一种自动化设备用振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及工业自动化器械技术领域，且公开了一种自动化设备用振动盘，包括外壳，所述外壳内底侧壁固定连接有底座，所述底座上表面开设有四组放置孔，所述放置孔内底侧壁设置有稳定柱，所述稳定柱外表面固定连接有多组第一弹簧，所述第一弹簧的外端与放置孔的内壁固定连接，所述底座上表面固定连接有多组固定盘。该自动化设备用振动盘，通过稳定柱、第一弹簧、减震件、减震垫片和减震弹簧配合使用，使得减震件和减震垫片对振动桶的纵向振动进行减震，第一弹簧和减震弹簧对振动桶的扭转振动进行减震，从而进一步减轻了振动盘与底座和外壳之间的相互碰撞，进一步降低了振动盘运行时所产生的噪声，优化了车间的生产环境。优化了车间的生产环境。优化了车间的生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备用振动盘


[0001]本技术涉及工业自动化器械
，具体为一种自动化设备用振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，振动盘的料斗底部依次设置有驱动料斗振动的振动座和起到支撑作用的支撑座，振动座内设有脉冲电磁铁及弹簧片等元件，在工作过程中，脉冲电磁铁产生交变磁场，倾斜设置的弹簧片受电磁吸力会微小的上下振幅，从而带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，使得料斗内的零件沿螺旋轨道上升，零件在上升的过程中再经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，最终按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置；一般的振动盘为振动底座上安装螺旋轨道；现有技术自动化设备用振动盘在使用时，振动底座与地面之间会产生频繁的碰撞，从而造成振动盘工作过程中的工作噪音较大，影响了车间的生产环境，且振动盘出料速度过快，出料量不稳定，对零件的后续加工造成较大的困难。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化设备用振动盘，解决了现有技术自动化设备用振动盘在使用时，振动底座与地面之间会产生频繁的碰撞，从而造成振动盘工作过程中的工作噪音较大，影响了车间的生产环境，且振动盘出料速度过快，出料量不稳定，对零件的后续加工造成较大的困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备用振动盘，包括外壳，所述外壳内底侧壁固定连接有底座，所述底座上表面开设有四组放置孔，所述放置孔内底侧壁设置有稳定柱，所述稳定柱外表面固定连接有多组第一弹簧，所述第一弹簧的外端与放置孔的内壁固定连接，所述底座上表面固定连接有多组固定盘，所述固定盘下表面开设有固定槽，所述稳定柱外表面固定连接有固定圈，所述固定圈位于固定槽的内部，所述稳定柱上表面固定连接有减震件，所述减震件上表面固定连接有减震垫片，所述减震垫片上表面固定连接有振动桶，所述振动桶内底侧壁固定连接有振动机，所述振动桶上表面固定连接有放料盘，所述放料盘上表面固定连接有螺旋送料轨道，所述螺旋送料轨道的右端固定连接有左槽板，所述左槽板上表面固定连接有压料板，所述左槽板正面固定连接有支撑台，所述支撑台上表面的中部设置有卡位槽板，所述支撑台上表面的右侧固定连接有出料槽板，所述支撑台上表面的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘右侧面的前侧转动连接有曲柄，所述曲柄的后端与卡位槽板的正面转动连接，所述出料槽板内底侧壁的右侧设置有推料盘，所述支撑台下表面的右侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架上表面固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿过
出料槽板的下表面与推料盘的下表面固定连接，所述振动桶外表面的中部固定连接有多组减震弹簧，所述减震弹簧的外端与外壳的内壁固定连接，所述外壳外表面的底部套接有放置台，所述放置台下表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱的下表面固定连接有减震柱，所述放料盘内底侧壁固定连接有倾斜圆台。
[0007]优选的，所述卡位槽板下表面的左右两侧均固定连接有T形滑轨，支撑台的上表面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽。
[0008]优选的，所述减震件包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有固定套筒，固定套筒内部设置有第二弹簧，减震柱的结构与减震件的结构相同，减震柱下表面固定连接有垫板。
[0009]优选的，所述外壳内壁设置有挡音层，挡音层的材质为聚酯纤维棉，挡音层的内部固定连接有内壳。
