一种通用高效螺钉上料设备制造技术

一种通用高效螺钉上料设备，包括振动盘及与振动盘的输出端连接的供料料道；振动盘包括底盘、呈螺旋上升状设置于底盘的周向外侧的振动盘料道、设置于底盘下方的振动源、外挡板及拨杆；振动盘料道的末端作为振动盘的输出端；振动盘料道靠近末端的部分开设有第一开口，外挡板向上突出设置于第一开口远离底盘中心的一侧；拨杆设置于振动盘料道上，且至少部分地从振动盘料道的中部延伸至振动盘料道朝向底盘中心的一侧。如此能够拨开振动盘料道上多余的螺钉、以避免螺钉拥堵而导致螺钉供应中断。以避免螺钉拥堵而导致螺钉供应中断。以避免螺钉拥堵而导致螺钉供应中断。

【技术实现步骤摘要】
一种通用高效螺钉上料设备


[0001]本技术涉及螺钉生产加工
，特别是一种通用高效螺钉上料设备。

技术介绍

[0002]螺钉生产加工时，需要持续且有序地供应螺钉。现有的螺钉供料时容易发生拥堵而导致螺钉供应间断。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种能够拨开振动盘料道上多余的螺钉、以避免螺钉拥堵而导致螺钉供应中断的通用高效螺钉上料设备，以解决上述问题。
[0004]一种通用高效螺钉上料设备，包括振动盘及与振动盘的输出端连接的供料料道；振动盘包括底盘、呈螺旋上升状设置于底盘的周向外侧的振动盘料道、设置于底盘下方的振动源、外挡板及拨杆；振动盘料道的末端作为振动盘的输出端；振动盘料道靠近末端的部分开设有第一开口，外挡板向上突出设置于第一开口远离底盘中心的一侧；拨杆设置于振动盘料道上，且至少部分地从振动盘料道的中部延伸至振动盘料道朝向底盘中心的一侧。
[0005]进一步地，所述拨杆位于第一开口远离振动盘料道的末端的一侧。
[0006]进一步地，所述底盘的形状为圆锥形或锥台状，底盘的高度由中心至周向外侧逐渐减少。
[0007]进一步地，所述振动盘料道倾斜设置，振动盘料道靠近底盘中心的一侧的高度大于远离底盘中心的一侧的高度。
[0008]进一步地，所述第一开口开设于振动盘料道上远离底盘中心的一侧。
[0009]进一步地，还包括一斜托，斜托设置于第一开口远离振动盘料道的末端的一端的下方。
[0010]进一步地，还包括一回收槽，回收槽设置于振动盘料道具有第一开口的部分及供料料道的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的通用高效螺钉上料设备包括振动盘及与振动盘的输出端连接的供料料道；振动盘包括底盘、呈螺旋上升状设置于底盘的周向外侧的振动盘料道、设置于底盘下方的振动源、外挡板及拨杆；振动盘料道的末端作为振动盘的输出端；振动盘料道靠近末端的部分开设有第一开口，外挡板向上突出设置于第一开口远离底盘中心的一侧；拨杆设置于振动盘料道上，且至少部分地从振动盘料道的中部延伸至振动盘料道朝向底盘中心的一侧。如此能够拨开振动盘料道上多余的螺钉、以避免螺钉拥堵而导致螺钉供应中断。
附图说明
[0012]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0013]图1为本技术提供的通用高效螺钉上料设备的局部立体示意图。
[0014]图2为图1中的A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0015]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0016]请参考图1及图2，本技术提供的通用高效螺钉上料设备包括振动盘100及与振动盘100的输出端连接的供料料道200。
[0017]振动盘100包括底盘110、呈螺旋上升状设置于底盘110的周向外侧的振动盘料道120、设置于底盘110下方的振动源、斜托130、外挡板140、回收槽150及拨杆160。
[0018]本实施方式中，底盘110的形状为圆锥形或锥台状，底盘110的高度由中心至周向外侧逐渐减少。
[0019]振动盘料道120倾斜设置，靠近底盘110中心的一侧的高度大于远离底盘110中心的一侧的高度。
[0020]振动盘料道120的末端作为振动盘100的输出端。
[0021]振动盘料道120靠近末端的部分，且远离底盘110中心的一侧开设有第一开口121，外挡板140向上突出设置于第一开口121远离底盘110中心的一侧。
[0022]螺钉的小头端能够伸入到第一开口121中，螺钉的大头端悬挂在第一开口121的上方，实现螺钉的定向排列。
[0023]斜托130设置于第一开口121远离振动盘料道120的末端的一端的下方，使得螺钉的小头端能够沿斜托130逐渐降低，避免螺钉的小头端骤然降低，导致螺钉动作过大导致螺钉跳出。
[0024]回收槽150设置于振动盘料道120具有第一开口121的部分及供料料道200的下方，用于接收从振动盘料道120或供料料道200上掉落的螺钉。
[0025]拨杆160设置于振动盘料道120上，位于第一开口121远离振动盘料道120的末端的一侧，拨杆160至少部分地从振动盘料道120的中部延伸至振动盘料道120朝向底盘110中心的一侧，以将并行位于振动盘料道120上且靠近底盘110中心的螺钉导向并掉落回底盘110中，从而在螺钉进入第一开口121前拨开振动盘料道120上多余的螺钉，避免多个螺钉挤压拥堵振动盘料道120。
[0026]与现有技术相比，本技术的通用高效螺钉上料设备包括振动盘100及与振动盘100的输出端连接的供料料道200；振动盘100包括底盘110、呈螺旋上升状设置于底盘110的周向外侧的振动盘料道120、设置于底盘110下方的振动源、外挡板140及拨杆160；振动盘料道120的末端作为振动盘100的输出端；振动盘料道120靠近末端的部分开设有第一开口121，外挡板140向上突出设置于第一开口121远离底盘110中心的一侧；拨杆160设置于振动盘料道120上，且至少部分地从振动盘料道120的中部延伸至振动盘料道120朝向底盘110中心的一侧。如此能够拨开振动盘料道上多余的螺钉、以避免螺钉拥堵而导致螺钉供应中断。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用高效螺钉上料设备，其特征在于：包括振动盘及与振动盘的输出端连接的供料料道；振动盘包括底盘、呈螺旋上升状设置于底盘的周向外侧的振动盘料道、设置于底盘下方的振动源、外挡板及拨杆；振动盘料道的末端作为振动盘的输出端；振动盘料道靠近末端的部分开设有第一开口，外挡板向上突出设置于第一开口远离底盘中心的一侧；拨杆设置于振动盘料道上，且至少部分地从振动盘料道的中部延伸至振动盘料道朝向底盘中心的一侧。2.如权利要求1所述的通用高效螺钉上料设备，其特征在于：所述拨杆位于第一开口远离振动盘料道的末端的一侧。3.如权利要求1所述的通用高效螺钉上料设备，其特征在于：所述底盘的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵显永，
申请(专利权)人：嘉善嘉瑞精密五金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：