本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域,且公开了一种单面自动贴标机的标签固定盘安装座,包括支撑板,还包括:轮盘,其位于支撑板顶部的表面,所述轮盘顶部的中间位置栓接有管体,所述管体内壁底部的左侧转动连接有直杆,所述直杆的表面安装有第一齿轮,所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮;本实用新型专利技术通过支撑板、轮盘、管体、直杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、旋转杆、第一齿条板、第二齿条板、第一支撑板、第二支撑板、固定结构、液压杆和底板的设置,使得该安装座具备了在标签转动时,可以对标签筒进行固定,不易发生松动的优点,解决了在标签转动时,容易发生松动,无法对标签筒进行固定的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种单面自动贴标机的标签固定盘安装座
:
[0001]本技术涉及贴标机
,具体涉及一种单面自动贴标机的标签固定盘安装座。
技术介绍
:
[0002]自动贴标机,以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
[0003]在贴标前,需要把标签放在固定盘上,目前的标签固定盘,在标签转动时,容易发生松动,无法对标签筒进行固定,为此我们提出一种在标签转动时,可以对标签筒进行固定,不易发生松动的标签固定盘安装座来解决上述内容所提出的问题。
技术实现思路
:
[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种一种单面自动贴标机的标签固定盘安装座。
[0005]本技术采用的技术方案为:
[0006]一种单面自动贴标机的标签固定盘安装座,包括支撑板,还包括:
[0007]轮盘,其位于支撑板顶部的表面,所述轮盘顶部的中间位置栓接有管体,所述管体内壁底部的左侧转动连接有直杆,所述直杆的表面安装有第一齿轮,所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮右侧的表面安装有旋转杆,所述旋转杆与管体右侧的内壁转动连接;
[0008]第三齿轮,其安装在旋转杆的表面,所述第三齿轮的顶部和底部分别啮合有第一齿条板和第二齿条板,所述第一齿条板位于第三齿轮的上方,所述第二齿条板位于第三齿轮的下方,所述第一齿条板和第二齿条板的内部均开设有滑槽,所述滑槽的内部分别滑动连接有第一支撑杆和第二支撑杆,且它们均与管体的内壁焊接,所述管体的正面和背面均开设有通孔,所述第一齿条板和第二齿条板均贯穿通孔并焊接有弧形板,所述弧形板与通孔的内部滑动连接;
[0009]固定结构,其位于管体的上方并与管体配合使用;
[0010]液压杆,其位于支撑板底部的中间位置,所述液压杆的底部栓接有底板。
[0011]优选的,所述固定结构包括固定环,所述固定环的表面开设有螺孔,所述螺孔的内部螺纹连接有固定销。
[0012]优选的,所述直杆的顶端贯穿至管体的外部并栓接有旋转盘,所述旋转盘顶部的右侧安装有把手。
[0013]优选的,所述旋转盘的表面螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底端与管体的表面相接触。
[0014]优选的,所述第一支撑杆和第二支撑杆的上下两侧均固定安装有滑轮,所述滑轮
与滑槽的内壁滚动连接。
[0015]优选的,所述滑槽内壁的侧面成对安装有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的一端栓接有挡板。
[0016]优选的,所述支撑板底部的两侧均栓接有伸缩杆,所述伸缩杆位于液压杆的两侧并与底板的顶部栓接。
[0017]本技术的有益效果是:本技术通过支撑板、轮盘、管体、直杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、旋转杆、第一齿条板、第二齿条板、第一支撑板、第二支撑板、固定结构、液压杆和底板的设置,使得该安装座具备了在标签转动时,可以对标签筒进行固定,不易发生松动的优点,解决了在标签转动时,容易发生松动,无法对标签筒进行固定的问题。
附图说明:
[0018]图1为本技术结构剖视示意图;
[0019]图2为本技术结构右视示意图;
[0020]图3为本技术结构图2中A处的放大示意图;
[0021]图4为本技术局部结构立体示意图。
[0022]图中:1、支撑板;2、轮盘;3、管体;4、旋转盘;5、直杆;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、旋转杆;9、第三齿轮;10、第一齿条板;11、第一支撑杆;12、滑槽;13、弧形板;14、伸缩杆;15、第二支撑杆;16、第二齿条板;17、滑轮;18、液压杆;19、阻尼弹簧;20、挡板;21、固定结构;211、固定环;212、螺孔;213、固定销;22、底板;23、把手;24、螺杆。
