一种具有大预紧力的内外牙螺母，其包括螺母本体，外螺牙列，限位环，以及通孔。每列所述外螺牙列皆包括多个间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的螺纹牙。每列所述外螺牙列中的所述螺纹牙皆沿所述螺母本体的轴向排列。所述通孔包括依次设置在所述螺母本体上的螺纹孔、以及安装孔。在沿所述螺母本体中心轴的截面上，所述螺母本体的外轮廓呈锥形，所述螺纹牙的截面呈等腰三角形。在每列所述外螺牙列中，从靠近所述限位环一端的所述螺纹牙到远离所述限位环一端的所述螺纹牙，多个所述螺纹牙远离所述螺母本体的一侧边缘到所述螺母本体的中心轴之间的距离依次减小，从而便于扭转安装该内外牙螺母。由此看出，该内外牙螺母结构简单，安装方便，不易松动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有大预紧力的内外牙螺母
本技术涉及螺母
，特别涉及一种具有大预紧力的内外牙螺母。
技术介绍
现在家具材料的安装，常常需要将一些家具侧板或支撑立柱紧固连接。一般在侧板或支撑柱上设置一个螺栓，在另一个与侧板或支撑柱连接的板材上设置一个螺母，由螺栓与螺母连接使得侧板或支撑柱与板材固定连接。但是，螺母在使用过程中，由于螺母结构不合理，致使螺母安装困难，且费时费力，影响了安装效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种安装方便的具有大预紧力的内外牙螺母，以满足上述需求。一种具有大预紧力的内外牙螺母，其包括一个螺母本体，多列间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的外螺牙列，一个设置在所述螺母本体一端端头上的限位环，以及一个设置在所述螺母本体轴向上的通孔。每列所述外螺牙列皆包括多个间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的螺纹牙。每列所述外螺牙列中的所述螺纹牙皆沿所述螺母本体的轴向排列。所述通孔包括依次设置在所述螺母本体上的螺纹孔、以及安装孔。所述限位环设置在所述螺母本体靠近所述安装孔的一端端部。多列所述外螺牙列中的所述螺纹牙的延伸方向可相互连接在一起且成一条螺旋线。该螺旋线的旋转方向与所述螺纹孔中的螺纹旋转方向相反。在沿所述螺母本体中心轴的截面上，所述螺母本体的外轮廓呈锥形，所述螺纹牙的截面呈等腰三角形。在每列所述外螺牙列中，从靠近所述限位环一端的所述螺纹牙到远离所述限位环一端的所述螺纹牙，多个所述螺纹牙远离所述螺母本体的一侧边缘到所述螺母本体的中心轴之间的距离依次减小，从而便于扭转安装该内外牙螺母。进一步地，任意两列相邻的所述外螺牙列之间的距离相等。进一步地，在每列所述外螺牙列中，任意两个相邻的所述螺纹牙之间距离相等。进一步地，所述限位环的直径大于所述螺母本体靠近所述限位环一端的直径。进一步地，所述安装孔截面的外轮廓为正六边形。进一步地，所述安装孔的内接圆的直径与所述螺纹孔的直径相等。与现有技术相比，本技术提供的具有大预紧力的内外牙螺母通过在螺母本体外侧壁上设置外螺牙列。每列所述外螺牙列皆包括多个间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的螺纹牙。每列所述外螺牙列中的所述螺纹牙皆沿所述螺母本体的轴向排列。多列所述外螺牙列中的所述螺纹牙的延伸方向可相互连接在一起且成一条螺旋线。在沿所述螺母本体中心轴的截面上，所述螺母本体的外轮廓呈锥形，所述螺纹牙的截面呈等腰三角形。在每列所述外螺牙列中，从靠近所述限位环一端的所述螺纹牙到远离所述限位环一端的所述螺纹牙，多个所述螺纹牙远离所述螺母本体的一侧边缘到所述螺母本体的中心轴之间的距离依次减小，从而便于扭转安装该内外牙螺母。由此看出，该内外牙螺母结构简单，安装方便，不易松动。附图说明图1为本技术提供的一种具有大预紧力的内外牙螺母的结构示意图。图2为图1的具有大预紧力的内外牙螺母的剖面结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图2所示，其为本技术提供的具有大预紧力的内外牙螺母的结构示意图。所述具有大预紧力的内外牙螺母包括一个螺母本体10，多列间隔设置在所述螺母本体10外侧壁上的外螺牙列20，一个设置在所述螺母本体10一端端头上的限位环30，以及一个设置在所述螺母本体10轴向上的通孔40。可以想到的是，所述具有大预紧力的内外牙螺母还包括一些功能模块，如扭力扳手，螺栓等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。在沿所述螺母本体10中心轴的截面上，所述螺母本体10的外轮廓呈锥形，使得该螺母更容易旋入预制孔(图未示)中。所述螺母本体10为现有技术，在此不再赘述。每列所述外螺牙列20皆包括多个间隔设置在所述螺母本体10外侧壁上的螺纹牙21。每列所述外螺牙列20中的所述螺纹牙21皆沿所述螺母本体10的轴向排列，任意两列相邻的所述外螺牙列20之间的距离相等，在每列所述外螺牙列20中，任意两个相邻的所述螺纹牙21之间距离相等，使得所述螺纹牙21均匀的设置在所述螺母本体10的外侧壁上。多个所述外螺牙列20中的所述螺纹牙21的延伸方向可相互连接在一起且成一条螺旋线，从而所述螺母本体10可以沿着该螺旋线的螺旋方向旋入预制孔中(图未示)。