、底座套壳2,底座套壳2的下端外侧壁固定安装有多个万向轮3，万向轮3的设置可便于铣床移动运输，铣床本体1的下端侧壁设置有床身4，床身4的下端侧壁固定连接有内滑套6，底座套壳2的内侧壁上固定安装有多个液压杆5，多个液压杆5的上端均固定连接在内滑套6的下端侧壁上，内滑套6与底座套壳2的内侧壁滑动连接，铣床本体1的上端内侧壁固定安装有铣刀组件7，床身4的上端侧壁设置有加工台8，铣床本体1的内侧壁上固定安装有风机9，床身4与内滑套6的侧壁共同贯穿开设有多个下料口10，下料口10与接料斗11内部相互连通，用于废料收集；
[0020]内滑套6的下端侧壁固定连接有接料斗11，接料斗11的下端侧壁固定连接有连通管12，连通管12的下端侧壁固定连接有过滤箱13，接料斗11的内部与连通管12的内部相互连通，连通管12的内部与过滤箱13的内部相互连通，过滤箱13的下端侧壁固定连接有固定板14，固定板14与内滑套6的内侧壁固定连接，内滑套6的下端侧壁转动连接有第一转杆15，
第一转杆15的侧壁上固定连接有刮板16，刮板16与接料斗11的内侧壁紧密贴合，第一转杆15的下端侧壁固定连接有第一锥齿轮17，连通管12的侧壁上贯穿转动连接有第二转杆18，第二转杆18的一端固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮 17的齿口与第二锥齿轮19的齿口相互啮合，过滤箱13的内部设置有过滤机构，过滤机构的侧壁与第二转杆18的另一端均固定安装有传送轮24，过滤机构包括固定安装在过滤箱13内侧壁上的过滤网20，过滤箱13的外侧壁上固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴末端固定连接有转轴22，转轴22的末端贯穿过滤箱13的侧壁并延伸至过滤箱13的内部，转轴22的侧壁上固定安装有螺旋叶片23，螺旋叶片23与过滤网20的侧壁紧密贴合，确保螺旋叶片23能够有效将过滤网20侧壁上的废料推挤排出；
[0021]其中一个传送轮24固定安装在转轴22的侧壁上，两个传送轮 24之间通过传送带25传送连接，过滤箱13的侧壁上贯穿开设有排渣口，排渣口的外端部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有床身升降装置的数控铣床，包括铣床本体(1)、底座套壳(2),其特征在于，所述底座套壳(2)的下端外侧壁固定安装有多个万向轮(3)，所述铣床本体(1)的下端侧壁设置有床身(4)，所述床身(4)的下端侧壁固定连接有内滑套(6)，所述底座套壳(2)的内侧壁上固定安装有多个液压杆(5)，多个所述液压杆(5)的上端均固定连接在内滑套(6)的下端侧壁上，所述内滑套(6)与底座套壳(2)的内侧壁滑动连接，所述铣床本体(1)的上端内侧壁固定安装有铣刀组件(7)，所述床身(4)的上端侧壁设置有加工台(8)，所述铣床本体(1)的内侧壁上固定安装有风机(9)，所述床身(4)与内滑套(6)的侧壁共同贯穿开设有多个下料口(10)，所述内滑套(6)的下端侧壁固定连接有接料斗(11)，所述接料斗(11)的下端侧壁固定连接有连通管(12)，所述连通管(12)的下端侧壁固定连接有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的下端侧壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)与内滑套(6)的内侧壁固定连接，所述内滑套(6)的下端侧壁转动连接有第一转杆(15)，所述第一转杆(15)的侧壁上固定连接有刮板(16)，所述第一转杆(15)的下端侧壁固定连接有第一锥齿轮(17)，所述连通管(12)的侧壁上贯穿转动连接有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的一端固定连接有第二锥齿轮(19)，所述过滤箱(13)的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的侧壁与第二转杆(18)的另一端均固定安装有传送轮(24)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓文清，晋涛，李辉，
申请(专利权)人：襄阳易日自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。