一种全自动多标头贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，且公开了一种全自动多标头贴标机，包括传送带本体，所述传送带本体上方的表面安装有多个贴标设备，所述传送带本体正面的左侧固定有安装板，所述安装板的上方设置有盒体，所述盒体的内部活动连接有往复结构；本实用新型专利技术具备定位功能，当工作人员将物品摆放在全自动多标头贴标机的输送带上后，可以自动将输送带表面的物品推至正确的贴标位置，有效提高贴标质量，而且还方便对该全自动多标头贴标机的压辊高度进行调节，以适应不同的贴标任务，有效提高了该全自动多标头贴标机的实用性，解决了现有的全自动多标头贴标机在进行贴标时不方便将贴标物品移动至合适的贴标位置的问题。移动至合适的贴标位置的问题。移动至合适的贴标位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多标头贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种全自动多标头贴标机。

技术介绍

[0002]全自动多标贴标机，适用于在平面类物体上平面贴标，可一次性贴多张标签，每个贴标头可独立工作。更改覆标机构，可适用于不平整表面贴标。
[0003]目前在使用全自动多标头贴标机进行贴标操作时，大多是工作人员将需要贴标的物品摆放在输送带上，然后经过输送带的输送，使物品经过多个贴标的标头，完成贴标的操作，但是由于目前的全自动多标头贴标机在进行贴标操作时无法根据物品的所在位置来改变贴标位置，进而导致工作人员在摆放物品时，需要提前将物品移动至传送带上的正确位置，若工作人员没有将物品移动到正确位置，便会导致贴标位置发生偏移，而且现有的全自动多标头贴标机在贴标完成后常常会设置有压辊来对贴好的标进行按压，但是压辊无法根据所贴标物品的高度，对压辊的高度进行调节适应，实用性欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动多标头贴标机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动多标头贴标机，包括传送带本体，所述传送带本体上方的表面安装有多个贴标设备，所述传送带本体正面的左侧固定有安装板，所述安装板的上方设置有盒体，所述盒体的内部活动连接有往复结构，所述往复结构背面的左右两侧均设置有推杆，且推杆贯穿至盒体的外侧并栓接有定位板，且定位板的表面粘接有保护垫，所述安装板的表面设置有调节结构，所述传送带本体顶部的右侧设置有压辊本体，所述压辊本体的前后两侧均转动连接有升降板，所述升降板的下方设置有底座，所述底座内壁的底部固定有第一电机，所述第一电机输出轴的顶端固定有第一螺纹杆，所述升降板的底部开设有连接槽，所述第一螺纹杆的顶端延伸至连接槽的内部并与连接槽的内壁螺纹连接。
[0006]优选的，所述往复结构包括活动板、第二电机、凸轮和弹簧，所述活动板滑动连接在盒体的内部，所述第二电机固定在盒体顶部的前侧，且第二电机的输出轴贯穿至盒体的内部，所述凸轮转动连接在盒体的内部且位于活动板的后方，所述第二电机的输出轴与凸轮的顶部固定连接，所述弹簧固定在活动板正面的左右两侧，且弹簧的另一端与盒体的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述盒体内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述活动板的左右两侧均固定有导向块，所述导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述调节结构包括固定槽、活动块、第二螺纹杆和旋钮，所述固定槽开设在安装板的表面，所述活动块设置在固定槽的内部，且活动块的顶部与盒体的底部固定连接，所述盒体与安装板之间滑动连接，所述第二螺纹杆转动连接在固定槽的内部，且第二螺
纹杆贯穿活动块并与活动块之间螺纹连接，所述旋钮转动连接在安装板的前侧，且旋钮的后端贯穿至固定槽的内部并与第二螺纹杆的前端固定连接。
[0009]优选的，所述固定槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述活动块的左右两侧均固定有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述升降板底部的表面且位于连接槽的两侧均开设有定位槽，所述底座顶部的左右两侧均固定有定位杆，且定位杆的顶端延伸至定位槽的内部并与定位槽的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术具备定位功能，当工作人员将物品摆放在全自动多标头贴标机的输送带上后，可以自动将输送带表面的物品推至正确的贴标位置，有效提高贴标质量，而且还方便对该全自动多标头贴标机的压辊高度进行调节，以适应不同的贴标任务，有效提高了该全自动多标头贴标机的实用性，解决了现有的全自动多标头贴标机在进行贴标时不方便将贴标物品移动至合适的贴标位置的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中安装板的立体示意图；