具体实施方式:
[0023]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]如图所示,1
‑
4所示,一种单面自动贴标机的标签固定盘安装座,包括支撑板1,还包括:
[0025]轮盘2,其位于支撑板1顶部的表面,轮盘2顶部的中间位置栓接有管体3,管体3内壁底部的左侧转动连接有直杆5,直杆5的表面安装有第一齿轮6,第一齿轮6的右侧啮合有第二齿轮7,第二齿轮7右侧的表面安装有旋转杆8,旋转杆8与管体3右侧的内壁转动连接;
[0026]第三齿轮9,其安装在旋转杆8的表面,第三齿轮9的顶部和底部分别啮合有第一齿条板10和第二齿条板16,第一齿条板10位于第三齿轮9的上方,第二齿条板16位于第三齿轮9的下方,第一齿条板10和第二齿条板16的内部均开设有滑槽12,滑槽12的内部分别滑动连接有第一支撑杆11和第二支撑杆15,且它们均与管体3的内壁焊接,管体3的正面和背面均开设有通孔,第一齿条板10和第二齿条板16均贯穿通孔并焊接有弧形板13,弧形板13与通孔的内部滑动连接;
[0027]固定结构21,其位于管体3的上方并与管体3配合使用;
[0028]液压杆18,其位于支撑板1底部的中间位置,液压杆18的底部栓接有底板22。
[0029]本方案进一步的优化设置为:如图4所示,固定结构21包括固定环211,固定环211的表面开设有螺孔212,螺孔212的内部螺纹连接有固定销213,通过固定环211、螺孔212和
固定销213的设置,可以对管体3进行夹紧,并对标签筒进行限位固定。
[0030]本方案进一步的优化设置为:如图1、2和4所示,直杆5的顶端贯穿至管体3的外部并栓接有旋转盘4,旋转盘4顶部的右侧安装有把手23,通过旋转盘4和把手23的设置,便于工作人员对直杆5进行转动。
[0031]本方案进一步的优化设置为:如图1、2和4所示,旋转盘4的表面螺纹连接有螺杆24,螺杆24的底端与管体3的表面相接触,通过螺杆24的设置,便于对旋转盘4进行固定,避免旋转盘4受力出现反旋。
[0032]本方案进一步的优化设置为:如图1和3所示,第一支撑杆11和第二支撑杆15的上下两侧均固定安装有滑轮17,滑轮17与滑槽12的内壁滚动连接,通过滑轮17的设置,方便第一支撑杆11与第二支撑杆15在滑槽12内滑动。
[0033]本方案进一步的优化设置为:如图3所示,滑槽12内壁的侧面成对安装有阻尼弹簧19,阻尼弹簧19的一端栓接有挡板20,通过阻尼弹簧19和挡板20的设置,可以对第一支撑杆11和第二支撑杆15与第一齿条板10和第二齿条板16之间起到防护的作用。
[0034]本方案进一步的优化设置为:如图1和2所示,支撑板1底部的两侧均栓接有伸缩杆14,伸缩杆14位于液压杆18的两侧并与底板22的顶部栓接,通过伸缩杆14的设置,可以保持支撑板1的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面自动贴标机的标签固定盘安装座,包括支撑板(1),其特征在于,还包括:轮盘(2),其位于支撑板(1)顶部的表面,所述轮盘(2)顶部的中间位置栓接有管体(3),所述管体(3)内壁底部的左侧转动连接有直杆(5),所述直杆(5)的表面安装有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的右侧啮合有第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)右侧的表面安装有旋转杆(8),所述旋转杆(8)与管体(3)右侧的内壁转动连接;第三齿轮(9),其安装在旋转杆(8)的表面,所述第三齿轮(9)的顶部和底部分别啮合有第一齿条板(10)和第二齿条板(16),所述第一齿条板(10)位于第三齿轮(9)的上方,所述第二齿条板(16)位于第三齿轮(9)的下方,所述第一齿条板(10)和第二齿条板(16)的内部均开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内部分别滑动连接有第一支撑杆(11)和第二支撑杆(15),第一支撑杆(11)和第二支撑杆(15)均与管体(3)的内壁焊接,所述管体(3)的正面和背面均开设有通孔,所述第一齿条板(10)和第二齿条板(16)均贯穿通孔并焊接有弧形板(13),所述弧形板(13)与通孔的内部滑动连接;固定结构(21),其位于管体(3)的上方并与管体(3)配合使用;液压杆(18),其位于支撑板(1)底部的中间位置,所述液压杆(18)的底部栓接有底板(22)。...
【专利技术属性】
技术研发人员:王传高,朱庚寅,
申请(专利权)人:广州市瑞扬机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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