一种数码电池生产用热熔胶贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数码电池加工生产设备技术领域，具体地说，涉及一种数码电池生产用热熔胶贴合装置，包括热熔胶收放模组、热熔胶搬运模组和拉热熔胶模组，热熔胶收放模组包括立板，立板的一侧上部安装有放卷轴，立板的一侧下部安装有收卷轴，立板的一侧设置有压料组件，压料组件的顶部安装有热熔胶料带，压料组件的外侧设置有切断组件，热熔胶料带的下方设置有导向组件。该数码电池生产用热熔胶贴合装置的热熔胶收放模组边缘户热熔胶的收放，热熔胶搬运模组便于进行热熔胶的搬运操作，拉热熔胶模组便于将热熔胶拉伸至指定的长度，便于进行贴合操作。行贴合操作。行贴合操作。

【技术实现步骤摘要】
一种数码电池生产用热熔胶贴合装置


[0001]本技术涉及数码电池加工生产设备
，具体地说，涉及一种数码电池生产用热熔胶贴合装置。

技术介绍

[0002]数码电池是在普通铅酸蓄电池的基础上，安装了数码芯片，使电池具有很多普通蓄电池没有的功能。现有的数码电池在生产时热熔胶贴合不够方便，通过人工贴合造成贴合位置不精确或者贴合不牢固，且贴合速度较慢，不便于进行批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数码电池生产用热熔胶贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种数码电池生产用热熔胶贴合装置，包括热熔胶收放模组、热熔胶搬运模组和拉热熔胶模组，所述热熔胶收放模组包括立板，所述立板的一侧上部安装有放卷轴，所述立板的一侧下部安装有收卷轴，所述立板的一侧设置有压料组件，所述压料组件的顶部安装有热熔胶料带，所述压料组件的外侧设置有切断组件，所述热熔胶料带 的下方设置有导向组件；所述热熔胶搬运模组包括立柱安装座，所述立柱安装座的上方安装有第一气缸安装座，所述第一气缸安装座的顶部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的两侧安装有第二气缸安装座，所述立柱安装座的顶部安装有第一立柱，所述第一立柱的顶部安装有第三气缸安装座，所述第三气缸安装座的顶部安装有拉料气缸；所述拉热熔胶模组包括安装底板，所述安装底板的顶部安装有第二立柱，所述第二立柱的顶部安装有单轴机器人安装板，所述单轴机器人安装板的一侧安装有单轴机器人。
[0005]作为优选，所述压料组件为L形的压料板。
[0006]作为优选，所述切断组件包括横向设置的滑轨，滑轨的一侧滑动安装有L形板，L形板的顶部安装有刀片。
[0007]作为优选，所述导向组件包括两根对称设置的导向轴。
[0008]作为优选，所述夹紧气缸的一端安装有夹子，所述夹子上夹持有物料。
[0009]作为优选，所述单轴机器人的一端安装有气缸安装板，所述气缸安装板的外侧安装有气缸。
[0010]作为优选，所述气缸的输出端安装有吸盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该数码电池生产用热熔胶贴合装置中，通过其中设置的热熔胶收放模组边缘户热熔胶的收放，通过热熔胶搬运模组便于进行热熔胶的搬运操作，通过拉热熔胶模组便于将热熔胶拉伸至指定的长度，便于进行贴合操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中热熔胶收放模组的结构示意图；
[0015]图3为本技术中热熔胶搬运模组的结构示意图；
[0016]图4为本技术中拉热熔胶模组的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、热熔胶收放模组；11、立板；12、放卷轴；13、收卷轴；14、压料组件；15、导向组件；16、切断组件；17、热熔胶料带；2、热熔胶搬运模组；21、立柱安装座；22、第一气缸安装座；23、夹子；24、第二气缸安装座；25、第一立柱；26、第三气缸安装座；27、夹紧气缸；28、物料；29、拉料气缸；3、拉热熔胶模组；31、安装底板；32、第二立柱；33、单轴机器人安装板；34、单轴机器人；35、气缸安装板；36、气缸；37、吸盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术提供一种数码电池生产用热熔胶贴合装置，如图1
‑
图4所示，包括热熔胶收放模组1、热熔胶搬运模组2和拉热熔胶模组3，热熔胶收放模组1包括立板11，立板11的一侧上部安装有放卷轴12，进行放卷操作，立板11的一侧下部安装有收卷轴13，进行收卷操作，立板11的一侧设置有压料组件14，压料组件14的顶部安装有热熔胶料带17，压料组件14的外侧设置有切断组件16，用于将热熔胶进行切断操作，热熔胶料带17 的下方设置有导向组件15，便于对热熔胶带17进行导向；热熔胶搬运模组2包括立柱安装座21，立柱安装座21的上方安装有第一气缸安装座22，第一气缸安装座22的顶部安装有夹紧气缸27，夹紧气缸27的两侧安装有第二气缸安装座24，立柱安装座21的顶部安装有第一立柱25，第一立柱25的顶部安装有第三气缸安装座26，第三气缸安装座26的顶部安装有拉料气缸29；拉热熔胶模组3包括安装底板31，安装底板31的顶部安装有第二立柱32，第二立柱32的顶部安装有单轴机器人安装板33，单轴机器人安装板33的一侧安装有单轴机器人34。
[0023]具体的，压料组件14为L形的压料板，用于将物料压紧。
[0024]本实施例中，切断组件16包括横向设置的滑轨，滑轨的一侧滑动安装有L形板，L形
板的顶部安装有刀片，用于将物料切断。
[0025]进一步的，导向组件15包括两根对称设置的导向轴。
[0026]进一步的，夹紧气缸27的一端安装有夹子23，夹子23上夹持有物料28，。
[0027]进一步的，单轴机器人34的一端安装有气缸安装板35，气缸安装板35的外侧安装有气缸36。
[0028]进一步的，气缸36的输出端安装有吸盘37，通过气缸36带动吸盘37运动工作。
[0029]本实施例的数码电池生产用热熔胶贴合装置在使用时，首先通过拉热熔胶模组3将热熔胶带17拉出指定长度，同时热熔胶收放模组1完成热熔胶带17的收与放；拉热熔胶模组3的气缸36下降真空打开将热熔胶吸住，气缸36再上升；拉热熔胶模组3的气缸36下降真空关闭，气缸36再上升；热熔胶搬运模组2启动，回到原始位置。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数码电池生产用热熔胶贴合装置，包括热熔胶收放模组（1）、热熔胶搬运模组（2）和拉热熔胶模组（3），其特征在于：所述热熔胶收放模组（1）包括立板（11），所述立板（11）的一侧上部安装有放卷轴（12），所述立板（11）的一侧下部安装有收卷轴（13），所述立板（11）的一侧设置有压料组件（14），所述压料组件（14）的顶部安装有热熔胶料带（17），所述压料组件（14）的外侧设置有切断组件（16），所述热熔胶料带（17） 的下方设置有导向组件（15）；所述热熔胶搬运模组（2）包括立柱安装座（21），所述立柱安装座（21）的上方安装有第一气缸安装座（22），所述第一气缸安装座（22）的顶部安装有夹紧气缸（27），所述夹紧气缸（27）的两侧安装有第二气缸安装座（24），所述立柱安装座（21）的顶部安装有第一立柱（25），所述第一立柱（25）的顶部安装有第三气缸安装座（26），所述第三气缸安装座（26）的顶部安装有拉料气缸（29）；所述拉热熔胶模组（3）包括安装底板（31），所述安装底板（31）的顶部安装有第二立柱（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光春，
申请(专利权)人：深圳市基迈斯智能有限公司，
类型：新型
国别省市：