[0015]图3为本技术中盒体的剖面图；
[0016]图4为本技术中安装板的剖面图；
[0017]图5为本技术中升降板的剖面图。
[0018]图中：1、传送带本体；2、贴标设备；3、安装板；4、盒体；5、往复结构；51、活动板；52、第二电机；53、凸轮；54、弹簧；6、推杆；7、定位板；8、调节结构；81、固定槽；82、活动块；83、第二螺纹杆；84、旋钮；9、压辊本体；10、升降板；11、底座；12、第一电机；13、第一螺纹杆；14、连接槽；15、导向槽；16、导向块；17、保护垫；18、限位槽；19、限位块；20、定位槽；21、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种全自动多标头贴标机，包括传送带本体1，传送带本体1上方的表面安装有多个贴标设备2，传送带本体1正面的左侧固定有安装板3，安装板3的上方设置有盒体4，盒体4的内部活动连接有往复结构5，往复结构5背面的左右两侧均设置有推杆6，且推杆6贯穿至盒体4的外侧并栓接有定位板7，且定位板7的表面粘接有保护垫17，安装板3的表面设置有调节结构8，传送带本体1顶部的右侧设置有压辊本体9，压辊本体9的前后两侧均转动连接有升降板10，升降板10的下方设置有底座11，底座11内壁的底部固定有第一电机12，第一电机12输出轴的顶端固定有第一螺纹杆13，升降板10的底部开设有连接槽14，第一螺纹杆13的顶端延伸至连接槽14的内部并与连接槽14的内壁螺纹连接，本技术具备定位功能，当工作人员将物品摆放在全自动多标头贴标机的输送带上后，可以自
动将输送带表面的物品推至正确的贴标位置，有效提高贴标质量，而且还方便对该全自动多标头贴标机的压辊高度进行调节，以适应不同的贴标任务，有效提高了该全自动多标头贴标机的实用性，解决了现有的全自动多标头贴标机在进行贴标时不方便将贴标物品移动至合适的贴标位置的问题。
[0021]往复结构5包括活动板51、第二电机52、凸轮53和弹簧54，活动板51滑动连接在盒体4的内部，第二电机52固定在盒体4顶部的前侧，且第二电机52的输出轴贯穿至盒体4的内部，凸轮53转动连接在盒体4的内部且位于活动板51的后方，第二电机52的输出轴与凸轮53的顶部固定连接，弹簧54固定在活动板51正面的左右两侧，且弹簧54的另一端与盒体4的内壁固定连接，盒体4内壁的左右两侧均开设有导向槽15，活动板51的左右两侧均固定有导向块16，导向块16位于导向槽15的内部并与导向槽15的内壁滑动连接，本实施例中，当凸轮53推动活动板51活动时，两侧的导向块16会对活动板51进行导向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多标头贴标机，包括传送带本体(1)，其特征在于：所述传送带本体(1)上方的表面安装有多个贴标设备(2)，所述传送带本体(1)正面的左侧固定有安装板(3)，所述安装板(3)的上方设置有盒体(4)，所述盒体(4)的内部活动连接有往复结构(5)，所述往复结构(5)背面的左右两侧均设置有推杆(6)，且推杆(6)贯穿至盒体(4)的外侧并栓接有定位板(7)，且定位板(7)的表面粘接有保护垫(17)，所述安装板(3)的表面设置有调节结构(8)，所述传送带本体(1)顶部的右侧设置有压辊本体(9)，所述压辊本体(9)的前后两侧均转动连接有升降板(10)，所述升降板(10)的下方设置有底座(11)，所述底座(11)内壁的底部固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴的顶端固定有第一螺纹杆(13)，所述升降板(10)的底部开设有连接槽(14)，所述第一螺纹杆(13)的顶端延伸至连接槽(14)的内部并与连接槽(14)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动多标头贴标机，其特征在于：所述往复结构(5)包括活动板(51)、第二电机(52)、凸轮(53)和弹簧(54)，所述活动板(51)滑动连接在盒体(4)的内部，所述第二电机(52)固定在盒体(4)顶部的前侧，且第二电机(52)的输出轴贯穿至盒体(4)的内部，所述凸轮(53)转动连接在盒体(4)的内部且位于活动板(51)的后方，所述第二电机(52)的输出轴与凸轮(53)的顶部固定连接，所述弹簧(54)固定在活动板(51)正面的左右两侧，且弹簧(54)的另一端与盒体(4)的内壁固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传高，
申请(专利权)人：广州市瑞扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：