本实用新型专利技术公开了一种书籍生产加工自动贴标装置，包括贴标机本体、按压机构、导向机构、清灰机构、外壳、推杆、凸柱、安装盒、侧板、底板、连接管、防护罩、凸起、气囊、压板及弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：凸起将推杆顶部的呈球形结构的凸柱抵触，进而实现了推杆向安装盒的内部滑动，进而实现了位于外壳内部的弹簧收缩，进一步的实现了推杆将压板向气囊的方向移动，且压板将气囊抵触压瘪，进而实现了气囊产生气体吹向连接管的内部，气体从防护罩的内部吹到输送带的表面，在工作前将连接管安装到传送带的表面，那么实现了在书籍贴标前对传送带上的书籍进行清灰，避免在贴标时书籍上的灰尘影响贴标，造成贴标部整齐且脱落的问题。造成贴标部整齐且脱落的问题。造成贴标部整齐且脱落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种书籍生产加工自动贴标装置
[0001]本技术涉及一种贴标装置，具体为一种书籍生产加工自动贴标装置，属于书籍贴标
技术介绍
[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
[0003]然而目前的书籍贴标机在工作的时候通过贴标机本体将标签纸进行输送，当传送带上的书籍到达压辊的底部时进行贴标，贴标机本体上未设置清灰机构，书籍表面贴标处若是沾染有灰尘未对其进行清扫直接贴标，一方面导致贴标的不整齐，另一方面造成贴标容易松动掉落。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种书籍生产加工自动贴标装置，能够在贴标前对即将贴标的书籍进行清灰，保证贴标的整齐度，避免标签掉落。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种书籍生产加工自动贴标装置，包括贴标机本体及其转动连接在所述贴标机本体侧面的导向机构，其特征在于：所述贴标机本体的一侧安装有用于压标签的按压机构，所述按压机构的侧面安装有清灰机构，所述清灰机构包括外壳、推杆、凸柱、安装盒、侧板、底板、连接管、防护罩、凸起、气囊、压板及弹簧，所述按压机构的底部焊接有所述侧板，所述侧板的侧面焊接有所述底板，所述底板的表面安装有所述安装盒，侧面开口的所述安装盒的内部放置有所述气囊，所述连接管的一端延伸至所述安装盒的内部，且所述连接管的一端与所述气囊之间连通，所述连接管的底部连接有所述防护罩，所述安装盒的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述外壳，所述外壳的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述推杆，延伸至所述安装盒内部的所述推杆的一端与所述压板焊接，所述压板位于所述气囊的顶部，所述推杆与所述安装盒之间夹持有所述弹簧，所述推杆的顶部焊接有呈球形结构的所述凸柱，所述导向机构的一端焊接有底部呈弧形结构的、与所述凸柱抵触的所述凸起。
[0006]优选的，为了增加所述底板与所述侧板之间的稳定性，所述侧板与所述底板的侧面呈“L”形结构，且所述侧板呈直角三角形结构。
[0007]优选的，为了实现对标签进行按压，所述按压机构包括固定板、安装板及压辊，所述贴标机本体的侧面呈倾斜固定连接有所述固定板，所述固定板的侧面通过螺丝固定连接有所述安装板，所述安装板的一端转动连接有所述压辊。
[0008]优选的，为了实现对书籍全面清灰，所述连接管延伸至所述固定板的底部，且所述连接管底部的所述防护罩呈喇叭状。
[0009]优选的，为了实现对标签纸的导向及瑞所述凸柱的抵触，所述导向机构包括转轴、限位圈、调节圈、螺帽、滑柱、压簧及滑槽，所述贴标机本体侧面转动连接有所述转轴，所述转轴的表面焊接有所述限位圈，所述凸起焊接于所述限位圈的侧壁，所述转轴的表面滑动连接有所述调节圈，所述调节圈的内侧壁相对焊接有所述滑柱，所述转轴的表面相对开设有与所述滑柱之间滑动连接的所述滑槽，两个所述滑柱与所述转轴之间夹持有所述压簧，所述转轴的表面螺纹连接有与所述调节圈抵触的所述螺帽。
[0010]优选的，为了避免所述滑柱影响对标签纸的导向，两个所述滑柱的截面呈“L”形结构，且两个所述滑柱的长度相等。
[0011]本技术的有益效果是：在导向机构带动转动的同时实现了凸起随之转动，进一步的实现了凸起将推杆顶部的呈球形结构的凸柱抵触，进而实现了推杆向安装盒的内部滑动，进而实现了位于外壳内部的弹簧收缩，进一步的实现了推杆将压板向气囊的方向移动，且压板将气囊抵触压瘪，进而实现了气囊产生气体吹向连接管的内部，气体从防护罩的内部吹到输送带的表面，在工作前将连接管安装到传送带的表面，那么实现了在书籍贴标前对传送带上的书籍进行清灰，避免在贴标时书籍上的灰尘影响贴标，造成贴标部整齐且脱落的问题，当凸起与凸柱分离后弹簧将推杆复位等待下次的清灰。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0014]图3为图2所示的固定板与清灰机构的连接结构示意图；