[0010]优选的，所述左槽板的正面固定连接有三组加强筋，加强筋的下表面与支撑台的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述减震垫片外表面开设有菱形槽，减震垫片的厚度为十毫米，减震垫片的材质为橡胶。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化设备用振动盘，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动化设备用振动盘，通过稳定柱、第一弹簧、减震件、减震垫片和减震弹簧配合使用，使得减震件和减震垫片对振动桶的纵向振动进行减震，第一弹簧和减震弹簧对振动桶的扭转振动进行减震，从而进一步减轻了振动盘与底座和外壳之间的相互碰撞，进一步降低了振动盘运行时所产生的噪声，优化了车间的生产环境。
[0015]2、该自动化设备用振动盘，通过卡位槽板、转动盘、曲柄、推料盘和推杆电机配合使用，使得曲柄推动卡位槽板对零件进行间接性卡位，推杆电机将零件推出，从而进一步提高了该装置出料的均匀稳定性，方便了工作人员对零件进行后续的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构示意图；
[0018]图3、图4为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、底座；201、放置孔；3、稳定柱；4、第一弹簧；5、固定盘；501、固定槽；6、固定圈；7、减震件；8、减震垫片；9、振动桶；10、振动机；11、放料盘；12、螺旋送料轨道；13、左槽板；14、压料板；15、支撑台；16、卡位槽板；17、出料槽板；18、驱动电机；19、转动盘；20、曲柄；21、推料盘；22、电机支撑架；23、推杆电机；24、减震弹簧；25、放置台；26、立柱；27、减震柱；28、倾斜圆台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备用振动盘，包括外壳1，外壳1内底侧壁固定连接有底座2，底座2上表面开设有四组放置孔201，放置孔201内底侧壁设置有稳定柱3，稳定柱3外表面固定连接有多组第一弹簧4，第一弹簧4的外端与放置孔201的内壁固定连接，底座2上表面固定连接有多组固定盘5，固定盘5下表面开设有固定槽501，稳定柱3外表面固定连接有固定圈6，固定圈6位于固定槽501的内部，稳定柱3上表面固定连接有减震件7，减震件7上表面固定连接有减震垫片8，减震垫片8上表面固定连接有振动桶9，振动桶9内底侧壁固定连接有振动机10，振动机10的型号为BC
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0016，振动桶9上表面固定连接有放料盘11，放料盘11上表面固定连接有螺旋送料轨道12，螺旋送料轨道12的右端固定连接有左槽板13，左槽板13上表面固定连接有压料板14，左槽板13正面固定连接有支撑台15，支撑台15上表面的中部设置有卡位槽板16，支撑台15上表面的右侧固定连接有出料槽板17，支撑台15上表面的前侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的型号为1LE0001，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备用振动盘，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内底侧壁固定连接有底座(2)，所述底座(2)上表面开设有四组放置孔(201)，所述放置孔(201)内底侧壁设置有稳定柱(3)，所述稳定柱(3)外表面固定连接有多组第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的外端与放置孔(201)的内壁固定连接，所述底座(2)上表面固定连接有多组固定盘(5)，所述固定盘(5)下表面开设有固定槽(501)，所述稳定柱(3)外表面固定连接有固定圈(6)，所述固定圈(6)位于固定槽(501)的内部，所述稳定柱(3)上表面固定连接有减震件(7)，所述减震件(7)上表面固定连接有减震垫片(8)，所述减震垫片(8)上表面固定连接有振动桶(9)，所述振动桶(9)内底侧壁固定连接有振动机(10)，所述振动桶(9)上表面固定连接有放料盘(11)，所述放料盘(11)上表面固定连接有螺旋送料轨道(12)，所述螺旋送料轨道(12)的右端固定连接有左槽板(13)，所述左槽板(13)上表面固定连接有压料板(14)，所述左槽板(13)正面固定连接有支撑台(15)，所述支撑台(15)上表面的中部设置有卡位槽板(16)，所述支撑台(15)上表面的右侧固定连接有出料槽板(17)，所述支撑台(15)上表面的前侧固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端固定连接有转动盘(19)，所述转动盘(19)右侧面的前侧转动连接有曲柄(20)，所述曲柄(20)的后端与卡位槽板(16)的正面转动连接，所述出料槽板(17)内底侧壁的右侧设置有推料盘(21)，所述支撑台(15)下表面的右侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵寿权，
申请(专利权)人：昆山市拓川诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：