本实用新型专利技术涉及电池加工设备技术领域，具体地说，涉及一种数码电池生产用电池满弹夹下料装置，包括固定架，固定架的中间处设置有第一轨道和第二轨道，固定架的两侧对称设置有第三轨道和第四轨道，第一轨道包括滚轮和设置于滚轮顶部的轨道挡边，固定架的一侧设置有电池下料端定位板，固定架的底部安装有抬升组件，固定架上靠近抬升组件的顶部处设置有弹夹，第二轨道靠近弹夹的一端安装有顶升组件。该数码电池生产用电池满弹夹下料装置的第一轨道和第二轨道能够将空弹夹进行运输，将其运输至电池下料端定位板时将空弹夹装满，再将其通过第三轨道和第四轨道进行反向运输，便于操作员拿取。取。取。
【技术实现步骤摘要】
一种数码电池生产用电池满弹夹下料装置
[0001]本技术涉及电池加工设备
，具体地说，涉及一种数码电池生产用电池满弹夹下料装置。
技术介绍
[0002]在进行数码电池的加工时，需要将电池装入弹夹并进行上下料操作，一般通过人工操作的方式费时费力，且不能够将电池进行精确上下料，导致加工不便捷，且影响电池加工的生产效率，以往的人工操作有所缺点，且现有的设备操作为单工位，单通道，效率也低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数码电池生产用电池满弹夹下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种数码电池生产用电池满弹夹下料装置，包括固定架，所述固定架的中间处设置有第一轨道和第二轨道，所述固定架的两侧对称设置有第三轨道和第四轨道，所述第一轨道包括滚轮和设置于滚轮顶部的轨道挡边，所述固定架的一侧设置有电池下料端定位板，所述固定架的底部安装有抬升组件，所述固定架上靠近抬升组件的顶部处设置有弹夹，所述第二轨道靠近弹夹的一端安装有顶升组件，所述第二轨道的一侧安装有弹夹输送轨道，所述弹夹输送轨道的一端底部安装有电机，所述弹夹输送轨道上滑动设置有弹夹卸载架，所述固定架的一侧靠近弹夹处安装有平移组件。
[0005]作为优选，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道的结构相同。
[0006]作为优选，所述固定架的底部安装有若干底座。
[0007]作为优选，所述抬升组件包括固定架，固定架上安装有抬升气缸。
[0008]作为优选，所述顶升组件包括顶升气缸，顶升气缸通过螺栓安装在第二轨道的一侧。
[0009]作为优选，所述平移组件包括导轨架，所述导轨架的底部安装有丝杆，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块的一侧安装有移动架，所述移动架的顶部安装有移动板。
[0010]作为优选，所述滑块的外壁开设有螺纹孔，所述丝杆与滑块螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该数码电池生产用电池满弹夹下料装置中，通过其中设置的第一轨道和第二轨道能够将空弹夹进行运输，将其运输至电池下料端定位板时将空弹夹装满，再将其通过第三轨道和第四轨道进行反向运输，便于操作员拿取。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定架的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术中平移组件的结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]1、固定架；11、电池下料端定位板；12、抬升组件；13、弹夹输送轨道；131、电机；14、弹夹卸载架；15、弹夹；16、底座；17、顶升组件；18、平移组件；181、导轨架；182、丝杆；183、滑块；184、移动架；185、移动板；2、第一轨道；3、第二轨道；4、第三轨道；5、第四轨道；6、轨道挡边；7、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、
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第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”和“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本技术提供一种数码电池生产用电池满弹夹下料装置，如图1
‑
图3所示，包括固定架1，固定架1的中间处设置有第一轨道2和第二轨道3，固定架1的两侧对称设置有第三轨道4和第四轨道5，第一轨道2包括滚轮7和设置于滚轮7顶部的轨道挡边6，固定架1的一侧设置有电池下料端定位板11，固定架1的底部安装有抬升组件12，固定架1上靠近抬升组件12的顶部处设置有弹夹15，用于放置电池，第二轨道3靠近弹夹15的一端安装有顶升组件17，用于将弹夹15顶起，第二轨道3的一侧安装有弹夹输送轨道13，弹夹输送轨道13的一端底部安装有电机131，弹夹输送轨道13上滑动设置有弹夹卸载架14，固定架1的一侧靠近弹夹15处安装有平移组件18，用于将弹夹15进行平移。
[0022]具体的，第一轨道2、第二轨道3、第三轨道4和第四轨道5的结构相同，保证运输稳定。
[0023]本实施例中，固定架1的底部安装有若干底座16，用于将该装置的底部稳定支撑。
[0024]进一步的，抬升组件12包括固定架，固定架上安装有抬升气缸，通过抬升气缸工作带动弹夹15上升。
[0025]进一步的，顶升组件17包括顶升气缸，顶升气缸通过螺栓安装在第二轨道3的一侧，通过顶升气缸带动弹夹15的顶升。
[0026]进一步的，平移组件18包括导轨架181，导轨架181的底部安装有丝杆182，丝杆182上安装有滑块183，滑块183的一侧安装有移动架184，移动架184的顶部安装有移动板185，便于带动弹夹15移动。
[0027]进一步的，滑块183的外壁开设有螺纹孔，丝杆182与滑块183螺纹连接，便于滑块
183的稳定滑动。
[0028]本实施例的数码电池生产用电池满弹夹下料装置在使用时，首先将该装置稳定放置，接着操作员将空的弹夹15放到第一轨道2和第二轨道3中；弹夹输送轨道13将空的弹夹15送到电池下料端定位板11处接收电池，装满电池后由顶升组件17将弹夹15抬升一定高度再由平移组件18将弹夹15推到第三轨道4和第四轨道5上；弹夹卸载架14将满的弹夹15推往另一端供操作员拿取。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码电池生产用电池满弹夹下料装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的中间处设置有第一轨道（2）和第二轨道（3），所述固定架（1）的两侧对称设置有第三轨道（4）和第四轨道（5），所述第一轨道（2）包括滚轮（7）和设置于滚轮（7）顶部的轨道挡边（6），所述固定架（1）的一侧设置有电池下料端定位板（11），所述固定架（1）的底部安装有抬升组件（12），所述固定架（1）上靠近抬升组件（12）的顶部处设置有弹夹（15），所述第二轨道（3）靠近弹夹（15）的一端安装有顶升组件（17），所述第二轨道（3）的一侧安装有弹夹输送轨道（13），所述弹夹输送轨道（13）的一端底部安装有电机（131），所述弹夹输送轨道（13）上滑动设置有弹夹卸载架（14），所述固定架（1）的一侧靠近弹夹（15）处安装有平移组件（18）。2.根据权利要求1所述的数码电池生产用电池满弹夹下料装置，其特征在于：所述第一轨道（2）、第二轨道（3）、第三轨道（4）和第四轨道（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜书辉，
申请(专利权)人：深圳市基迈斯智能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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