在沿所述螺母本体10中心轴的截面上，所述外螺牙21的截面呈等腰三角形，以使得该螺母更容易插入所述预制孔的内壁。在每列所述外螺牙列20中，从靠近所述限位环30一端的所述螺纹牙21到远离所述限位环30一端的所述螺纹牙21，多个所述螺纹牙21远离所述螺母本体10的一侧边缘到所述螺母本体10的中心轴之间的距离依次减小，可以想到的是，从靠近所述限位环30一端的所述螺纹牙21到远离所述限位环30一端的所述螺纹牙21的高度依次减小，即在旋转安装该内外牙螺母过程中，随着该内外牙螺母旋入所述预制孔中，该内外牙螺母进入所述预制孔中的所述螺纹牙21的高度逐步增加，以使使用者平稳扭转该内外牙螺母，从而便于扭转安装该内外牙螺母。所述限位环30的直径大于所述螺母本体10靠近所述限位环30一端的直径，当所述螺母本体10旋入预制孔(图未示)，阻挡所述螺母本体10全部没入所述预制孔中。所述通孔40包括依次设置在所述螺母本体10上的螺纹孔41、以及安装孔42。所述限位环30设置在靠近所述安装孔42的所述螺母本体10上。所述螺纹孔41内侧壁上设有螺纹，可以使螺栓等紧固件旋入所述螺母本体10中，进而达到紧固的目的。所述螺纹孔41中的螺纹旋转方向与多个所述螺纹牙21组成的螺旋线的旋转方向相反，使得螺栓等紧固件在旋出所述螺母本体10时，该所述螺母不会跟着一起旋出，进而螺栓等紧固件可以进行多次重复装卸。所述安装孔42截面的外轮廓为正六边形，增大了扭力扳手与所述安装孔42内侧壁的摩擦力，使得扭力扳手在把该螺母旋入预制孔(图未示)时不容易打滑，进而使该螺母更方便旋入。所述安装孔42的内接圆的直径与所述螺纹孔41的直径相等，与所述螺纹孔41相配合的螺栓等紧固件可以从所述安装孔42中穿过而旋入所述螺纹孔41中。与现有技术相比，本技术提供的具有大预紧力的内外牙螺母通过在螺母本体10外侧壁上设置外螺牙列20。每列所述外螺牙列20皆包括多个间隔设置在所述螺母本体10外侧壁上的螺纹牙21。每列所述外螺牙列20中的所述螺纹牙21皆沿所述螺母本体10的轴向排列。多列所述外螺牙列20中的所述螺纹牙21的延伸方向可相互连接在一起且成一条螺旋线。在沿所述螺母本体10中心轴的截面上，所述螺母本体10的外轮廓呈锥形，所述螺纹牙21的截面呈等腰三角形。在每列所述外螺牙列20中，从靠近所述限位环30一端的所述螺纹牙21到远离所述限位环30一端的所述螺纹牙21，多个所述螺纹牙21远离所述螺母本体10的一侧边缘到所述螺母本体10的中心轴之间的距离依次减小，从而便于扭转安装该内外牙螺母。由此看出，该内外牙螺母结构简单，安装方便，不易松动。以上仅为本技术的较本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有大预紧力的内外牙螺母，其特征在于：所述具有大预紧力的内外牙螺母包括一个螺母本体，多列间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的外螺牙列，一个设置在所述螺母本体一端端头上的限位环，以及一个设置在所述螺母本体轴向上的通孔，每列所述外螺牙列皆包括多个间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的螺纹牙，每列所述外螺牙列中的所述螺纹牙皆沿所述螺母本体的轴向排列，所述通孔包括依次设置在所述螺母本体上的螺纹孔、以及安装孔，所述限位环设置在所述螺母本体靠近所述安装孔的一端端部，多列所述外螺牙列中的所述螺纹牙的延伸方向可相互连接在一起且成一条螺旋线，该螺旋线的旋转方向与所述螺纹孔中的螺纹旋转方向相反，在沿所述螺母本体中心轴的截面上，所述螺母本体的外轮廓呈锥形，所述螺纹牙的截面呈等腰三角形，在每列所述外螺牙列中，从靠近所述限位环一端的所述螺纹牙到远离所述限位环一端的所述螺纹牙，多个所述螺纹牙远离所述螺母本体的一侧边缘到所述螺母本体的中心轴之间的距离依次减小，从而便于扭转安装该内外牙螺母。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有大预紧力的内外牙螺母，其特征在于：所述具有大预紧力的内外牙螺母包括一个螺母本体，多列间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的外螺牙列，一个设置在所述螺母本体一端端头上的限位环，以及一个设置在所述螺母本体轴向上的通孔，每列所述外螺牙列皆包括多个间隔设置在所述螺母本体外侧壁上的螺纹牙，每列所述外螺牙列中的所述螺纹牙皆沿所述螺母本体的轴向排列，所述通孔包括依次设置在所述螺母本体上的螺纹孔、以及安装孔，所述限位环设置在所述螺母本体靠近所述安装孔的一端端部，多列所述外螺牙列中的所述螺纹牙的延伸方向可相互连接在一起且成一条螺旋线，该螺旋线的旋转方向与所述螺纹孔中的螺纹旋转方向相反，在沿所述螺母本体中心轴的截面上，所述螺母本体的外轮廓呈锥形，所述螺纹牙的截面呈等腰三角形，在每列所述外螺牙列中，从靠近所述限位环一端的所述螺纹牙到远离所述限位环一端的所述螺纹牙，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵显永，
申请(专利权)人：嘉善嘉瑞精密五金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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