[0015]图4为图2所示的贴标机本体与导向机构的连接结构示意图。
[0016]图中：1、贴标机本体，2、按压机构，21、固定板，22、安装板，23、压辊，3、导向机构，31、转轴，32、限位圈，33、调节圈，34、螺帽，35、滑柱，36、压簧，37、滑槽，4、清灰机构，41、外壳，42、推杆，43、凸柱，44、安装盒，45、侧板，46、底板，47、连接管，48、防护罩，49、凸起，49a、气囊，49b、压板，49c、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种书籍生产加工自动贴标装置，包括贴标机本体1及其转动连接在所述贴标机本体1侧面的导向机构3，所述贴标机本体1的一侧安装有用于压标签的按压机构2，所述按压机构2的侧面安装有清灰机构4，所述清灰机构4包括外壳41、推杆42、凸柱43、安装盒44、侧板45、底板46、连接管47、防护罩48、凸起49、气囊49a、压板49b及弹簧49c，所述按压机构2的底部焊接有所述侧板45，所述侧板45的侧面焊接有所述底板46，所述底板46的表面安装有所述安装盒44，侧面开口的所述安装盒44的内部放置有所述气囊49a，所述连接管47的一端延伸至所述安装盒44的内部，且所述连接管47的一端与所述气囊49a之间连通，所述连接管47的底部连接有所述防护罩48，所述安装盒44的顶部焊接有中空圆
柱形结构的所述外壳41，所述外壳41的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述推杆42，延伸至所述安装盒44内部的所述推杆42的一端与所述压板49b焊接，所述压板49b位于所述气囊49a的顶部，所述推杆42与所述安装盒44之间夹持有所述弹簧49c，所述推杆42的顶部焊接有呈球形结构的所述凸柱43，所述导向机构3的一端焊接有底部呈弧形结构的、与所述凸柱43抵触的所述凸起49。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述侧板45与所述底板46的侧面呈“L”形结构，且所述侧板45呈直角三角形结构。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述按压机构2包括固定板21、安装板22及压辊23，所述贴标机本体1的侧面呈倾斜固定连接有所述固定板21，所述固定板21的侧面通过螺丝固定连接有所述安装板22，所述安装板22的一端转动连接有所述压辊23。
[0021]作为本技术的一种技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种书籍生产加工自动贴标装置，包括贴标机本体(1)及其转动连接在所述贴标机本体(1)侧面的导向机构(3)，其特征在于：所述贴标机本体(1)的一侧安装有用于压标签的按压机构(2)，所述按压机构(2)的侧面安装有清灰机构(4)，所述清灰机构(4)包括外壳(41)、推杆(42)、凸柱(43)、安装盒(44)、侧板(45)、底板(46)、连接管(47)、防护罩(48)、凸起(49)、气囊(49a)、压板(49b)及弹簧(49c)，所述按压机构(2)的底部焊接有所述侧板(45)，所述侧板(45)的侧面焊接有所述底板(46)，所述底板(46)的表面安装有所述安装盒(44)，侧面开口的所述安装盒(44)的内部放置有所述气囊(49a)，所述连接管(47)的一端延伸至所述安装盒(44)的内部，且所述连接管(47)的一端与所述气囊(49a)之间连通，所述连接管(47)的底部连接有所述防护罩(48)，所述安装盒(44)的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述外壳(41)，所述外壳(41)的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述推杆(42)，延伸至所述安装盒(44)内部的所述推杆(42)的一端与所述压板(49b)焊接，所述压板(49b)位于所述气囊(49a)的顶部，所述推杆(42)与所述安装盒(44)之间夹持有所述弹簧(49c)，所述推杆(42)的顶部焊接有呈球形结构的所述凸柱(43)，所述导向机构(3)的一端焊接有底部呈弧形结构的、与所述凸柱(43)抵触的所述凸起(49)。2.根据权利要求1所述的一种书籍生产加工自动贴标装置，其特征在于：所述侧板(45)与所述底板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海波，孟庆方，宋玉龙，
申请(专利权)人：山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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